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强磁场作用下Al-Ni合金中Al3Ni析出相的凝固行为 被引量:14
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作者 王晖 任忠鸣 +3 位作者 徐匡迪 黄晖 王秋良 严陆光 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期1033-1035,共3页
用金相显微镜和X射线衍射研究了强磁场条件下Al-8%Ni合金中非铁磁性的Al3Ni析出相的凝固行为,发现强磁场诱导Al3Ni晶粒以c轴平行磁场方向取向,并且晶粒的长轴与c轴垂直;取向的晶粒在垂直磁场方向上形成多个相互平行的Al3Ni聚合面,即形... 用金相显微镜和X射线衍射研究了强磁场条件下Al-8%Ni合金中非铁磁性的Al3Ni析出相的凝固行为,发现强磁场诱导Al3Ni晶粒以c轴平行磁场方向取向,并且晶粒的长轴与c轴垂直;取向的晶粒在垂直磁场方向上形成多个相互平行的Al3Ni聚合面,即形成规则的Al3Ni层状组织;在层状聚合面中随机分布着多个大的Al3Ni聚合体,聚合体内部的晶粒有序排列。 展开更多
关键词 强磁场 取向 层状组织 AL-NI合金 al3ni析出相
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NiTi/(Al3Ti+Al3Ni)层状复合材料的热处理及力学性能 被引量:2
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作者 康福伟 王洪滨 +1 位作者 汪恩浩 胡万文 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期135-139,共5页
通过真空热压烧结工艺制备了NiTi/(Al3Ti+Al3Ni)层状复合材料,并分别在750、850和950℃条件下进行退火。利用XRD、SEM和EDS对材料的成分及组织进行了观察与分析。结果表明,热处理对NiTi/(Al3Ti+Al3Ni)层状复合材料结构没有影响,仍然保... 通过真空热压烧结工艺制备了NiTi/(Al3Ti+Al3Ni)层状复合材料,并分别在750、850和950℃条件下进行退火。利用XRD、SEM和EDS对材料的成分及组织进行了观察与分析。结果表明,热处理对NiTi/(Al3Ti+Al3Ni)层状复合材料结构没有影响,仍然保持热处理前的NiTi层、反应带和金属间化合物层(两相区)结构,但热处理改变了反应带的厚度,并促进了Al3Ni相的形成。Hopkinson压杆试验表明,垂直于叠层方向的抗压强度为1233 MPa,平行于叠层方向的抗压强度为1163 MPa;在垂直于叠层方向上,NiTi/(Al3Ti+Al3Ni)层状复合材料的硬度呈现周期性变化规律,反应带处达到最高值,其次是两相区,最后是NiTi层和中间带,热处理后试样的硬度仍保持这一规律,但硬度值有所降低。 展开更多
关键词 NiTi/(Al3Ti+al3ni)层状材料 退火处理 组织 Hopkinson压杆试验 显微硬度
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时效时间对Ni-W-Al-Ti高密度合金组织与性能的影响
3
作者 高达 张丽辉 +4 位作者 侯振昌 聂志华 齐闯 张楚博 张强 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期81-87,共7页
基于面心立方结构及细小弥散相强化原理,设计了一种新型Ni-W-Al-Ti高密度合金(密度为10.8 g·cm^(-3)),将其在750℃下进行不同时间(0,8,16,24,32 h)的时效处理,研究了时效时间对合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:时效处理后,... 基于面心立方结构及细小弥散相强化原理,设计了一种新型Ni-W-Al-Ti高密度合金(密度为10.8 g·cm^(-3)),将其在750℃下进行不同时间(0,8,16,24,32 h)的时效处理,研究了时效时间对合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:时效处理后,Ni-W-Al-Ti高密度合金中析出了长程有序的D1_(a)型Ni_(4)W和L1_(2)型Ni_(3)Al强化相,随着时效时间延长,Ni_(4)W相尺寸增大,形状由球状变为椭球状,Ni_(3)Al相数量增多;随着时效时间延长,合金的屈服强度先增加后趋于稳定,抗拉强度无明显变化,断后伸长率减小;当时效时间为24 h时,合金的屈服强度最大,为740 MPa,抗拉强度和断后伸长率适中,分别为886 MPa,9%,综合拉伸性能较佳。 展开更多
