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轧制变形量对AlFeSi0.2Sc0.2Zr合金组织与性能的影响
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作者 刘建江 刘松涛 +4 位作者 姜凤阳 思芳 王俊勃 刘江南 王恒荣 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期20-25,共6页
在室温下对采用熔炼浇铸法制备的AlFeSi0.2Sc0.2Zr合金进行轧制,研究了轧制变形量(45%,55%,65%,75%,85%,90%)对其微观结构、拉伸性能及导热性能的影响。结果表明:轧制前后AlFeSi0.2Sc0.2Zr合金均主要由基体铝相、α-AlFeSi、AlZr_(2)和A... 在室温下对采用熔炼浇铸法制备的AlFeSi0.2Sc0.2Zr合金进行轧制,研究了轧制变形量(45%,55%,65%,75%,85%,90%)对其微观结构、拉伸性能及导热性能的影响。结果表明:轧制前后AlFeSi0.2Sc0.2Zr合金均主要由基体铝相、α-AlFeSi、AlZr_(2)和AlZr_(3)组成;铸态合金中存在大量缩孔缺陷,同时沿晶界分布着大量呈鱼骨状或短棒状α-AlFeSi初生相,在轧制过程中,随着轧制变形量的增加,合金中的缩孔闭合,晶粒细化,初生相枝晶破碎且分布变得均匀,合金的抗拉强度和热导率同步增大,塑性降低。当轧制变形量为90%时,合金的断后伸长率为7.4%,断裂方式仍为韧性断裂。 展开更多
关键词 alfesi0.2Sc0.2Zr合金 轧制变形 初生相 热导率 抗拉强度
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8011铝箔坯料退火后AlFeSi相对气泡形成机理影响的研究 被引量:4
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作者 周娴 岳有成 +2 位作者 谭国寅 杨钢 何慧刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第16期172-174,共3页
8011铝箔坯料退火后产生了贯通气泡和微鼓区,气泡内部出现了大量AlFeSi相富集。气泡是由于内部AlFeSi相的富集促进氢富集和氢析出,外部致密的氧化膜阻碍氢析出共同作用形成的。微鼓区的内部AlFeSi相较少,也形成了类似气泡的空腔。因此,A... 8011铝箔坯料退火后产生了贯通气泡和微鼓区,气泡内部出现了大量AlFeSi相富集。气泡是由于内部AlFeSi相的富集促进氢富集和氢析出,外部致密的氧化膜阻碍氢析出共同作用形成的。微鼓区的内部AlFeSi相较少,也形成了类似气泡的空腔。因此,AlFeSi相的富集不是气泡形成的必要条件。 展开更多
关键词 铝箔 坯料 气泡 alfesi 机理
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建筑用6063铝合金表面AlFeSi耐磨涂层的摩擦磨损行为分析 被引量:2
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作者 孙景卫 张宏伟 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期98-102,共5页
为进一步拓展AlFeSi系耐磨涂层的应用领域,对建筑用6063铝合金表面Al FeSi耐磨涂层施加不同载荷,分别测试研究了在干摩擦和浸入3.5%NaCl腐蚀溶液下时的摩擦磨损性能。结果表明:6063铝合金表面AlFeSi涂层表面没有发现明显涂层剥落,可以... 为进一步拓展AlFeSi系耐磨涂层的应用领域,对建筑用6063铝合金表面Al FeSi耐磨涂层施加不同载荷,分别测试研究了在干摩擦和浸入3.5%NaCl腐蚀溶液下时的摩擦磨损性能。结果表明:6063铝合金表面AlFeSi涂层表面没有发现明显涂层剥落,可以和基底形成良好结合状态。该涂层形成了微裂纹、孔洞与圆形未熔颗粒,经图像分析得到该涂层孔隙率在3%左右。干摩擦条件下,当载荷提高后,涂层试样与基底都出现了磨损体积增大,并且基底达到了比涂层更大的磨损体积;涂层磨损率都明显小于基底,涂层具备比基底更优的耐磨性。浸入腐蚀溶液中,当施加的载荷提高后,涂层与基体试样都形成更大的磨损体积。此时涂层磨损表面生成了许多裂纹与部分快剥落的块状涂层,基体具有更大粗糙度的磨损表面。低硬度基底受到磨损损害的程度比电化学腐蚀作用更明显。 展开更多
关键词 6063铝合金 alfesi系耐磨涂层 干摩擦 腐蚀磨损
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超声滚压对6061铝合金第二相诱发局部腐蚀的影响 被引量:1
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作者 樊磊 李波 +6 位作者 何锦航 白洁 毛进 张有佳 黄朝文 李伟 石维 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期128-139,共12页
