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热处理对高真空压铸AlSi10MnMg合金拉伸性能的影响
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作者 罗国健 孙有平 +2 位作者 何江美 刘华燊 罗章 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期44-50,共7页
分别对高真空压铸AlSi10MnMg合金进行T5(180℃×2 h)、T6(515℃×1 h空冷+175℃×2 h)和T7(460℃×1 h水冷+175℃×2.5 h)热处理,研究了不同热处理条件下该合金的显微组织和拉伸性能。结果表明:经过T5热处理后的铸... 分别对高真空压铸AlSi10MnMg合金进行T5(180℃×2 h)、T6(515℃×1 h空冷+175℃×2 h)和T7(460℃×1 h水冷+175℃×2.5 h)热处理,研究了不同热处理条件下该合金的显微组织和拉伸性能。结果表明:经过T5热处理后的铸态试验合金铝基体相长大,圆整度较高,晶粒尺寸主要集中在20~80μm,硅相仍呈细长状,与铸态试验合金相比,试验合金的抗拉强度提高了8.9%,断后伸长率降低了9.1%;经过T6和T7热处理后,铝基体相形状不规则程度降低,晶粒尺寸分别为2~50,2~30μm,组织更均匀致密,硅相由铸态时的细长状演变为规则的圆形,试验合金的抗拉强度分别降低了26.0%和23.9%,断后伸长率分别提高了54.5%和72.7%;铸态和T5态试验合金的拉伸断裂方式均为韧脆混合断裂,T6和T7态试验合金的断裂方式则以韧性断裂为主,其中T7态试验合金拉伸断口中的韧窝细密且深,塑性更好。 展开更多
关键词 高真空压铸 alsi10mnmg合金 热处理 显微组织 拉伸性能
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Sr+Er复合变质对AlSi10MnMg合金微观组织、导热及力学性能的影响 被引量:4
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作者 刘文憬 李元东 +3 位作者 宋赵熙 毕广利 杨昊坤 曹杨婧 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期127-133,共7页
本工作以AlSi10MnMg为基础合金,通过添加Sr、Er的方法对合金进行复合变质处理,研究不同添加量下Sr、Er对AlSi10MnMg合金微观组织、导热性能、力学性能的影响规律,力图实现AlSi10MnMg合金导热、力学性功能一体化。结果表明:在金属型铸造... 本工作以AlSi10MnMg为基础合金,通过添加Sr、Er的方法对合金进行复合变质处理,研究不同添加量下Sr、Er对AlSi10MnMg合金微观组织、导热性能、力学性能的影响规律,力图实现AlSi10MnMg合金导热、力学性功能一体化。结果表明:在金属型铸造工艺下,添加Sr能够有效改善合金中共晶Si形貌,在此基础上添加稀土元素Er能够在改善共晶Si形貌的同时进一步细化共晶Si。此外,Sr、Er能够细化AlSi10MnMg合金中α-Al的二次枝晶间距,进而提升合金的导热性能及力学性能。当添加0.05%Sr+0.3%Er时,合金变质效果及性能提升最显著,相比未变质的合金,其二次枝晶间距降幅达到67.3%,共晶Si长宽比降幅达到46.1%。性能方面,合金导热率提升17.4%,达到179.32 W/(m·K);磨损性能提升11.2%;抗拉强度提升34.58%,达到221.96 MPa;伸长率提升104.48%,达到15.97%。 展开更多
关键词 alsi10mnmg铝合金 Sr+Er 导热性能 力学性能
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AlSi10MnMg在汽车车身轻量化中的应用 被引量:1
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作者 杨鸿智 尹小文 +2 位作者 苏彦芳 王烁 于美娟 《汽车实用技术》 2024年第1期167-171,共5页
汽车车身轻量化技术是目前最核心、最关键的轻量化路径方案,包括结构轻量化、材料轻量化和工艺轻量化三大类技术,而AlSi10MnMg铝合金是材料轻量化中的重要应用方向,由于其可以通过不同的热处理得到不同范围的机械性能和极为优异的铸造性... 汽车车身轻量化技术是目前最核心、最关键的轻量化路径方案,包括结构轻量化、材料轻量化和工艺轻量化三大类技术,而AlSi10MnMg铝合金是材料轻量化中的重要应用方向,由于其可以通过不同的热处理得到不同范围的机械性能和极为优异的铸造性能,成为了在汽车结构件上使用最为普遍的高强韧压铸合金。文章详细介绍了AlSi10MnMg铝合金材料及其性能,结果表明,该铝合金的T5/T7两种热处理状态,T5态适用于实心件,如安装板;T7态适用于薄壁件,最为典型的应用为前减震器塔、后减震器塔和后纵梁。最后以前减震器塔为例进行了外形、制造工艺和热处理制度方面的设计,可为其他车型前减震器塔的设计开发提供参考。 展开更多
