5CrNiMo热作模具CO_2气体保护焊修复用药芯焊丝研制

开发了用于5CrNiMo热作模具修复的药芯焊丝,用高速摄影观察NaF含量对焊接电弧稳定性的影响,并对堆焊层金属组织和力学性能进行测试分析。结果表明,当药芯粉中加入质量分数为1.5%的NaF作为稳弧剂时,焊接过程最稳定,产生的焊接飞溅最少且以小颗粒飞溅为主;优化后的焊丝堆焊获得的堆焊层表面无焊接缺陷;堆焊层金属主要为马氏体,硬度高于锻造5CrNiMo热作模具钢;在600℃高温环境下,堆焊层金属强度与室温强度相当,高温稳定性好;堆焊层金属在600℃的磨损率比锻造5CrNiMo热作模具钢低18.75%,可用于模具钢的堆焊修复。

不同焊丝成分对铝/钢CMT熔钎焊组织性能的影响

分别以AlSi5药芯焊丝、AlSi12药芯焊丝作为填充金属,采用CMT熔钎焊连接5086铝合金与Q235钢。研究不同焊丝成分、不同参数下熔钎焊接头宏观形貌、微观组织及力学性能。结果表明:AlSi5药芯焊丝作为填充金属时所形成的金属间化合物层相较于AlSi12药芯焊丝所形成的金属间化合物层要更厚,说明Si元素对于金属间化合物层的形成起到了抑制作用。通过EDS和XRD对断口分析得到AlSi5药芯焊丝作为填充金属时断口形成了Fe_(2)Al_(5)和AlMg_(4)Zn_(11),而AlSi_(12)药芯焊丝作为填充金属时断口主要形成了Fe_(4)Al_(13)、Al_(6)CuMg_(4)、Al_(0.403)Zn_(0.597)等。在最优参数下AlSi5药芯焊丝作为填充金属的焊接接头抗拉强度平均值可达130.6 MPa,而AlSi12作为填充金属时抗拉强度平均值仅可达106.6 MPa。

Cr5冷轧辊堆焊修复技术研究

文中采用自制药芯焊丝在Cr5钢板进行堆焊试验,通过金相组织分析和摩擦磨损试验,验证了Cr5冷轧辊堆焊的可行性。结果表明,药芯焊丝堆焊过程稳定,焊后成形美观;堆焊层金属组织以奥氏体组织为基体,硬质相颗粒弥散分布在基体中,组织均匀细小;堆焊层平均硬度为HRC59,堆焊试样的耐磨性能优于Cr5钢的。

SS_5型电力机车构架焊接新工艺的应用

九○年我厂研制生产的SS5型客运电力机车的转向架构架以20g钢作为主材,设计、工艺部门确定使用CO2气体保护焊进行焊接。为此,我们按照工厂三年焊接规划的精神,经过调研确定采用具有旋臂双头送丝机的CO2气体保护半自动焊技术,制订了“实芯焊丝打底,药芯焊丝盖面”的焊接工艺,对SS5构架进行焊接。

中合金耐热钢管的焊接性及方法研究

以Cr5Mo钢为例,分析了中合金铬钼耐热钢的焊接性,在此基础上综述了该钢种的不同焊接方法与不同焊接工艺。通过对应用较成熟工艺性能和实施特点比较后提出,在具备焊后热处理条件和大规模施焊情况下,尽可能采用同质材料进行焊接,以避免接头在运行中出现早期失效和降低焊接成本。在不具备热处理条件或现场量少维修情况下,也可采用异质材料进行焊接。同时根据目前焊接方法的发展趋势,提出积极研究背面免保护熔剂焊接以及药芯焊丝等新工艺技术。