采用超声滚压技术(USRP)改变6061铝合金表层,实现不同静压力下USRP对6061铝合金第二相组织的改变,从而提高铝合金的耐腐蚀性能。使用SEM,SKPFM以及激光共聚焦等手段,基于微区电偶腐蚀原理,在考虑溶液阻抗与氧化物阻抗的条件下,得出第二... 采用超声滚压技术(USRP)改变6061铝合金表层,实现不同静压力下USRP对6061铝合金第二相组织的改变,从而提高铝合金的耐腐蚀性能。使用SEM,SKPFM以及激光共聚焦等手段,基于微区电偶腐蚀原理,在考虑溶液阻抗与氧化物阻抗的条件下,得出第二相尺寸与局部腐蚀发展的关联规律,并利用激光共聚焦显微镜原位观察,验证第二相尺寸对局部腐蚀发展的影响。结果表明:当铝合金表层经0.10 MPa静压力滚压时,在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的初期自腐蚀电流密度仅为未处理试样的1/15,腐蚀速率降低了93.04%。Mg2Si相在滚压过程中并未发生显著形态变化,对USRP前后腐蚀性能变化无显著影响。长条状连续分布的AlFeSi相会在USRP作用下细化为微纳尺度的弥散状分布。充分细化后的AlFeSi相会因腐蚀微电池的局部阴阳极面积比减少而减弱电偶腐蚀效应,虽会促进铝合金基体的亚稳态点蚀形核率,但同时也会造成自身的快速溶解。当自溶解发生或在亚稳态蚀孔内壁形成Al2O3氧化膜保护时,AlFeSi相对铝合金基体电偶腐蚀效应大幅减弱,从而提高6061铝合金整体的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 6061铝合金 超声滚压 alfesi 局部腐蚀 电偶腐蚀
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超声滚压对6061铝合金晶间腐蚀行为的影响
5
作者 胡钟遥 石维 向嵩 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期194-205,共12页
目的 研究不同静压力条件下形变诱导梯度变形层对6061铝合金晶间腐蚀行为的影响。方法 使用超声滚压技术(USRP,Ultrasonic surface rolling processing)强化6061铝合金表层,采用激光共聚焦、X射线衍射等方法研究酸化Na Cl溶液体系下3种... 目的 研究不同静压力条件下形变诱导梯度变形层对6061铝合金晶间腐蚀行为的影响。方法 使用超声滚压技术(USRP,Ultrasonic surface rolling processing)强化6061铝合金表层,采用激光共聚焦、X射线衍射等方法研究酸化Na Cl溶液体系下3种静压力条件对6061铝合金晶间腐蚀行为的影响。结果 随着静压力的增大,6061铝合金表层组织呈梯度变化,且形变层深度可延伸至近300μm。在酸化NaCl溶液腐蚀加速条件下,在相同时间内滚压后试样沿晶腐蚀的路径大幅缩短,向下扩展的深度降低了50%,使得6061铝合金的抗晶间腐蚀性能显著提高。表征结果表明,晶间腐蚀扩展路径与表面粗糙度无相关性,它主要与第二相(AlFeSi相)在形变层中的弥散分布有关。未经USRP处理的6061铝合金在沿晶界连续分布的AlFeSi相促进下发生了明显的沿晶腐蚀。相比之下,经USRP处理后,AlFeSi相会因晶粒形变而呈断续分布,减弱了它在晶界区域对铝合金基体的电偶腐蚀作用,降低了腐蚀通道的连通性,从而阻碍了腐蚀路径的扩展。结论 USRP可提高6061铝合金的抗晶间腐蚀性能,其表面粗糙度并非是提高晶间腐蚀抗性的主要因素,经USRP细化和分散后的AlFeSi相是阻断沿晶腐蚀路径的关键因素。 展开更多
关键词 6061铝合金 超声滚压 组织形变 alfesi 晶间腐蚀
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均匀化对Al-Mg-Si-Cu合金组织和性能的影响 被引量:28
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作者 何立子 陈彦博 崔建忠 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1637-1641,共5页
采用拉伸力学性能测试、金相观察、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和能谱分析(EDS)研究了均匀化温度和时间及Mn含量对新型Al-Mg-Si-Cu合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,均匀化温度的升高和Mn含量的增加均加快β-AlFeSi相向α-AlF... 采用拉伸力学性能测试、金相观察、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和能谱分析(EDS)研究了均匀化温度和时间及Mn含量对新型Al-Mg-Si-Cu合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,均匀化温度的升高和Mn含量的增加均加快β-AlFeSi相向α-AlFeSi相的转变,α-AlFeSi相的数量随均匀化时间的延长而增加,但这一过程取决于合金中的Mn含量,仅依靠均匀化处理而不加入微量Mn,不能获得适宜形态的α-AlFeSi相颗粒。均匀化处理后,在空冷过程中析出粗大棒状Mg2Si(β')相,急冷后没有观察到此相。合金的拉伸强度降低,但急冷降低的程度要小于空冷。 展开更多