关键词 alsi10mnmg 车身轻量化 前减震器塔
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压铸AlSi10MnMg铝合金中铸态缺陷分析 被引量:6
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作者 赵旭 王平 +1 位作者 孙晶莹 常东旭 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第12期1291-1293,共3页
基于Flow-3D模拟结果对薄壁AlSi10MnMg铝合金承重梁进行了实际生产,并对模拟结果中存在缺陷的典型位置进行了观察与分析,发现了偏析、卷气、缩孔及氧化夹杂等缺陷。根据零件的实际生产情况与缺陷分布情况,给出了消除缺陷的方案。结果表... 基于Flow-3D模拟结果对薄壁AlSi10MnMg铝合金承重梁进行了实际生产,并对模拟结果中存在缺陷的典型位置进行了观察与分析,发现了偏析、卷气、缩孔及氧化夹杂等缺陷。根据零件的实际生产情况与缺陷分布情况,给出了消除缺陷的方案。结果表明,对熔体的搅拌使合金成分均匀;使用致密过滤网可以减少氧化夹杂;增加保压时间来减少缩孔;优化浇注系统或采用真空压铸系统来减少零件内的卷气缺陷。 展开更多
关键词 alsi10mnmg 压铸 数值模拟 缺陷分析
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微量Sr+Ce复合变质对AlSi10MnMg合金显微组织、导热性能及力学性能的影响 被引量:5
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作者 刘文憬 李元东 +3 位作者 宋赵熙 罗晓梅 杨昊坤 毕广利 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期332-342,共11页
以AlSi10MnMg铝硅合金为基础,研究微量Sr+Ce复合变质对AlSi10MnMg合金显微组织、导热性能及力学性能的影响。结果表明:在金属型铸造条件下,Sr、Ce的添加有效改善了AlSi10MnMg合金中共晶Si形貌,降低了Si相尺寸,提高了Si相圆整度,进而提... 以AlSi10MnMg铝硅合金为基础,研究微量Sr+Ce复合变质对AlSi10MnMg合金显微组织、导热性能及力学性能的影响。结果表明:在金属型铸造条件下,Sr、Ce的添加有效改善了AlSi10MnMg合金中共晶Si形貌,降低了Si相尺寸,提高了Si相圆整度,进而提升了合金导热率及力学性能。添加0.05%Sr+0.02%Ce(质量分数)时合金变质效果最优,与未变质的AlSi10MnMg合金相比,其导热率提升了14.86%,达到181.68 W/(m•K);抗拉强度提升了42.4%,达到228.94 MPa;伸长率提升了101.5%,达到14.62%,实现了导热性能与力学性能的良好结合。而当稀土元素Ce添加量超过0.04%(质量分数)后,合金的导热率及力学性能呈降低趋势。针对复合变质后合金中可能出现的金属间化合物进行建模、优化,并采用第一性原理和Cahill模型对其导热率进行计算,研究发现Sr+Ce复合变质后,合金中出现的Sr-RE金属间化合物会降低AlSi10MnMg合金的导热性及力学性能。 展开更多
关键词 alsi10mnmg铝合金 Sr+Ce复合变质 导热率 力学性能 第一性原理
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AlSi10MnMg压铸铝合金焊接气孔形成原因分析 被引量:4
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作者 康铭 孙巍 +2 位作者 姜丕文 徐玉君 韩旭 《有色金属加工》 CAS 2020年第3期23-27,共5页
AlSi10MnMg压铸铝合金焊接后出现较多气孔,为分析其形成焊接气孔的原因,文章通过改变焊接工艺参数、焊前母材表面打磨量、不同牌号的焊丝等其它焊接因素,发现均不能够避免压铸铝合金气孔的产生。进行压铸铝合金母材氢含量检测发现,压铸... AlSi10MnMg压铸铝合金焊接后出现较多气孔,为分析其形成焊接气孔的原因,文章通过改变焊接工艺参数、焊前母材表面打磨量、不同牌号的焊丝等其它焊接因素,发现均不能够避免压铸铝合金气孔的产生。进行压铸铝合金母材氢含量检测发现,压铸铝合金的氢含量明显高于重力铸造与挤压型材的氢含量,并随着氢含量的增大,气孔倾向增大,分析焊接气孔形成主要原因是母材氢含量多少。 展开更多
关键词 压铸铝合金 alsi10mnmg 焊接 气孔 氢含量
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AlSi10Mg铝合金激光熔化沉积显微组织及力学性能 被引量:10
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作者 吕非 田宗军 +3 位作者 梁绘昕 谢德巧 沈理达 肖猛 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期117-125,共9页
