冷却速率对Al88Ni6La4Mg2合金性能的影响

采用喷铸法制备了组织均匀的Al88Ni6La4Mg2合金棒材。使用不同尺寸的铜模进行浇铸来改变合金凝固的冷却速率,得到三种不同尺寸的样品。分析了冷却速率对合金组织形貌和压缩力学性能的影响。结果表明:三种合金的相组成相同,均为α-Al相、Al3Ni相和Al11La3相。随着冷却速率的降低,Al3Ni和Al11La3粗化,Al11La3相由枝晶状变为多边形状,数量减少。压缩载荷下,合金的抗压强度和塑性均随冷却速率的提高而增大,采用直径为3 mm的铜模进行浇铸时,合金的综合力学性能最好,抗压强度和塑性应变分别为607 MPa和16%。

Al_(88)Ce_8Fe_4非晶合金在550℃的氧化和耐蚀性研究

通过XRD、SEM对Al-Ce-Fe氧化表面形貌、晶化、成分进行研究,对氧化试样的横截面进行显微硬度测量,通过动电位极化扫描测试氧化膜的电化学耐蚀性.实验表明:非晶合金Al-Ce-Fe在550℃高温氧化后氧化膜成分为晶体的Fe2O3、Al Fe O3和Al(OH)3.显微硬度随着保温时间延长呈现先增后减的趋势.电化学极化测试结果表明随氧化时间增长,氧化膜抗蚀性下降,其中氧化300 min氧化膜的腐蚀电流密度为4.74×10-6A/cm2,氧化600 min后Icorr为2.16×10-5A/cm2.

非晶合金Al_(88)Ce_8Fe_4在630℃下的氧化和耐蚀特性

通过单辊甩带法制备Al_(88)Ce_8Fe_4非晶合金薄带,探索其在630℃时不同氧化时间下的电化学腐蚀行为.通过XRD和SEM对氧化膜进行物相、形貌和晶化的分析,使用循环极化曲线分析氧化膜在0.6 mol/L NaCl溶液中的耐蚀性.结果发现,氧化膜的晶化程度和物相含量随腐蚀时间的增加而减小,薄带的耐蚀性也随氧化时间降低.

非晶合金Al_(88)Ce_8Ni_4高温硫化及耐蚀性研究

在二氧化硫气氛下,对Al_(88)Ce_8Ni_4非晶合金样品进行不同温度的100 h高温硫化处理.通过XRD,SEM对样品硫化后的成分和形貌进行分析,对硫化后试样横截面进行显微硬度测量,通过极化曲线对样品硫化后的耐蚀性进行分析.结果表明:在二氧化硫气氛下非晶态Al_(88)Ce_8Ni_4经过高温硫化100 h后生成的表面产物层由fcc-Al,Al_4Ce,Ni_3S_2,Al_2O_3和AlNi_3相组成;显微硬度随硫化温度增加而降低.本实验条件下,硫化温度为380℃时的试样耐腐蚀性最好.

Al_(88)Ce_8Co_4非晶合金在NaCl溶液中的腐蚀行为研究

利用极化曲线测试方法、交流阻抗技术研究了Al88Ce8Co4非晶合金在NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。研究结果表明,Al88Ce8Co4非晶合金在NaCl溶液中具有很好的耐腐蚀性能。NaCl溶液浓度严重影响Al88Ce8Co4非晶合金的抗腐蚀性能,在所研究的浓度范围内,极化曲线都表现出明显的钝化趋势,EIS图谱均由单一的容抗弧构成。在浓度为0.5mol/L^2mol/L范围内,随浓度的增加,自腐蚀电位有向负方向移动的趋势,腐蚀电流密度逐渐降低,电荷转移电阻逐渐增大,当浓度达到4mol/L时,自腐蚀电位向负方向移动较大,相较于2mol/L时,腐蚀电流密度又有所升高,电荷转移电阻有所降低。