AlSi7MgCu0.5合金发动机曲轴箱热处理工艺优化

汽车发动机曲轴箱材料为AlSi7MgCu0.5合金,其热处理需要在炉温均匀性良好的炉中进行,对其力学性能、显微组织和畸变有严格的要求。通过合理布置炉内热电偶提高炉温均匀性、将固溶和时效温度相应提高至540℃和180℃,同时保温时间缩短0.5h,以及采用浓度为13%和温度为50℃的水基淬火液后,AlSi7MgCu0.5合金发动机缸体的热处理产量和质量均达到了要求。

超声功率对AlSi7MgCu2合金组织及力学性能的影响

研究了不同超声功率对AlSi7MgCu2合金组织与性能的影响。结果表明,当超声功率为1 400 W时,合金的凝固组织中初生α-Al相及共晶硅最为细小,共晶硅形貌由未处理铸态合金中的针片状转变为细小的颗粒状和蠕虫状。此时,合金的布氏硬度、抗拉强度和伸长率分别为HBW76.4、276 MPa和4.6%,与未超声处理合金相比,分别提高了13.02%、41.54%和84%。试样的断裂方式为韧性断裂,合金的综合力学性能得到显著提高和改善。

AlSi7MgCu0.5铸造发动机缸体试制

为提升汽车产品的市场竞争力,分析和制订缸体试制工艺,对某款全新设计的AlSi7MgCu0.5铸造发动机缸体进行批量化试制,测试缸体的化学成分、金相组织、硬度、变形和机械性能。结果表明:通过强化流程管控、优化加工工艺和严格执行质量检查,试制缸体的化学成分、金相组织、内外部缺陷、热处理变形和机械性能均满足要求;严格的外观检查可以降低报废率和批量制造缺陷,提高铸件的合格率。该试制工艺可以为汽车发动机缸体批量生产提供参考。