为了提高同轴送粉激光熔化沉积技术AlSi10Mg铝合金的成形质量,文中通过单道扫描试验、块体成形试验和拉伸性能测试研究不同工艺参数下试样致密度、组织和性能变化趋势及原因,并进行优化.结果表明:试样成形质量受能量密度和扫描间距影响... 为了提高同轴送粉激光熔化沉积技术AlSi10Mg铝合金的成形质量,文中通过单道扫描试验、块体成形试验和拉伸性能测试研究不同工艺参数下试样致密度、组织和性能变化趋势及原因,并进行优化.结果表明:试样成形质量受能量密度和扫描间距影响;拉伸性能可通过减少组织缺陷、增强固溶强化效果两种方式提高.工艺优化后,单道表面光滑,无球化现象,块体试样致密度良好,无大尺寸孔隙和裂纹,致密度提高至99. 2%;试样显微组织为具有定向快速凝固特征的Al-Si共晶形貌,存在胞晶、柱状树枝晶和发散树枝晶3种组织,随着冷却速率的增大,Si相在Al基体中的溶解度增加至7. 6%,固溶强化效果增强.因此,通过工艺参数优化可得到性能良好的激光熔化沉积AlSi10Mg试样,拉伸强度可达292 MPa,较铸件提高了33%. 展开更多
关键词 激光熔化沉积 alsi10Mg铝合金 显微组织 显微硬度 拉伸性能
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热处理对压铸AlSi10MnMg合金组织和力学性能的影响 被引量:8
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作者 全泳琪 程汉明 +2 位作者 王鹤睿 赵耀 林高用 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2022年第2期98-106,共9页
以国内某公司自主改进的非真空压铸AlSi10MnMg合金片状试样作为实验对象,研究不同的热处理制度对该合金组织和力学性能的影响。结果表明:非真空压铸件经高温固溶+淬火+人工时效处理后综合性能下降,容易发生弯曲变形和鼓泡现象。仅经低... 以国内某公司自主改进的非真空压铸AlSi10MnMg合金片状试样作为实验对象,研究不同的热处理制度对该合金组织和力学性能的影响。结果表明:非真空压铸件经高温固溶+淬火+人工时效处理后综合性能下降,容易发生弯曲变形和鼓泡现象。仅经低温时效处理的压铸件屈服强度和抗拉强度分别达到了251.8 MPa和327.1 MPa,较压铸态分别提高了42.6%和10.5%,断后伸长率则有所下降。经低温时效后合金析出的主要强化相为Mn_(6)Si和Mg_(2)Si相。 展开更多
关键词 alsi10mnmg合金 非真空压铸 低温时效处理 力学性能
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AlSi10Mg(Cu)铸铝合金的热疲劳裂纹萌生及早期扩展行为 被引量:3
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作者 周航 张峥 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期131-138,共8页
微观观察AlSi10Mg(Cu)铸铝合金在热疲劳裂纹的萌生和早期扩展过程,重点研究共晶硅粒子对热疲劳裂纹行为的影响。结果表明:热疲劳裂纹萌生于脱粘共晶硅粒子与铝基体间的开裂界面,原因是共晶硅粒子与铝基体的热膨胀系数不同,引起热循环过... 微观观察AlSi10Mg(Cu)铸铝合金在热疲劳裂纹的萌生和早期扩展过程,重点研究共晶硅粒子对热疲劳裂纹行为的影响。结果表明:热疲劳裂纹萌生于脱粘共晶硅粒子与铝基体间的开裂界面,原因是共晶硅粒子与铝基体的热膨胀系数不同,引起热循环过程中两相热应变不协调,从而在两相界面处产生循环应力而引起疲劳破坏。热疲劳裂纹的扩展在长度和宽度上同时进行,具有良好塑性的铝枝晶对疲劳裂纹的扩展起阻碍作用。对热疲劳过程中共晶硅粒子周围应力场的模拟分析进一步解释了实验现象。 展开更多
关键词 alsi10Mg(Cu)铸铝合金 热疲劳 裂纹萌生 共晶硅粒子
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AlSi10Mg铸造铝合金化学导电氧化工艺研究 被引量:3
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作者 付明 鲁桂梅 刘群 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期110-114,120,共6页
某型号零部件水冷板采用3D打印成型加工的AlSi10Mg铸造铝合金,零部件表面处理工艺的特殊性,再加上该零件多孔、内部有很多密闭的腔体,采用常规的表面处理技术,难以满足零件表面特殊的性能需求。为了探究该零部件的表面防护工艺,对试样... 某型号零部件水冷板采用3D打印成型加工的AlSi10Mg铸造铝合金,零部件表面处理工艺的特殊性,再加上该零件多孔、内部有很多密闭的腔体,采用常规的表面处理技术,难以满足零件表面特殊的性能需求。为了探究该零部件的表面防护工艺,对试样进行了导电氧化处理,之后对宏观照片和SEM微观形貌进行了分析;并对导电氧化处理后的试样进行了电化学测试和盐雾腐蚀试验测试,进而对极化曲线、腐蚀电位等试验参数进行了分析。结果表明:采用合适的导电氧化工艺可以明显提高AlSi10Mg铸造铝合金的耐蚀性,满足零件特殊环境使用需求。 展开更多