关键词 高密度合金 时效处理 Ni4W相 Ni3Al相 拉伸性能
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Effect of cooling rate on the 3D morphology of the proeutectic Al3Ni intermetallic compound formed at the Al/Ni interface after solidification 被引量:3
4
作者 Liao Yu Qiaodan Hu +5 位作者 Zongye Ding Fan Yang Wenquan Lu Naifang Zhang Sheng Cao Jianguo Li 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第10期60-68,共9页
Effect of cooling rate on the 3 D morphology and the growth mechanism of the proeutectic Al3Ni intermetallic compound(IMC) that forms at the Al/Ni interface after solidification was investigated by synchrotron X-ray m... Effect of cooling rate on the 3 D morphology and the growth mechanism of the proeutectic Al3Ni intermetallic compound(IMC) that forms at the Al/Ni interface after solidification was investigated by synchrotron X-ray microtomography in combination with EBSD analysis. The proeutectic Al3Ni phase that forms under an average cooling rate of 0.1 Ks^(-1) shows a characteristic faceted growth behavior and presents a typical 3 D morphology as partially hollow quadrangular prisms. On the contrary, that forms under an average cooling rate of 10 Ks^(-1) shows complicated dendritic morphology with asymmetrically distributed arms and faceted V-shape groove at the distal end, indicating a gradual transition of the growth behavior from non-faceted to faceted during the solidification process. These results reveal that the morphology of the proeutectic Al3Ni is highly sensitive to the solidification condition so that fine control of the desired morphology may be achieved by carefully manipulating the cooling profile. 展开更多
关键词 3D morphology al3ni intermetallic compounds SOLIDIFICATION Cooling rate Synchrotron radiation Al/Ni interface
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Ru团簇对Ni/Ni_(3)Al合金纳米线形变影响的原子模拟
5
作者 阳喜元 《原子与分子物理学报》 CAS 北大核心 2025年第1期81-87,共7页
