Al_(88)Ce_8Fe_4非晶合金在550℃的氧化和耐蚀性研究

通过XRD、SEM对Al-Ce-Fe氧化表面形貌、晶化、成分进行研究,对氧化试样的横截面进行显微硬度测量,通过动电位极化扫描测试氧化膜的电化学耐蚀性.实验表明:非晶合金Al-Ce-Fe在550℃高温氧化后氧化膜成分为晶体的Fe2O3、Al Fe O3和Al(OH)3.显微硬度随着保温时间延长呈现先增后减的趋势.电化学极化测试结果表明随氧化时间增长,氧化膜抗蚀性下降,其中氧化300 min氧化膜的腐蚀电流密度为4.74×10-6A/cm2,氧化600 min后Icorr为2.16×10-5A/cm2.

非晶合金Al_(88)Ce_8Fe_4在630℃下的氧化和耐蚀特性

通过单辊甩带法制备Al_(88)Ce_8Fe_4非晶合金薄带,探索其在630℃时不同氧化时间下的电化学腐蚀行为.通过XRD和SEM对氧化膜进行物相、形貌和晶化的分析,使用循环极化曲线分析氧化膜在0.6 mol/L NaCl溶液中的耐蚀性.结果发现,氧化膜的晶化程度和物相含量随腐蚀时间的增加而减小,薄带的耐蚀性也随氧化时间降低.

非晶合金Al_(88)Ce_8Ni_4高温硫化及耐蚀性研究

在二氧化硫气氛下,对Al_(88)Ce_8Ni_4非晶合金样品进行不同温度的100 h高温硫化处理.通过XRD,SEM对样品硫化后的成分和形貌进行分析,对硫化后试样横截面进行显微硬度测量,通过极化曲线对样品硫化后的耐蚀性进行分析.结果表明:在二氧化硫气氛下非晶态Al_(88)Ce_8Ni_4经过高温硫化100 h后生成的表面产物层由fcc-Al,Al_4Ce,Ni_3S_2,Al_2O_3和AlNi_3相组成;显微硬度随硫化温度增加而降低.本实验条件下,硫化温度为380℃时的试样耐腐蚀性最好.

Al_(88)Ce_8Co_4非晶合金在NaCl溶液中的腐蚀行为研究

利用极化曲线测试方法、交流阻抗技术研究了Al88Ce8Co4非晶合金在NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。研究结果表明,Al88Ce8Co4非晶合金在NaCl溶液中具有很好的耐腐蚀性能。NaCl溶液浓度严重影响Al88Ce8Co4非晶合金的抗腐蚀性能,在所研究的浓度范围内,极化曲线都表现出明显的钝化趋势,EIS图谱均由单一的容抗弧构成。在浓度为0.5mol/L^2mol/L范围内,随浓度的增加,自腐蚀电位有向负方向移动的趋势,腐蚀电流密度逐渐降低,电荷转移电阻逐渐增大,当浓度达到4mol/L时,自腐蚀电位向负方向移动较大,相较于2mol/L时,腐蚀电流密度又有所升高,电荷转移电阻有所降低。

Al-14Cu-7Ce合金中片状Al_8CeCu_4相的球化行为研究（英文）

通过微观组织观察、硬度测试和理论计算,研究了Al-14Cu-7Ce合金中片状Al_8Ce Cu_4相的高温球化行为。实验结果表明,随着退火温度的升高,Al_8Ce Cu_4相的球化速度加快;采用通用速率公式计算出Al_8Ce Cu_4相的球化过程控制元素为Ce;微观组织观察表明,Al_8Ce Cu_4相球化过程包括Gibbs-Thompson效应作用下片状Al_8Ce Cu_4相首先分解成棒状Al_8Ce Cu_4相,随后在Rayleigh毛细管扰动机制作用下进一步分解成球状Al_8Ce Cu_4相。

Ce、Cu含量对Al-Cu-Ce合金组织与性能的影响

为了开发含Ce铝合金,采用挤压铸造工艺制备了不同Ce含量的Al-Cu-Ce合金,研究了Ce、Cu含量对Al-Cu-Ce铸造铝合金微观组织与力学性能的影响。结果发现,在低Ce含量的Al-Cu-Ce合金中,随着Ce含量增加,合金常温和高温性能均降低,铸造性能改善,Cu和Ce反应形成了共晶Al_8Cu_4Ce相,Al_2Cu相的数量减少,固相线温度提高。在高Ce含量的Al-Cu-Ce合金中,Cu和Ce反应形成了初生和共晶Al_8Cu_4Ce相,初生Al_8Cu_4Ce相因密度大造成偏析。当Cu、Ce的含量分别为14%、5%时,经T6处理后,室温抗拉强度和伸长率分别为368MPa、3.0%,在350℃时抗拉强度和伸长率分别为78MPa、19%。