关键词 3D打印成型 alsi10Mg铸造铝合金 导电氧化 耐蚀性
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3D打印AlSi10Mg铝合金内部缺陷聚类分析 被引量:1
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作者 纪翔 刘昕 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2020年第1期60-67,共8页
使用3D打印机制备了15mm^3的AlSi10Mg铝合金正方体。然后使用高精度纳微米CT扫描该立方体内部的打印缺陷,提取出大于0.0001mm^3缺陷的构形和尺寸等属性。先后使用因子分析和K-means聚类处理提取出的数据样本。分析结果:CT扫描得到348个... 使用3D打印机制备了15mm^3的AlSi10Mg铝合金正方体。然后使用高精度纳微米CT扫描该立方体内部的打印缺陷,提取出大于0.0001mm^3缺陷的构形和尺寸等属性。先后使用因子分析和K-means聚类处理提取出的数据样本。分析结果:CT扫描得到348个缺陷样本,提取样本的16种属性,用因子分析计算因子和综合得分,找出最严重的前20个缺陷。利用K-means聚类把348个缺陷样本分为4类,构建矩阵散点图对聚类结果进行验证分析,聚类结果可靠。 展开更多
关键词 alsi10Mg铝合金 3D打印 CT扫描 因子分析 K-MEANS聚类
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激光选区熔化成形AlSi10Mg铝合金粉末特性研究 被引量:9
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作者 巩维艳 沙治波 +3 位作者 王震 王哲 蒋疆 祁俊峰 《新技术新工艺》 2018年第12期14-16,共3页
增材制造技术是一种新型的成形技术,其优点在于无需机械加工或任何模具就可快速地将零件从数字模型制造成实体零件,从而缩短产品的研制周期,提高生产效率。激光选区熔化成形专用金属粉末作为增材制造技术最重要的原材料,有着自身独特的... 增材制造技术是一种新型的成形技术,其优点在于无需机械加工或任何模具就可快速地将零件从数字模型制造成实体零件,从而缩短产品的研制周期,提高生产效率。激光选区熔化成形专用金属粉末作为增材制造技术最重要的原材料,有着自身独特的规律,粉末特性影响SLM工艺参数的制定。对SLM专用AlSi10Mg粉末特性进行研究(包括粉末化学成分、比表面积和粉末粒度分布等)的结果表明,SLM使用的金属粉末要求粒度小、粒度分布窄、球形度高、氧含量低和流动性好等。 展开更多
关键词 增材制造 激光选区熔化成形 alsi10Mg 铝合金 金属粉末 粉末特性
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热处理对复合变质AlSi10MnMg合金组织、导热及力学性能的影响
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作者 刘文憬 李元东 +3 位作者 罗晓梅 王梓臣 周宏伟 毕广利 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第9期1153-1160,共8页
采用挤压铸造结合Sr+Ce复合变质制备AlSi10MnMg合金试样,研究热处理工艺对合金组织及性能的影响规律。结果表明,热处理后合金组织变得更规则,其中共晶Si相由蠕虫状、珊瑚状转变为更加细小的颗粒状,边界形貌更加圆整,电子传递效率增高,... 采用挤压铸造结合Sr+Ce复合变质制备AlSi10MnMg合金试样,研究热处理工艺对合金组织及性能的影响规律。结果表明,热处理后合金组织变得更规则,其中共晶Si相由蠕虫状、珊瑚状转变为更加细小的颗粒状,边界形貌更加圆整,电子传递效率增高,合金热导率有所上升。经540℃×0.5 h固溶处理后,合金热导率达到最高,为194.53 W/(m·K),相比Sr+Ce复合变质合金提升了7.07%;T6热处理后,由于部分共晶Si析出以及晶格畸变的影响,合金热导率存在下降趋势。随着固溶时间延长,合金抗拉强度整体呈下降趋势,伸长率呈上升趋势。T6热处理后,合金抗拉强度及屈服强度得到进一步增强,伸长率则由于合金元素的析出降幅明显。当热处理工艺为530℃×0.5 h固溶+180×6 h时效时,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到348.26 MPa、263 MPa和14.92%,相比Sr+Ce复合变质后合金的分别提升了52.1%、205.8%和2.1%。 展开更多