镍基高温合金是制造先进航空发动机热端部件的关键材料之一,其高温力学性能直接关系到发动机运行安全和使用寿命.本文采用改进分析型嵌入原子模型(MAEAM)和分子动力学(MD)研究合金化元素钌(Ru)团簇对Ni/Ni_(3)Al纳米线形变机制的影响,... 镍基高温合金是制造先进航空发动机热端部件的关键材料之一,其高温力学性能直接关系到发动机运行安全和使用寿命.本文采用改进分析型嵌入原子模型(MAEAM)和分子动力学(MD)研究合金化元素钌(Ru)团簇对Ni/Ni_(3)Al纳米线形变机制的影响,结果表明:在单轴拉伸应变下,纳米线的弹性模量和屈服强度随温度升高而降低.温度较低时,纳米线形变由位错产生与发射而导致晶格滑移所引起.由于晶格热振动非谐效应不明显,Ru团簇阻碍效果显著,使得晶格滑移区域仅限于Ru团簇与Ni/Ni_(3)Al相界面之间且呈非对称分布.温度较高时,纳米线的形变由位错发射而引起晶格滑移所致,但因非谐效应显著,Ru团簇无法阻碍位错运动,滑移区域在Ru团簇周围对称分布于Ni_(3)Al相中.最后从Ru团簇微观结构及其稳定性的角度进一步分析其对纳米线形变影响. 展开更多
关键词 Ru团簇 形变机制 Ni/Ni_(3)Al纳米线 原子模拟
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Ni-Al系金属间化合物光束堆焊层的成形及析出相特征 被引量:9
6
作者 张迪 单际国 +1 位作者 陈武柱 任家烈 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第5期483-488,共6页
采用X射线衍射、SEM、EDXS及显微硬度等方法,研究了光束堆焊Ni,Al混合粉末制备的金属间化合物涂层的成形和微观组织特征。结果表明,堆焊层的成形与堆焊材料的比热容量和熔点有关。采用Al含量(原子分数)高于50%或不超过25%的堆焊材料,... 采用X射线衍射、SEM、EDXS及显微硬度等方法,研究了光束堆焊Ni,Al混合粉末制备的金属间化合物涂层的成形和微观组织特征。结果表明,堆焊层的成形与堆焊材料的比热容量和熔点有关。采用Al含量(原子分数)高于50%或不超过25%的堆焊材料,均可获得成形良好的光束堆焊层,但Al含量过高将使堆焊金属的致密度降低。当堆焊材料中Al含量为50%—75%时,堆焊层全部由金属间化合物(Al_(1.1)Ni_(0.9),Al_3Ni_2和Al_3Ni)组成;当采用富Ni堆焊材料(不超过25%Al)时,堆焊层中将析出较多的γ—Ni固溶体,得到由γ—Ni和Ni_3Al金属间化合物组成的显微组织;而采用富Al堆焊材料(80%Al)将导致堆焊层中析出大量α—Al,其显微组织为在α—Al+(α—Al+Al_3Ni)亚共晶基底上分布有Al_3Ni_2金属间化合物相。 展开更多
关键词 光束堆焊 NI3AL Al1.1Ni0.9 al3ni2 al3ni
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Ta和Re对Ni/Ni_(3)Al相界面断裂强度和蠕变强度的影响
7
作者 胡雪兰 孙小清 +1 位作者 王梦媛 王亚如 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期72-80,共9页
采用基于密度泛函理论和广义梯度近似的第一原理方法,探究Ta元素和Re元素在Ni/Ni_(3)Al相界面中的相互作用及其对界面强度的影响.计算表明:在绝大多数化学计量比范围内, Ta原子优先占据γ相中的顶点Ni位, Re原子优先占据γ'相中的Al... 采用基于密度泛函理论和广义梯度近似的第一原理方法,探究Ta元素和Re元素在Ni/Ni_(3)Al相界面中的相互作用及其对界面强度的影响.计算表明:在绝大多数化学计量比范围内, Ta原子优先占据γ相中的顶点Ni位, Re原子优先占据γ'相中的Al位, Re原子和Ta原子共合金化时掺杂位置不发生改变.通过格里菲斯断裂功、不稳定堆垛层错能及空位迁移能的计算,得出Ta和Re合金化都可以增强界面的格里菲斯断裂能,提高界面的结合强度,两种合金化元素均提高了体系的不稳定堆垛层错能,即提高了界面阻碍位错运动的能力和抵抗变形的能力,其中Re的单独合金化效果更好.两种元素的掺杂提高了界面上空位迁移的势垒,阻碍了空位的发射和吸收,进而提高了合金的蠕变能力. 展开更多
关键词 第一性原理计算 Ni/Ni_(3)Al相界面 合金化元素Ta和Re 界面强度
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氮掺杂碳改性Ni/Al2O3催化剂的甲烷干重整反应性能研究 被引量:1
8
作者 任永旺 王一泽 +2 位作者 常飞祥 俞择修 魏勤洪 《低碳化学与化工》 CAS 北大核心 2023年第3期49-55,共7页
