增大冷速和退火对Al_(50)Ni_(50)合金耐蚀性能的改善

通过周向速度(S_(c))分别为21和42 m/s的熔带甩带法制备单相Al_(50)Ni_(50)条带,然后采用多种实验方法研究在不同温度下退火Al_(50)Ni_(50)条带的显微组织和腐蚀行为。随着S_(c)从21 m/s提高到42 m/s,相应的铸态和退火条带的(100)晶体取向因子F(100)增大,再结晶的障碍减少以及钝化膜的总电阻增大。S_(c)=42m/s的铸态条带比21 m/s的铸态和退火的条带具有更稳定、更致密的Al_(2)O_(3)钝化膜,并可以通过在700℃退火进一步提升。因此,提高冷却速率和选择适当温度进一步退火可以提高AlNi条带的耐腐蚀性能。

Al0.25Ni0.75合金凝固过程的分子动力学模拟

为了研究熔体热历史对Al0.25Ni0.75合金凝固特性的影响,采用分子动力学模拟的方法模拟了Al0.25Ni0.75合金在不同的凝固初始温度和冷却速率下的凝固过程。实验结果表明:模拟熔点平均值与实际值相差约40.23K;扩散系数与初始温度成正相关;当初始温度从2800K降低到2500K时,Al0.25Ni0.75的平均扩散系数为从5.61×10^-8m^2·s^-1降为3.86×10^-8m^2·s^-1;Al0.25Ni0.75在1.0×10^10K·s^-1的冷却速度开始形成晶体,面心立方结构占89%。

Al-Ni-Co纳米纤维的选择性腐蚀制备与高温稳定性

采用超重力场凝固制备不同Co含量的AlNi2.5Cox(x=0,0.1,0.15,0.2)合金,通过选择性腐蚀成功制备出Al-Ni-Co纳米纤维粉末,研究了不同Co含量对Al-Ni-Co纳米纤维显微结构和高温稳定性的影响规律,研究结果表明,超重力场凝固过程中添加少量Co元素能有效细化Al3Ni,当Co含量为0.1%(原子分数)时,其纤维平均直径为132nm。选择性腐蚀制备Al-Ni-Co纳米纤维粉末的高温稳定性实验结果表明,高温氧化后纳米纤维粉末的形貌无明显变化,Co元素的添加能提高纳米纤维粉末的高温稳定性。