关键词 Al—Mg-Si—Cu合金 均匀化 alfesi 性能
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均匀化处理对6063铝合金微观组织结构的影响 被引量:17
7
作者 孙瑜 黄继武 +1 位作者 赵毅 黄志其 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第2期187-191,共5页
采用金相显微镜、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和能谱分析技术,研究了均匀化温度和时间对6063合金显微组织的影响。结果表明:铸态合金由过饱和α-Al固溶体和非平衡共晶相组成;铸态合金进行均匀化处理,随温度的升高和保温时间的延长,... 采用金相显微镜、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和能谱分析技术,研究了均匀化温度和时间对6063合金显微组织的影响。结果表明:铸态合金由过饱和α-Al固溶体和非平衡共晶相组成;铸态合金进行均匀化处理,随温度的升高和保温时间的延长,非平衡共晶组织逐渐消失,合金枝晶偏析逐渐消除;在495℃保温6h,过饱和基体析出Mg2Si相,温度升高到555℃,Mg2Si相完全回溶,针状β-Al9Fe2Si2完全转变为颗粒状α-Al12Fe3Si,同时基体中析出亚微米级AlFeSi和AlFeCrSi相。555℃保温6h退火处理是6063合金铸锭较适宜的均匀化处理工艺。 展开更多
关键词 6063铝合金 均匀化 显微组织 alfesi
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热处理型中强度铝合金导体材料的组织与性能 被引量:6
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作者 刘东雨 李文杰 +3 位作者 高倩 侯世香 韩钰 祝志祥 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期2083-2089,共7页
采用扫描电镜和能谱仪观察Al-Mg-Si合金铸态样和拉拔变形样中富铁相AlFeSi的微观形貌和微区成分,并利用万能材料试验机和电阻测试仪测定Al-Mg-Si合金单丝的抗拉强度和电导率。结果表明,在强度相同的条件下,Mg2Si含量≤0.6%(质量分数)的M... 采用扫描电镜和能谱仪观察Al-Mg-Si合金铸态样和拉拔变形样中富铁相AlFeSi的微观形貌和微区成分,并利用万能材料试验机和电阻测试仪测定Al-Mg-Si合金单丝的抗拉强度和电导率。结果表明,在强度相同的条件下,Mg2Si含量≤0.6%(质量分数)的Mg过剩型Al-Mg-Si合金具有较高的电导率,且Mg过剩型合金的富铁相为α(AlFeSi)相;Mg2Si含量为0.6%的Mg过剩型Al-Mg-Si合金在抗拉强度为230 MPa时,其电导率为59.0%(IACS);开发强度为230~250 MPa的高电导率、中强度铝合金导体材料时应在Mg2Si含量≤0.6%的Mg过剩型Al-Mg-Si合金的基础上进行。 展开更多
关键词 导体材料 铝合金 alfesi 电导率 时效处理
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高品质6061铝合金的均匀化工艺研究 被引量:10
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作者 杜鹏 李彦利 +1 位作者 闫晓东 张智慧 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第14期161-165,共5页
采用金相观察、差热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)研究了均匀化温度和保温时间对高品质6061铝合金中第二相的影响规律。结果表明,均匀化过程中Mg2Si在560℃×9 h已经完全回溶,而α(Al8Fe2Si)相和β(Al5FeSi)相在560℃... 采用金相观察、差热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)研究了均匀化温度和保温时间对高品质6061铝合金中第二相的影响规律。结果表明,均匀化过程中Mg2Si在560℃×9 h已经完全回溶,而α(Al8Fe2Si)相和β(Al5FeSi)相在560℃×24 h仍未发生回溶,升高均匀化温度,经600℃×9 h均匀化,铝合金已经发生过烧,而AlFeSi相仍不发生回溶,说明其在均匀化过程中是不发生回溶的。6061铝合金适宜的均匀化工艺为560℃×9 h。 展开更多
