超声功率对AlSi7MgCu2合金组织及力学性能的影响

研究了不同超声功率对AlSi7MgCu2合金组织与性能的影响。结果表明,当超声功率为1 400 W时,合金的凝固组织中初生α-Al相及共晶硅最为细小,共晶硅形貌由未处理铸态合金中的针片状转变为细小的颗粒状和蠕虫状。此时,合金的布氏硬度、抗拉强度和伸长率分别为HBW76.4、276 MPa和4.6%,与未超声处理合金相比,分别提高了13.02%、41.54%和84%。试样的断裂方式为韧性断裂,合金的综合力学性能得到显著提高和改善。

铸造AlSi7Cu2Mg合金成分优化研究

研究了在低压铸造的条件下,Cu,Mg,Cd,Zr合金元素对铸造AlSi7Cu2Mg力学性能的影响。利用正交实验分析的方法,确定了主要影响因素。实验结果表明:各因子的影响从大到小顺序为:Cu>Cd>Zr>Mg,其中Cu的含量对合金性能影响最大,Cd次之,Zr、Mg的极差值较为接近,对合金力学性能的影响相当;通过分析,得到了最优组合。

Sr变质对铸造AlSi7Cu2Mg合金伸长率的影响

研究不同的Sr含量对AlSi7Cu2Mg合金变质效果的影响。利用正交试验分析的方法,确定主要影响因素。试验结果表明,几种因素对于提高AlSi7Cu2Mg合金伸长率的影响程度大小的顺序是Sr加入量>静置时间>铝液温度,确定了AlSi7Cu2Mg合金的最佳的变质工艺,即Sr的加入量为0.04%时,得到的合金伸长率最高。

电磁低压铸造对AlSi7Cu2Mg合金性能的影响

试验研究了电磁低压铸造AlSi7Cu2Mg合金的力学性能,并与重力铸造的进行了对比分析。结果表明,电磁低压铸造AlSi7Cu2Mg合金,其抗拉强度平均值为322MPa,伸长率平均值为4.66%,与重力铸造相比,分别提高了4.89%和23.94%。

Sn对AlSi7Cu2Mg合金性能和组织的影响

通过拉伸测试、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)二次电子像、背散射电子像和微区能谱分析,研究了Sn对AlSi7Cu2Mg合金性能和组织的影响。结果表明,当Sn含量(质量分数)大于0.2%时,AlSi7Cu2Mg合金的抗拉强度和延伸率显著降低。添加了Sn元素的AlSi7Cu2Mg合金中Si相粗化,大小不一且分布不均匀。

铸造AlSi7Cu2Mg合金的变质处理研究

研究了不同的Sr含量对AlSi7Cu2Mg合金变质效果的影响。利用正交实验分析的方法,确定了主要影响因素。实验结果表明:Sr加入量、铝液温度和静置时间对于提高AlSi7Cu2Mg合金变质效果的影响程度大小的顺序是Sr加入量>静置时间>铝液温度,确定了AlSi7Cu2Mg合金的最佳的变质工艺,即Sr的加入量0.04wt%,静置时间60min,加入时铝液温度730℃。

AlSi7MgCu0.5合金发动机曲轴箱热处理工艺优化

汽车发动机曲轴箱材料为AlSi7MgCu0.5合金,其热处理需要在炉温均匀性良好的炉中进行,对其力学性能、显微组织和畸变有严格的要求。通过合理布置炉内热电偶提高炉温均匀性、将固溶和时效温度相应提高至540℃和180℃,同时保温时间缩短0.5h,以及采用浓度为13%和温度为50℃的水基淬火液后,AlSi7MgCu0.5合金发动机缸体的热处理产量和质量均达到了要求。

热等静压对铸造AlSi7Cu2Mg合金缺陷及性能的影响

采用砂型铸造AlSi7Cu2Mg铝合金阶梯形铸件,对不同部位试样进行等静处理,研究了不同热等静压压力(80~120 MPa)、时间(1~3h)对不同壁厚铸件缺陷及性能的影响。结果表明,随着热等静压压力增大和保压时间延长,不同壁厚铸件孔洞减少、密度提升,抗拉强度相应增大。铸件壁厚越大,密度和抗拉强度提升越明显;在热等静压温度(490℃)、压力(100 MPa)不变条件下,保温时间超过2h,铸件密度增加幅度较小;而在热等静压温度(490℃)、时间(2h)不变条件下,当热等静压压力超过临界值(100MPa)后,铸件抗拉强度提升不明显。