关键词 alsi10mnmg铝合金 热处理 导热性能 力学性能
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3D打印AlSi10Mg铝合金内部缺陷聚类研究
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作者 张帆 《中国科技期刊数据库 工业A》 2022年第3期227-230,共4页
文章应用3D打印机,相应制备形成AlSi10Mg铝合金正方体作为铝合金块试样,进行打印缺陷扫描分析,提取出属性信息,并进行因子分析、K-means聚类处理,相应提取数据样本。旨在通过打印缺陷分析,切实探索AlSi10Mg合金3D打印缺陷的共同规律。... 文章应用3D打印机,相应制备形成AlSi10Mg铝合金正方体作为铝合金块试样,进行打印缺陷扫描分析,提取出属性信息,并进行因子分析、K-means聚类处理,相应提取数据样本。旨在通过打印缺陷分析,切实探索AlSi10Mg合金3D打印缺陷的共同规律。本文针对3D打印AlSi10Mg铝合金内部缺陷聚类进行了分析和研究,仅供参考。 展开更多
关键词 3D打印 alsi10Mg铝合金 3D打印机
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薄壁AlSi10MnMg结构件压铸工艺数值模拟与优化 被引量:2
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作者 赵旭 王平 +1 位作者 常东旭 孙晶莹 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第6期623-627,共5页
以某薄壁AlSi10MnMg铝合金结构件为研究对象,利用正交试验法,设计多因素多水平正交试验寻求优化工艺参数组合。利用Pro/Engineer对浇注系统和铸件整体进行三维建模。在Flow-3D软件导入几何模型,对不同参数水平组合下的铸件充型状态进行... 以某薄壁AlSi10MnMg铝合金结构件为研究对象,利用正交试验法,设计多因素多水平正交试验寻求优化工艺参数组合。利用Pro/Engineer对浇注系统和铸件整体进行三维建模。在Flow-3D软件导入几何模型,对不同参数水平组合下的铸件充型状态进行数值模拟,得到充型结束后的卷气模型示意图。利用Photoshop对输出图片中铸件的卷气含量比例进行计算,对单指标的试验结果进行直观分析,得出最优参数,从而完成对压铸工艺的优化。使用优化的工艺进行生产验证,微观组织观察和X射线检测结果显示铸件质量良好。 展开更多
关键词 alsi10mnmg合金 压铸 Flow-3D 数值模拟 工艺优化
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激光选区熔化2024改性AlSi10Mg合金 被引量:4
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作者 贾增庆 高通 +3 位作者 王桂龙 刘相法 赵国群 王协彬 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期3257-3267,共11页
本文首先制备了含有1.5%(质量分数)TiC的2024铝合金粉末,并将其加入AlSi10Mg合金粉末中,形成AlSi10Mg-2024(TiC)混合粉末,然后采用激光选区熔化工艺对混合粉末成形,并对其沉积态和T6热处理态的显微组织及力学性能进行了表征。结果表明:... 本文首先制备了含有1.5%(质量分数)TiC的2024铝合金粉末,并将其加入AlSi10Mg合金粉末中,形成AlSi10Mg-2024(TiC)混合粉末,然后采用激光选区熔化工艺对混合粉末成形,并对其沉积态和T6热处理态的显微组织及力学性能进行了表征。结果表明:激光选区熔化过程中2024铝合金中的TiC颗粒可作为异质形核点,促进Al形核,进而抑制粗大柱状晶的形成,显著细化铝合金的显微组织,并弱化了〈100〉//BD(Build direction,生长方向)丝织构的形成。经过T6热处理(520℃固溶2 h,190℃时效10 h)后,AlSi10Mg-2024(TiC)合金仍保持较高的力学性能,抗拉强度达到400 MPa。而经T6热处理后AlSi10Mg合金的强度仅为260 MPa。这是因为添加2024合金可以引入Cu元素,在时效过程中析出第二相粒子,强化铝合金基体。另外,时效过程中析出的纳米Si颗粒也可对T6热处理后的AlSi10Mg-2024(TiC)合金起到一定强化作用。 展开更多
关键词 激光选区熔化 增材制造 铝合金 alsi10Mg 2024铝合金
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压铸AlSi10MnMg合金断裂行为及免热处理合金开发 被引量:1
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作者 焦祥祎 张炜 +5 位作者 王鹏越 刘亦贤 石利军 王成刚 佟国栋 熊守美 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第4期447-450,共4页