在甲烷干重整反应(DRM)中,常规浸渍法制备的Ni/Al2O3催化剂常因过多积炭导致催化剂失活,因此研究如何提高Ni/Al2O3催化剂的抗积炭能力具有重要意义。通过浸渍法和高温碳化法制备的氮掺杂碳表面修饰的Ni/Al2O3催化剂Ni/Al2O3@NC-3和Ni/Al... 在甲烷干重整反应(DRM)中,常规浸渍法制备的Ni/Al2O3催化剂常因过多积炭导致催化剂失活,因此研究如何提高Ni/Al2O3催化剂的抗积炭能力具有重要意义。通过浸渍法和高温碳化法制备的氮掺杂碳表面修饰的Ni/Al2O3催化剂Ni/Al2O3@NC-3和Ni/Al2O3@NC-5(3和5分别代表多巴胺聚合时间为3 h和5 h)在DRM中表现出了较强的抗积炭性能。使用X射线衍射(XRD)、拉曼(Raman)光谱、X射线光电子能谱(XPS)、热重(TG)和扫描电镜(SEM)等表征手段对催化剂的结构和电性质进行了分析,并探讨了氮掺杂碳的引入对催化剂稳定性和抗积炭性能的影响。XPS结果表明,Ni/Al2O3@NC-3和Ni/Al2O3@NC-5催化剂中金属Ni与氮掺杂碳发生了电子相互作用,形成了催化惰性的Ni+物种,由此减缓了CH_(4)的裂解速率,进而有效地减少了积炭的产生。在经8 h活性测试后,Ni/Al2O3@NC-3催化剂的CH_(4)转化率和CO_(2)转化率分别维持在52.2%和62.3%,且反应后Ni/Al2O3@NC-3催化剂的积炭量仅为7%(质量分数,下同),远远低于Ni/Al2O3催化剂的积炭量(25%)。 展开更多
关键词 甲烷重整 NI/AL2O3催化剂 氮掺杂碳 抗积炭性能
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烧结温度对Al_3Ni金属间化合物增强铝基复合材料力学性能的影响 被引量:6
9
作者 薛阳 倪颂 +1 位作者 宋旼 肖代红 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2014年第6期917-920,共4页
通过粉末冶金原位合成法制备Al3Ni金属间化合物增强铝基复合材料。采用X射线衍射,扫描电镜,硬度测试和压缩强度测试,研究烧结温度对复合材料微观结构和力学性能的影响。结果表明:在铝基体中成功获得了均匀分布的金属间化合物Al3Ni... 通过粉末冶金原位合成法制备Al3Ni金属间化合物增强铝基复合材料。采用X射线衍射,扫描电镜,硬度测试和压缩强度测试,研究烧结温度对复合材料微观结构和力学性能的影响。结果表明:在铝基体中成功获得了均匀分布的金属间化合物Al3Ni增强相;随烧结温度从570℃上升到590℃,复合材料的密度从2.435 g/cm^-3上升到2.990 g/cm^-3,维氏硬度从~24升高到~37;经590℃烧结制备的复合材料表现出了高的压缩强度(255 MPa)和伸长率(~40%)。 展开更多
关键词 铝基复合材料 al3ni金属间化合物 原位生成 粉末冶金
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离心铸造Al-18Si-8Ni复合材料的微观组织分布与性能研究 被引量:3
10
作者 林雪冬 叶京川 陈彦杰 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期514-518,共5页
采用离心铸造方法制备了Al-18Si-8Ni复合材料筒状铸件,使用XRD、SEM及OM观察分析了复合材料的微观组织,并检测了材料的硬度及耐磨性能。结果表明:Al-18Si-8Ni筒状铸件形成了具有大量初晶Al3Ni和Si颗粒的外层、中间基体层以及含有较多初... 采用离心铸造方法制备了Al-18Si-8Ni复合材料筒状铸件,使用XRD、SEM及OM观察分析了复合材料的微观组织,并检测了材料的硬度及耐磨性能。结果表明:Al-18Si-8Ni筒状铸件形成了具有大量初晶Al3Ni和Si颗粒的外层、中间基体层以及含有较多初晶Si和少量Al3Ni颗粒的内层的三层组织。铸件外层具有最高的硬度及最大的初晶颗粒体积分数。沿筒状铸件半径方向、轴向方向,初晶Al3Ni分别呈现颗粒状及片状两种形貌,且在半径方向上铸件具有更高的硬度。沿铸件半径方向,随着初晶颗粒体积分数的减少,复合材料的耐磨性能逐渐降低。初晶Al3Ni的离心运动与初晶Si的向心运动是形成Al-18Si-8Ni复合材料三层组织的主要原因。 展开更多
关键词 Al-Si-Ni复合材料 初晶al3ni、Si 硬度 耐磨性能 离心铸造
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电磁-离心铸造Al-19Si-11Ni梯度复合材料的组织与性能研究 被引量:2
11
作者 林雪冬 孙建 +3 位作者 唐立超 翟彦博 刘玉玺 李诚 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第9期13-19,23,共8页