关键词 6061铝合金 均匀化 alfesi 显微组织
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时效温度与时间对6005A铝合金挤压型材显微组织与力学性能的影响(英文) 被引量:5
10
作者 丁贤飞 孙静 +3 位作者 尹佳 张卫冬 马纪军 王立臣 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2012年第S1期14-20,共7页
研究时效时间和时效温度对6005A铝合金显微组织与力学性能的影响,对该铝合金挤压型材进行人工时效实验,时效时间分别为4、8和12h,时效温度分别为150、175和200°C。结果表明:随着时效温度和时间增加,挤压过程形成的粗大Al(Fe,Cr)Si... 研究时效时间和时效温度对6005A铝合金显微组织与力学性能的影响,对该铝合金挤压型材进行人工时效实验,时效时间分别为4、8和12h,时效温度分别为150、175和200°C。结果表明:随着时效温度和时间增加,挤压过程形成的粗大Al(Fe,Cr)Si析出相形貌由颗粒状向棒状转变,175°C时亚微米级析出相体积分数最大,200°C时在晶界析出1~3μm左右的AlFeSi相。挤压型材的室温力学性能对时效工艺中的温度参数更加敏感,时效工艺为175°C,4~8h时具有最佳的强度和较稳定的力学性能,抗拉强度与屈服强度分别达到300MPa和270MPa以上。 展开更多
关键词 6005A铝合金 挤压 时效 Al(Fe Cr)Si颗粒 alfesi颗粒 显微组织 力学性能
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低合金铝连铸连轧板坯扎断原因分析
11
作者 谢先娇 张红 《湖南有色金属》 CAS 2003年第4期27-29,共3页
采用光镜金相、电镜金相和定点能谱对8011低合金化铝合金连铸连轧板坯中的晶粒形态、铸态组织及第二相进行了检验。认为,合金中不均匀第二相AlFeSi的存在是板坯随后冷轧时发生断裂的根源。
关键词 铝合金 连铸连轧 冷轧断裂 alfesi
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Fe元素对6063铝合金挤压型材表面渣粒的影响 被引量:4
12
作者 王泽群 向文杰 +3 位作者 张婷蕊 王孟君 潘学著 王岗 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期110-114,共5页
采用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射等手段,研究了Fe元素对6063铝合金挤压型材表面渣粒的影响。结果表明:6063铝合金型材表面渣粒缺陷主要为Al及Al_(2)O_(3)夹杂物组成的金属瘤状物。铸态合金组织经过均匀化(570℃×6 h)处理后,... 采用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射等手段,研究了Fe元素对6063铝合金挤压型材表面渣粒的影响。结果表明:6063铝合金型材表面渣粒缺陷主要为Al及Al_(2)O_(3)夹杂物组成的金属瘤状物。铸态合金组织经过均匀化(570℃×6 h)处理后,合金组织主要由α-Al基体、Mg_(2)Si、β-Al_(5)FeSi以及少量的α-Al_(8)Fe_(2)Si组成。Fe含量0.10%~0.19%范围内,随Fe含量降低,网状连续分布于晶间的非平衡共晶相趋于破碎,长条状β-Al_(5)FeSi相减少,颗粒状α-Al_(8)Fe_(2)Si相明显增加,基体连续性增强,晶间产生包晶反应的几率减少,挤压型材表面渣粒数量减少。 展开更多
关键词 铝型材 表面质量 6063铝合金 表面光泽度 渣粒 Fe含量 alfesi
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某变电站电容式电压互感器附件L型接线板的断裂原因 被引量:1
13
作者 韩纪层 何建 +2 位作者 林德源 邵艳群 郑跃胜 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期98-102,共5页
某变电站并联电抗器500kV侧电容式电压互感器(CVT)附件L型接线板在台风中突然断裂,通过宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察、有限元模拟等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:该L型接线板的断裂性质为脆性断裂... 某变电站并联电抗器500kV侧电容式电压互感器(CVT)附件L型接线板在台风中突然断裂,通过宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察、有限元模拟等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:该L型接线板的断裂性质为脆性断裂。接线板显微组织中存在的尺寸较大的长片状或板条状共晶硅和AlFeSi第二相是其断裂的主要原因,而结构设计不合理是其断裂的另一原因;在引线因受台风影响剧烈舞动产生的拉应力和扭矩作用下,微裂纹在接线板螺栓孔与CVT顶端凸台边缘接触处应力集中位置的粗大AlFeSi第二相颗粒处萌生,并沿脆性共晶硅相扩展,最终导致接线板发生脆性断裂。 展开更多
