Al7075-T6薄壁件铣削残余应力建模及工艺参数优化

为了实现铣削表面残余应力的准确预测及优化,以Al7075-T6铝合金薄壁件为研究对象,首先通过对正交铣削模型受力分析,提出了一种同时考虑加工参数和铣削力、热的表面残余应力预测模型,并与传统指数型经验模型对比,证明改进残余应力预测模型的优越性。利用田口算法和平均信噪比分析工艺参数对工件表面残余应力影响的显著性,获得残余压应力生成的最佳工艺参数组合,实现残余应力的优化,并用实验和预测模型对优化的工艺参数进行验证。结果表明:与传统指数型模型相比,改进的X、Y方向表面残余应力模型预测精度分别提高了18.5%和8.2%;参数优化后的工件X、Y方向残余压应力分别增加了16.0%和6.3%,同时表面粗糙度值并未明显下降,以上成果为航空航天薄壁件残余应力的主动控制提供了理论基础。

铝合金Al7075-T651螺纹铣削力仿真分析与实验研究

以航空铝合金Al7075-T651材料为加工对象,对螺纹铣削力进行研究。首先在三维CAD软件Pro/E中建立了某ISO标准牙型可转位螺纹铣刀的三维模型;并利用金属切削有限元软件AdvantEdge模拟其铣削加工过程,对铣削力的变化进行预测;然后利用三维测力仪,对样刀在相同切削条件下铣削加工铝合金Al7075-T651的切削力进行实时监测;最后通过对比分析两者铣削力的误差,验证了螺纹铣削数值仿真的准确性,为螺纹铣削进一步研究及刀具优化提供参考依据。

基于DEFORM-3D的7075铝合金铣削仿真与实验研究

铣削力和机器扭转力是引起零件变形的主要因素,特别是一些薄壁件,因此分析铣削过程受力对加工变形和保证零件质量有重要的意义。用DEFORM-3D建立Johnson-Cook模型,使用有限元法对铝合金Al7075-T351选取最佳切削深度,在此基础上寻找刀具提供线速度范围内的最佳数值,得到最佳受力曲线,利用仿真数据曲线与试验数据曲线对比验证仿真可靠性,为Al7075-T351铣削过程的研究提供铣削参数的参考依据。