采用离心铸造工艺制备Al-Si-Ni复合材料铸件,铸件中形成的初生Al3Ni和初生Si颗粒尺寸较大,不利于发挥初生颗粒对铸件的强化作用。为克服这一缺点,本研究在离心场基础上加入电磁场,采用电磁-离心铸造工艺成功制备了Al-19Si-11Ni铸件,获... 采用离心铸造工艺制备Al-Si-Ni复合材料铸件,铸件中形成的初生Al3Ni和初生Si颗粒尺寸较大,不利于发挥初生颗粒对铸件的强化作用。为克服这一缺点,本研究在离心场基础上加入电磁场,采用电磁-离心铸造工艺成功制备了Al-19Si-11Ni铸件,获得了初生Al3Ni和初生Si颗粒主要分布于铸件外侧的梯度复合材料。组织和性能对比分析发现,在离心场中加入电磁场后,可以有效降低初生颗粒的粘连与团聚,并细化晶粒。铸件的耐磨性能主要与初生颗粒的体积分数有关,铸件局部区域的初生颗粒含量越高,相应的耐磨性能也更好。 展开更多
关键词 初生al3ni 初生SI 电磁-离心铸造 梯度复合材料 组织 性能
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热镀Al_3Ni耐蚀合金镀层液态冷凝过程的分子动力学模拟研究 被引量:1
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作者 主沉浮 张晓茹 +3 位作者 魏云鹤 于萍 张秀杰 张金岭 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2003年第2期25-29,共5页
钢铁表面热镀Al3Ni耐蚀合金镀层工艺涉及Al3Ni合金由液态冷凝固化成镀层的过程。冷凝速度对微结构的影响是工艺中关键问题之一。本文采用F S多体势对液态合金Al3Ni在不同冷却速度下的微观结构及其转变机制进行了分子动力学模拟,得到了... 钢铁表面热镀Al3Ni耐蚀合金镀层工艺涉及Al3Ni合金由液态冷凝固化成镀层的过程。冷凝速度对微结构的影响是工艺中关键问题之一。本文采用F S多体势对液态合金Al3Ni在不同冷却速度下的微观结构及其转变机制进行了分子动力学模拟,得到了不同冷速下各温度的双体分布函数;采用HA键型指数法对其结构进行了分析,结果表明,Al3Ni在两种冷速下均以非晶的形式出现,只是慢冷时体系的有序度略有升高,这为最终确定工艺参数提供了理论依据。 展开更多
关键词 表面热镀 al3ni耐蚀合金 镀层 液态冷凝 分子动力学模拟 钢铁
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耐蚀合金Al_3Ni和Ni_3Al液态冷凝过程的比较研究 被引量:2
13
作者 张长桥 张晓茹 《Chinese Journal of Chemical Physics》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2002年第6期447-453,共7页
采用F S多体势对液态合金Al3Ni和Ni3Al在不同冷却速度下的微观结构及其转变机制进行了分子动力学模拟 ,得到了不同冷速下各温度的双体分布函数 ;采用HA键型指数法对其结构进行了分析 ,结果表明 :Al3Ni在两种冷速下均以非晶的形式出现 ,... 采用F S多体势对液态合金Al3Ni和Ni3Al在不同冷却速度下的微观结构及其转变机制进行了分子动力学模拟 ,得到了不同冷速下各温度的双体分布函数 ;采用HA键型指数法对其结构进行了分析 ,结果表明 :Al3Ni在两种冷速下均以非晶的形式出现 ,只是慢冷时体系的有序度略有升高 ;而Ni3Al的结构及能量转变受冷速影响较大 ,快冷时形成非晶 ,而慢冷时出现明显结晶 ;同样冷速下Al含量较少的Ni3Al体系的有序度高 ,更易形成晶体 ,晶体的形成过程中有能量突变 . 展开更多
关键词 耐蚀合金al3ni NI3AL 液态冷凝过程 分子动力学模拟 铝镍合金 镍铝合金
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金属材料摩擦挤压合金化研究 被引量:5
14
作者 张丽攀 柯黎明 +1 位作者 邢丽 孙德超 《南昌航空工业学院学报》 CAS 2004年第2期29-33,共5页
本文以LF6铝合金作为基材 ,Ni粉作为合金化添加粉末 ,试验用摩擦挤压的方法进行金属材料的合金化。利用X射线衍射仪及Topas( 2 )X射线分析软件进行物相分析 ,并测试了合金化区域的显微硬度。结果表明 :摩擦挤压区域有Al3Ni以及AlNi3化... 本文以LF6铝合金作为基材 ,Ni粉作为合金化添加粉末 ,试验用摩擦挤压的方法进行金属材料的合金化。利用X射线衍射仪及Topas( 2 )X射线分析软件进行物相分析 ,并测试了合金化区域的显微硬度。结果表明 :摩擦挤压区域有Al3Ni以及AlNi3化合物生成 ,并且发现生成的金属间化合物Al3Ni含量高于AlNi3化合物含量 ;生成的Al3Ni和AlNi3的晶格常数增大 ,晶粒尺寸细小 ,几乎达到亚微米级 ;生成Al3Ni的显微硬度达到 5 2 0HV。研究结果表明 展开更多
关键词 摩擦挤压 合金化 相分析 al3ni AlNi3