关键词 接线板 脆性断裂 alfesi第二相 共晶硅 有限元模拟
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Al-Sr中间合金变质对铝镁硅型材组织与性能的影响 被引量:1
14
作者 金祥龙 郑秀媛 +1 位作者 姜锋 陈伟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第21期47-49,共3页
采用金相显微镜,扫描电镜及能谱分析仪对Al-Sr中间合金对Al-Mg-Si合金的变质效果进行了对比研究。试验结果表明,添加Al-Sr变质剂对合金组织中所含的AlFeSi相起到了一定的变质作用,使该相呈鱼骨状,边缘圆钝化,内部应力集中减小,与基体间... 采用金相显微镜,扫描电镜及能谱分析仪对Al-Sr中间合金对Al-Mg-Si合金的变质效果进行了对比研究。试验结果表明,添加Al-Sr变质剂对合金组织中所含的AlFeSi相起到了一定的变质作用,使该相呈鱼骨状,边缘圆钝化,内部应力集中减小,与基体间产生较强的界面连接,在保证力学性能的前提下,提高了型材的韧性和耐蚀性。 展开更多
关键词 Al-Mg-Si型材 AL-SR中间合金 微观组织 alfesi
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均匀化处理对6063铝合金挤压型材表面渣粒的影响 被引量:4
15
作者 唐逸萱 王孟君 +2 位作者 李继林 潘学著 彭光强 《有色金属科学与工程》 CAS 2018年第6期55-59,共5页
采用扫描电镜、金相显微镜和X射线衍射等手段分析不同处理态的合金组织,研究了均匀化处理对6063铝合金型材表面渣粒缺陷的影响,结果表明:铸态合金由富集于晶界呈连续网状的非平衡共晶相与过饱和α-Al固溶体组成;非平衡共晶相由Mg2Si与β... 采用扫描电镜、金相显微镜和X射线衍射等手段分析不同处理态的合金组织,研究了均匀化处理对6063铝合金型材表面渣粒缺陷的影响,结果表明:铸态合金由富集于晶界呈连续网状的非平衡共晶相与过饱和α-Al固溶体组成;非平衡共晶相由Mg2Si与β-Al5FeSi相组成;在均匀化退火过程中发生非平衡共晶相的溶解,针状的β-Al5FeSi相向颗粒状α-Al8FeSi相的转变.铸态合金挤出的型材表面有大量渣粒,570℃下随均匀化退火处理保温时间的延长,非平衡共晶相逐渐消失,挤压型材表面渣粒数量不断减少. 570℃保温6 h退火处理是6063合金铸锭较适宜的均匀化处理工艺. 展开更多
关键词 6063铝合金 渣粒 均匀化 alfesi
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Microstructure evolution of a recycled Al-Fe-Si-Cu alloy processed by tube channel pressing 被引量:3
16
作者 M.H.Farshidi M.Rifai H.Miyamoto 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第10期1166-1172,共7页
Although excellent recyclability is one of the advantages of Al alloys, a recycling process can reduce different properties of these alloys by adding coarse AlFeSi particles into the alloys' microstructures. One o... Although excellent recyclability is one of the advantages of Al alloys, a recycling process can reduce different properties of these alloys by adding coarse AlFeSi particles into the alloys' microstructures. One of the well-known methods for modifying the microstructure of metallic materials is the imposition of severe plastic deformation(SPD). Nevertheless, the