AlCuFe准晶对ZL109合金组织和力学性能的影响

通过光学显微镜、扫描电子显微镜和X-射线衍射对AlCuFe准晶中间合金增强的ZL109合金的显微组织和相结构进行分析,并对其力学性能进行测定。实验结果表明:AlCuFe准晶中间合金可以细化ZL109合金的显微组织,使合金中的针状共晶硅颗粒化,初晶硅尖角钝化。在ZL109合金的显微组织中除了共晶硅、初晶硅和α-Al外,还出现了Al62.5Cu25Fe12.5二十面体准晶相。合金的铸态和热处理态力学性能均得到提高,尤其韧性提高更为显著。由此说明,利用AlCuFe准晶中间合金增强ZL109合金是一种强化铝合金的行之有效的新途径。

等离子喷涂-激光重熔制备AlCuFe准晶涂层的研究

报道了在氩气气氛下 ,利用固体 YAG激光对等离子喷涂 Al Cu Fe准晶涂层进行激光重熔制备包含二十面体准晶 I相及 β类似相涂层的研究。结果表明 ,在激光功率固定为 30 0 W的情况下 ,随着激光扫描速度的增加 ,低碳钢基体中 Fe元素对涂层的稀释度减小 ,从而使不同扫描速度下所得等离子喷涂 -激光重熔涂层中 I相和 β相的含量比 I/ β依次增加。同时随着激光扫描速度的增加 ,激光熔化涂层的熔池深度变浅。当激光扫描速度大于某一定值时 ,涂层熔化深度达不到涂层与基体的结合界面从而无法使涂层与基体之间实现冶金结合 。

激光熔覆制备Al_(65)Cu_(20)Cr_(15)准晶态合金及其类似相的研究

研究了在45#钢基体表面激光熔覆准晶态Al65Cu20Cr15粉末制备准晶及其类似相涂层过程中,激光功率和扫描速度对激光熔覆涂层相结构的影响.实验结果表明:由于激光功率和扫描速度的变化,基体材料对熔覆涂层的稀释程度发生改变;随着激光熔覆稀释率的增加,熔覆层的相结构依次为β+i,β+d,β,β+Fe;激光熔覆粉末所制备的涂层结构致密,无孔隙和裂纹;涂层的表面显微硬度及摩擦系数等力学性能也因涂层相结构的不同而有所差异.

激光熔覆Al_(65)Cu_(20)Cr_(15)准晶态合金的相选择问题(英文)

研究了在45＃钢基体表面激光熔覆 Al65Cu20Cr15准晶态合金过程中,工艺参数激光功率（P）和扫描速度（υ）对激光熔覆涂层相结构的影响.结果表明,激光功率和扫描速度的变化使基体材料对熔覆涂层的稀释率发生改变. 随着激光熔覆稀释率的增加,熔覆层的相结构依次为λ+I,I+β,β,β+d,d+Fe. 激光熔覆涂层相结构的差异使涂层具有不同的显微硬度. 参数δ占（P/υ）决定激光熔覆过程的稀释度,从而直接影响激光熔覆准晶涂层的相结构. 涂层的表面显微硬度也因涂层相结构的不同而有所差异.

AlCuFe准晶与纯Al的界面反应

分析了压铸的纯Al—AlCuFe准晶复合材料的界面反应行为,以及原始铸态的AlCuFe准晶组织,发现复合材料的界面反应行为与铸态AlCuFe准晶的原始组织有着密切的关系。要获得良好的界面,必须控制好铸态AlCuFe准晶及其类似相的相对含量和组织形态。

等离子处理准晶态合金化及相变过程的研究

本文用扫描电镜、透射电镜及X射线衍射仪研究了等离子束处理后45钢硬化层的微观结构。结果表明,熔—凝处理使表层获得很高强化效应的微晶及超细化马氏体,并且部分巳非晶化,相变硬化使表层获得超细化马氏体由条状或块状亚结构组成,马氏体高密度位错主要在条状亚结构的边界处。文中还对等离子束处理相变过程进行了分析讨论。

Al-Cu-Fe-Pd-Mn和Al-Cr-Pd-Mn系准晶态合金的研究

研究了Al-Cu-Fe-Pd-Mn和Al-Cr-Pd-Mn两种多元系合金的准晶形成规律、准晶态合金的成分范围和准晶的热稳定性。研究结果表明,Al-Cu-Fe-Pd-Mn准晶态合金的成分范围基本上可按如下范围选择构成,Al:60～75(at％),Cu:0～20(at％),Fe:0～15(at％),Pd:0～20(at％),Mn:0～10(at％)。这类多元系准晶是一种热稳定性准晶。Al-Cr-Pd-Mn准晶态合金的成分范围可按如下范围选择构成,Al:65～85(at％),Cr:0～15(at％),Pd:0～20(at％),Mn:0～10(at％)。在Al-Cr-Pd-Mn多元系准晶中,当Cr含量较低时为热稳定性准晶;当Cr含量较高时为非热稳定性准晶。