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超声熔体处理对Al-Zn-Ni-Mg合金组织的影响 被引量:1
15
作者 曾羽 邵志文 +2 位作者 徐永东 王军 王荣 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期64-67,共4页
为实现Al-Zn-Ni-Mg合金制备过程中的组织优化,对合金进行超声熔体处理,通过对合金显微组织的分析,研究了超声熔体处理对合金组织的作用规律和作用机制。结果表明:未经超声熔体处理时,合金组织中的α-Al相粗大且呈树枝状,α-Al相平均晶... 为实现Al-Zn-Ni-Mg合金制备过程中的组织优化,对合金进行超声熔体处理,通过对合金显微组织的分析,研究了超声熔体处理对合金组织的作用规律和作用机制。结果表明:未经超声熔体处理时,合金组织中的α-Al相粗大且呈树枝状,α-Al相平均晶粒尺寸超过50μm;Al3Ni共晶相及晶界相T(Al,Zn,Mg,Cu)相非常粗大。经超声熔体处理后,α-Al相得到明显的细化、球化,平均晶粒尺寸在40μm左右;Al3Ni共晶相及晶界相T(Al,Zn,Mg,Cu)相明显细化。Al3Ni共晶相形貌由粗大鱼骨状转变为细小团聚网状;晶界相T(Al,Zn,Mg,Cu)相形貌由沿晶界连续分布的粗大块状转变为沿晶界非连续分布的细小块状。 展开更多
关键词 Al-Zn-Ni-Mg合金 超声熔体处理 显微组织分析 al3ni共晶相
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控制参数对Al—Al_3Ni共晶合金间距的影响 被引量:1
16
作者 庄艳歆 张修睦 +2 位作者 朱丽红 胡壮麒 胡壮麒 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期353-356,共4页
在不同温度梯度及生长速度下测量了Al-Al3Ni共晶合金间距选择范围实验结果表明,在一定生长速度下,共晶间距存在一容许范围,其宽度随生长速度的增加而减小在某一温度梯度下,共晶间距与生长速度的关系满足常数(n=1.7-... 在不同温度梯度及生长速度下测量了Al-Al3Ni共晶合金间距选择范围实验结果表明,在一定生长速度下,共晶间距存在一容许范围,其宽度随生长速度的增加而减小在某一温度梯度下,共晶间距与生长速度的关系满足常数(n=1.7-2.0)的关系.温度梯度增加,其最大、最小及平均间距略有减小同时。 展开更多
关键词 间距 控制参数 Al-al3ni 共晶合金
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钨铝合金化的改进型乙烯裂解炉管1150℃条件下的模拟渗碳行为研究
17
作者 吴志刚 陈涛 +1 位作者 刘春娇 连晓明 《压力容器》 北大核心 2023年第1期10-20,共11页
为探究钨铝合金化的改进型乙烯裂解炉管27Cr44Ni5W3Al+MA在1150℃条件下的渗碳损伤情况,采用粒径1.5~3 mm的固体渗碳剂,针对27Cr44Ni5W3Al+MA炉管开展1150℃条件下50,100,150,200 h的固体渗碳试验。采用C-S分析仪和OM,SEM,EDS,XRD及维... 为探究钨铝合金化的改进型乙烯裂解炉管27Cr44Ni5W3Al+MA在1150℃条件下的渗碳损伤情况,采用粒径1.5~3 mm的固体渗碳剂,针对27Cr44Ni5W3Al+MA炉管开展1150℃条件下50,100,150,200 h的固体渗碳试验。采用C-S分析仪和OM,SEM,EDS,XRD及维氏硬度计等对渗碳前后炉管进行成分、组织及性能分析,研究炉管渗碳行为。结果表明:从铸态至渗碳200 h时,炉管内壁1 mm范围内平均碳浓度由约0.5%增长至饱和碳浓度2.2%左右;渗碳时间由50 h增至200 h,炉管内壁渗碳层厚度由800μm增至2860μm,渗碳层由内向外依次为严重渗碳区、中度渗碳区及轻微渗碳区,其宽度分别由400μm增至1920μm、100μm增至140μm、300μm增至800μm。从铸态至渗碳200 h,碳化物平均宽度由2.0μm增至3.5~13.0μm,面积分数由5.6%增至13.6%~34.9%;原始铸态复相碳化物外部的小块状M_(23) C_(6)逐渐粗化呈链块状,然后转变为岛块状M_(7)C_(3)及岛块中间的颗粒状WC,内部片层状M_(7)C_(3)部分转变为小块状M_(23) C_(6),并与外部M_(23) C_(6)聚集连接后转变为M_(7)C_(3),剩余部分片层状M_(7)C_(3)逐渐粗化聚集成块状M_(7)C_(3)。原始铸态炉管硬度值约为304.0HV10,渗碳200 h后,由距内壁4 mm处至1 mm处,硬度值由386.7HV10增至504.0HV10。本文还就27Cr44Ni5W3Al+MA合金炉管的渗碳行为和渗碳过程中碳化物演变机理进行了讨论。 展开更多