本研究以压铸AlSi10MnMg合金为基础,重点关注压室预结晶(ESCs-αI和ESCs-IMCI)的组织特征和断裂行为。研究发现,粗大的压室预结晶组织在压铸AlSi10MnMg合金断裂过程中发挥着重要作用。在此基础上,通过微合金化的方式细化ESCs-αI并优化E... 本研究以压铸AlSi10MnMg合金为基础,重点关注压室预结晶(ESCs-αI和ESCs-IMCI)的组织特征和断裂行为。研究发现,粗大的压室预结晶组织在压铸AlSi10MnMg合金断裂过程中发挥着重要作用。在此基础上,通过微合金化的方式细化ESCs-αI并优化ESCs-IMCI,开发出了新型免热处理THAS-1压铸合金并实现了其在减震塔零部件上的试制。 展开更多
关键词 高压铸造 alsi10mnmg 免热处理合金
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激光增材制造AlSi10Mg合金的力学性能研究进展 被引量:9
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作者 奥妮 何子昂 +4 位作者 吴圣川 彭鑫 吴正凯 张振先 祝弘滨 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期1-19,I0003,共20页
增材制造是近几十年发展起来的一种先进金属件近净成形技术,具有低能耗、短周期、高柔性、低成本等显著优势,已成为先进装备领域的前沿制造技术之一.与传统铸造相比,增材铝合金具有相当甚至更优的力学性能.然而,相关质量评估标准缺乏和... 增材制造是近几十年发展起来的一种先进金属件近净成形技术,具有低能耗、短周期、高柔性、低成本等显著优势,已成为先进装备领域的前沿制造技术之一.与传统铸造相比,增材铝合金具有相当甚至更优的力学性能.然而,相关质量评估标准缺乏和疲劳性能分散性较大等问题限制了其在重大工程装备中的应用.重点以选区激光熔化成形的Al Si10Mg合金为对象,从“制造工艺—仿真模拟—性能评价”角度,系统分析了增材制造工艺参数、建造方向和热处理制度等几个重要因素对铝合金微观结构及力学性能的影响,总结了增材热力学过程模拟与力学性能的相关仿真研究现状,重点探讨了目前增材制造铝合金力学性能评价的国内外进展,并进一步归纳了基于组分调控提升铝合金力学性能的相关研究结果,最后对其发展趋势进行了展望. 展开更多
关键词 激光增材制造 缺陷成像 力学性能 机器学习 alsi10Mg铝合金
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Gating system optimization of high pressure die casting thin-wall AlSi10MnMg longitudinal loadbearing beam based on numerical simulation 被引量:7
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作者 Xu Zhao Ping Wang +4 位作者 Tao Li Bo-yu Zhang Peng Wang Guan-zhou Wang Shi-qi Lu 《China Foundry》 SCIE 2018年第6期436-442,共7页
High pressure die casting(HPDC) is a kind of near net shape manufacturing method. However, air entrapment in HPDC parts has serious effects upon the casting quality. In order to reduce the air entrapment defects in a ... High pressure die casting(HPDC) is a kind of near net shape manufacturing method. However, air entrapment in HPDC parts has serious effects upon the casting quality. In order to reduce the air entrapment defects in a AlSi10 MnMg alloy thin-wall longitudinal load-bearing beam produced by HPDC, different gating systems were designed and simulated by software Flow-3D to evaluate the entrapped air. Simulation results showed that when the beam is produced by the original designed gating system