microstructure evolutions of recycled Al alloys containing extraordinary fractions of AlFeSi particles during SPD processing have seldom been considered. The aim of the present work is to study the microstructure evolution of a recycled Al–Fe–Si–Cu alloy during SPD processing. For this purpose, tubular specimens of the mentioned alloy were subjected to different numbers of passes of a recently developed SPD process called tube channel pressing(TCP); their microstructures were then studied using different techniques. The results show that coarse AlFeSi particles are fragmented into finer particles after processing by TCP. However, decomposition and dissolution of AlFeSi particles through TCP processing are negligible. In addition, TCP processing results in an increase in hardness of the alloy, which is attributed to the refinement of grains, to an increase of the dislocation density, and to the fragmentation of AlFeSi particles. 展开更多
关键词 alfesi INTERMETALLIC particle severe plastic deformation microstructure TUBE CHANNEL PRESSING
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1600系和3000系铝合金深冲开裂原因探讨 被引量:1
17
作者 唐登毅 《铝加工》 CAS 2005年第6期50-51,共2页
对于有深冲要求1×××和3×××系铝合金材料,在冲制过程中容易产生开裂,本文主要分析研究了开裂原因。
关键词 深冲开裂 晶粒组织 alfesi MnAl6相
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6005AH铝合金挤压型材表面划伤原因分析
18
作者 胡宗喜 路通 +1 位作者 崔军峰 辛丽霞 《中国金属通报》 2021年第5期206-207,210,共3页
本文通过直读光谱分析、扫描和能谱分析等手段,分析了6005AH挤压型材的合金成分、金相组织、第二相组成及表面划伤处的宏观组织特征。结果表明,该合金存在大量的AlFeSi相并且在表面划伤处聚集。AlFeSi相在挤压过程中大量粘附在模具工作... 本文通过直读光谱分析、扫描和能谱分析等手段,分析了6005AH挤压型材的合金成分、金相组织、第二相组成及表面划伤处的宏观组织特征。结果表明,该合金存在大量的AlFeSi相并且在表面划伤处聚集。AlFeSi相在挤压过程中大量粘附在模具工作带表面粘铝层,导致挤压型材表面出现划伤缺陷。 展开更多
关键词 挤压型材 表面划伤 alfesi
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钢带热浸镀铝层的组织结构
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作者 顾文桂 钱卫江 《上海钢研》 1993年第4期40-45,共6页
以露点为≤-60℃的氨分解气体作为保护气氛,钢带经700℃-900℃加热、670-700℃连续热浸镀铝硅合金,TEM及金相研究结果表明:镀层组织含有Al、FeAl^3、α—(AlFeSi)~H相。Al作基体,FeAl^3以共晶方式存在,也常作为包晶反应产物α—(AlFeSi... 以露点为≤-60℃的氨分解气体作为保护气氛,钢带经700℃-900℃加热、670-700℃连续热浸镀铝硅合金,TEM及金相研究结果表明:镀层组织含有Al、FeAl^3、α—(AlFeSi)~H相。Al作基体,FeAl^3以共晶方式存在,也常作为包晶反应产物α—(AlFeSi)~H的核心,合金层主要是单相Fe(AlSi)~5,性脆易裂,探讨了控制方案。 展开更多
关键词 带钢 热浸镀铝 合金镀层 组织结构
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