Al-Pd-Mn-Mg、Al-Pd-Mn-Zn和Al-Pd-Mn-Mg-Zn系准晶态合金的研究

本文研究了Al-Pd-Mn-Mg、Al-Pd-Mn-Zn和Al-Pd-Mn-Mg-Zn三种多元系合金的准晶形成规律、准晶态合金的成分范围和热稳定性。研究结果表明,Al-Pd-Mn-Mg系准晶态合金的成分范围基本上可按以下范围选择构成,Al:60～80(at％)、Pd:0～20(at％)、Mn:0～10(a％)、Mg:0～10(at％),而Al-Pd-Mn-Zn为Al:60～75(at％)、Pd:0～20(at％)、Mn:0～10(at％)、Zn:0～10(at％),Al-Pd-Mn-Mg-Zn为Al:60～5(at％)、Pd:0～20(at％)、Mg:0～5(at％)、Zn:0～5(at％)。三种系列的准晶态合金均为非热稳定性准晶,其晶化温度约为673～873K左右。

静高压对Mn_4Si合金液－固转变中间相形成的影响及准晶相的截获

利用静高压熔态淬火方法对Ｍｎ＿４Ｓｉ合金液－固非平衡转变过程进行了研究。发现真空熔炼的合金中常见的（Ｍｎ＿４Ｓｉ）ξ相在高压下是不稳定的。而真空熔炼合金中没有的（Ｍｎ＿６Ｓｉ）Ｒ相在高压液－固转变过程中出现了。首次在４．５ＧＰａ压力下通过熔态淬火截获到了十二次准晶相。使用透射电子衍射技术对其进行了鉴别；使用Ｘ射线衍射对各晶体相和准晶相的结构和稳定性进行了研究。

利用激光-真空弧技术制备Al6 5Cu20Fe15准晶态合金薄膜

准晶态合金具有许多晶态合金无法比拟的特性,如低电导率、低导热率和负温度系数、抗磁性、高硬度、低摩擦系数和耐蚀性等。准晶合金做为涂层和薄膜材料具有重要的潜在应用价值。准晶合金薄膜由于对其成份的特殊要求,一般方法难以制备。本文首先介绍了激光-真空弧薄膜沉积技术和自行研制的相关设备。利用该设备,在Si<111>基体表面制备了Al65Cu20Fe15准晶态合金薄膜。研究了所制备薄膜的厚度、颗粒度等与薄膜制备过程中激光脉冲频率、引弧电压和靶材—衬底间距等工作参数之间的对应关系。结果表明,通过调整工艺参数,可以有效的改善成膜质量。薄膜沉积所用的靶材是电磁感应熔炼制备的Al65Cu20Fe15准晶整体材料。沉积在衬底上的薄膜是与准晶合金成分接近的非晶态薄膜。为了得到准晶态合金膜需对其进行退火处理,本文探讨了退火温度、与膜成分、组织结构的变化趋势之间的关系。

激光熔覆制备Al-Si-Cu-Fe准晶态合金涂层的研究

本文报道了在氮气气氛下 ,利用激光熔覆Al50 Si15Cu2 0 Fe15准晶粉末制备Al Si Cu Fe准晶态合金涂层。通过选取适当的激光熔覆参数 ,成功的制备了Al Si Cu Fe准晶态合金涂层。X射线衍射 (XRD)分析显示涂层中含有 1/ 1立方类似相α- (Al,Si)CuFe、β -Al(Si)Fe(Cu)相、λ -Al13 Fe4相和Al0 .7Fe3 Si0 .3 相。制备的涂层显微硬度达Hv914 ,α相和 β相中高的Si元素含量和类似相λ -Al13 Fe4的高含量是影响Al Si Cu Fe合金涂层硬度的主要因素。光学显微镜下显示Al Si Cu Fe合金涂层枝晶细密且取向比较一致 ,一次枝晶臂间距约为 2 5 μm ,且有明显的二次枝晶存在 ,二次枝晶臂间距约为 8μm。摩擦学试验显示 ,随着滑动速度的增加 ,涂层与对偶球之间的摩擦系数逐渐降低 ,且趋于稳定。

金属玻璃的压缩断裂机理研究

金属玻璃又称非晶态合金,是将熔融状态下的金属以超过10~6℃/s的冷速快速冷却而成的新型材料。与传统金属材料相比其拉伸断裂强度和硬度极高,通过准静态压缩实验和断口形貌观察研究金属玻璃的压缩断裂机理。

ErCo_4原子簇的电子结构及磁性研究

快淬合金Er_xCo_(100-x)(x≈20)是一种强磁性材料.由于快淬工艺不同,它可能形成非晶态或准晶态结构.关于这种材料的准晶态结构、相变过程及磁性质,我们已做过系统的研究.与这一成分相近的非晶态ErCo_(3.44)的磁性质也已由Jouve等人进行过研究.结果表明:(1)准晶态及非晶态Er_xCo_(100-x)均存在着抵消温度T_(comp);(2)当T>T_(comp)时,非晶态及准晶态Er_xCo_(100-x)的磁化强度远高于晶态Er_xCo_(100-x)的磁化强度;(3)非晶态及准晶态Er_xCo_(100-x)