with a middle ingate, there exist obvious air entrapments in the critical area; the volume of air entrapment was reduced by replacing the middle ingate to an overflow well, and the filling of molten metal became more stable. When the middle ingate was removed for further improvement, the volume of air entrapment was decreased drastically. The parts with glossy surface and good microstructure have been successfully produced by using the final optimized gating system based on simulation results. 展开更多
关键词 alsi10mnmg high pressure DIE CASTING GATING system OPTIMIZATION numerical simulation
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Microstructure evolution of modified die-cast AlSi10MnMg alloy during solution treatment and its effect on mechanical properties 被引量:9
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作者 Zi-hao YUAN Zhi-peng GUO Shou-mei XIONG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第5期919-930,共12页
To optimize the solution treatment process of a modified high-pressure die-cast AlSi10MnMg alloy, the influence of the solution treatment on the microstructure, mechanical properties and fracture mechanisms was studie... To optimize the solution treatment process of a modified high-pressure die-cast AlSi10MnMg alloy, the influence of the solution treatment on the microstructure, mechanical properties and fracture mechanisms was studied using OM, SEM, EBSD and tensile test. The experimental results suggest that the solution treatment could be completed in a shorter time at a temperature much lower than the conventional practice. Surface blistering could be avoided and substantial strengthening effect could be achieved in the following aging process. Prolonging solution treatment time and elevating solution temperature would be meaningless or even harmful. The rapid evolution of eutectic silicon during solution treatment, especially at the early stage, affected the way of interaction among α-Al grains during plastic deformation, and changed the ultimate mechanical properties and fracture mode. 展开更多
关键词 alsi10mnmg alloy die casting solution treatment microstructure evolution mechanical properties process optimization
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