第二相和晶界析出特征对7050铝合金晶间腐蚀性能的影响

采用扫描电子显微镜(SEM),电子背散射衍射(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)等技术研究Al-Zn-Mg-Cu系合金不同时效制度下形成的晶界析出特征与含Fe第二相(Al_(7)Cu_(2)Fe相)对晶间腐蚀性能的影响。结果表明:时效24 h后的铝合金试样表面尺寸较大的Al_(7)Cu_(2)Fe相Fe含量的变化率最大,而时效60、120 h的试样表面尺寸较小的Al_(7)Cu_(2)Fe相Fe含量变化率较大;随着时效时间的增长,7050铝合金试样中Al_(7)Cu_(2)Fe相引起表面点蚀的时间缩短,晶间腐蚀深度减小,表明其耐晶间腐蚀性能随时效时间的增长而增强;随着时效时间的增长,试样的晶界无沉淀析出带(precipitation-free zone,PFZ)宽度增大,晶界析出物(grain boundary precipitation,GBPs)的形核数减少,间距增大,容易发生晶间腐蚀的晶粒取向逐渐集中。

7050铝合金局部腐蚀与电化学性能的关联性研究

目的探明7050铝合金的点腐蚀机理。方法利用ZEISSM10A扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对在NaCl溶液中腐蚀不同时间的7050铝合金试样表面的Al_(7)Cu_(2)Fe相进行原位分析,并结合对应的电化学阻抗谱,研究Al_(7)Cu_(2)Fe相成分、尺寸的差异性对7050铝合金腐蚀性能的影响。结果原位腐蚀结果表明,Al_(x)Cu_(y)Fe相的点蚀特征取决于相的尺寸和成分,Al_(x)Cu_(y)Fe相中Fe含量的变化率呈先增大后减小的趋势。其中Fe含量变化程度最大的是平均直径约1.7μm的Al_(7)Cu_(2)Fe相,在经过1.5 h腐蚀后,其变化率达到了58.62%;其次是平均直径约2.4μm的Al_(7)Cu_(2)Fe相,在经过1 h腐蚀后,其变化率为52.13%;而2.5μm以上的Al_(7)Cu_(2)Fe相在点蚀过程中Fe含量的变化率大都在10%以下。电化学阻抗谱结果表明,T6态7050铝合金在150 g/L NaCl溶液中经过2 h腐蚀后阻抗最强,其Rp值为229.3Ω,Rb值为2801Ω。结论在150 g/L NaCl溶液中T6态7050铝合金表面点蚀主要发生在0.5~1.5 h以内,腐蚀2 h时合金已不受Al_(7)Cu_(2)Fe相引起的表面点蚀的影响。当浸泡时间达到2 h后,Al_(7)Cu_(2)Fe相尺寸、Fe含量都略有减小,相比未腐蚀状态Al_(7)Cu_(2)Fe相的总体面积减少了4.72%,Fe含量减少了7.59%。对Rb值影响较大的是平均直径为1.5~2.5μm的Al_(7)Cu_(2)Fe相。