关键词 钨铝合金化 改进型乙烯裂解炉管 27Cr44Ni5W3Al+MA合金 渗碳 碳化物演变
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0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢带力学性能不合格原因分析
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作者 孙强 刘冠华 蔡灵 《宝钢技术》 CAS 2023年第2期46-49,53,共5页
采用金相显微镜、显微维氏硬度计、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪等检测分析设备,对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢带力学性能不合格的原因进行分析。结果表明:在固溶过程中,氨气高温分解后形成的活性氮原子渗入0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢... 采用金相显微镜、显微维氏硬度计、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪等检测分析设备,对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢带力学性能不合格的原因进行分析。结果表明:在固溶过程中,氨气高温分解后形成的活性氮原子渗入0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢带表层,降低了0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢的马氏体转变温度,导致钢带表层的奥氏体无法转变为马氏体,大幅降低钢带的力学性能。 展开更多
关键词 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢 力学性能 马氏体相变
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原位Al_3Ni颗粒增强A356基复合材料的显微组织与耐磨性能研究 被引量:2
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作者 杨涛 陈刚 +4 位作者 史经浩 赵玉涛 邵静波 肖洁 花程 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期1131-1135,共5页
通过Al-Ni_2O_3体系熔体反应法制备Al3Ni颗粒增强A356基复合材料,并研究了材料显微组织和耐磨性能。结果表明,Al_3Ni颗粒在5%(质量分数)Al_3Ni/A356复合材料中的形貌为细小的点状,在10%(质量分数)Al_3Ni/A356复合材料中呈不规则的块状... 通过Al-Ni_2O_3体系熔体反应法制备Al3Ni颗粒增强A356基复合材料,并研究了材料显微组织和耐磨性能。结果表明,Al_3Ni颗粒在5%(质量分数)Al_3Ni/A356复合材料中的形貌为细小的点状,在10%(质量分数)Al_3Ni/A356复合材料中呈不规则的块状和弯曲的条状,在20%(质量分数)Al_3Ni/A356复合材料中的形貌为圆球形,其中,5%(质量分数)Al_3Ni/A356复合材料中,Al_3Ni颗粒的尺寸最小。Al_3Ni/A356复合材料的磨损率随着增强体质量分数的减少而降低,且所有复合材料的磨损率均低于A356合金。复合材料的磨损机制为磨粒磨损和剥层磨损。 展开更多
关键词 al3ni 微观组织 耐磨性能 A356 复合材料
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凝固速率对Al-Ni合金组织特征的影响 被引量:2
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作者 丁宇涛 龙思远 +1 位作者 蒋德平 朱志兵 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第F11期458-459,共2页
采用气体雾化亚快速凝固工艺制备了Al-Ni合金粉末,并将粉末的组织形貌与金属模重力铸造的Al-Ni合金组织形貌进行了比较。实验结果表明,提高凝固速率可以使Al-Ni合金获得理想形貌的金属间化合物强化相。
关键词 气体雾化 al3ni 显微组织 凝固速率
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