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Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)绝缘防护复合涂层组织及电偶腐蚀性能 被引量:1
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作者 吴护林 张智峰 +8 位作者 彭冬 杨钊 宋凯强 丛大龙 李毅 谢杨 陈爽 黄安畏 李忠盛 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期266-275,286,共11页
目的研究等离子喷涂的Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)涂层和封孔处理后的Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)复合涂层对TC4-H70异种金属电偶对的腐蚀防护效果。方法采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪对涂层的物相组成、组织形貌、元素分布进行表征分析,... 目的研究等离子喷涂的Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)涂层和封孔处理后的Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)复合涂层对TC4-H70异种金属电偶对的腐蚀防护效果。方法采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪对涂层的物相组成、组织形貌、元素分布进行表征分析,使用电化学工作站和电偶腐蚀测量仪对涂层及对比试样的耐蚀性能进行分析研究。结果等离子喷涂的Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)涂层由α-Al_(2)O_(3)和γ-Al_(2)O_(3)两相组成,以γ-Al_(2)O_(3)相为主。Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)涂层中存在微孔与微裂纹等缺陷,腐蚀介质易渗入,因此Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)涂层的耐蚀性较差。经过封孔处理后的Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)涂层,表层缺陷被充分填充,同时在陶瓷表层形成厚度为20~40μm的致密阻挡层,有效阻隔了NaCl腐蚀介质的渗入,涂层腐蚀电流密度相比于H70基体和Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)涂层试样减小了4个数量级,基底与涂层间的界面电荷转移电阻值相较于H70基体和Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)涂层提高了5个数量级,涂层耐蚀性和绝缘性显著提升。TC4-H70电偶对经15 d电偶腐蚀试验后,H70表面发生腐蚀,封孔处理后的Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)涂层可有效降低TC4-H70电偶对间的电偶腐蚀作用,经15 d电偶腐蚀试验后,试样未腐蚀,且涂层完整。结论封孔处理后的Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)涂层优异的电偶腐蚀防护效果主要得益于其高电阻和表层的高致密性,几乎阻隔了异种金属间的电子传输,使得异种金属间的电偶电池作用极其微弱,可有效延长异种金属海水管路的使用寿命,在电偶腐蚀防护领域具有巨大的应用前景。 展开更多
关键词 大气等离子喷涂 al_(2)o_(3)-13%Tio_(2)涂层 缺陷 封孔处理 电阻 电偶腐蚀
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Q235钢表面喷涂NiCrAl/Al_(2)O_(3)-20wt%TiO_(2)涂层的冲蚀磨损性能 被引量:1
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作者 张景 李新梅 +1 位作者 刘莲 罗芳贵 《热加工工艺》 北大核心 2023年第18期90-93,共4页
采用大气等离子喷涂法在Q235钢基体上制备了NiCrAl/Al_(2)O_(3)-20wt%TiO_(2)复合涂层,采用扫描电镜、X射线衍射仪和能谱仪等对涂层微观形貌、相组织结构进行表征。测定了涂层截面显微硬度。分析了涂层在30°、60°、90°... 采用大气等离子喷涂法在Q235钢基体上制备了NiCrAl/Al_(2)O_(3)-20wt%TiO_(2)复合涂层,采用扫描电镜、X射线衍射仪和能谱仪等对涂层微观形貌、相组织结构进行表征。测定了涂层截面显微硬度。分析了涂层在30°、60°、90°冲蚀角下涂层冲蚀率。结果表明:冲蚀角为60°时,冲蚀率最大,为0.4326 mg·mm^(-2);在30°时冲蚀率最小,为0.3225 mg·mm^(-2);90°冲蚀角的为0.3742 mg·mm^(-2)。在30°冲蚀角下涂层具有较好的抗塑性冲蚀能力,在90°冲蚀角下涂层具有较好的抗脆性冲蚀能力。 展开更多
关键词 大气等离子喷涂 NiCral/al_(2)o_(3)-20wt%tio_(2)涂层 冲蚀率
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Protection Performance of Plasma Sprayed Al_(2)O_(3)-13 wt%TiO_(2) Coating Sealed with an Organic-inorganic Hybrid Agent 被引量:1
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作者 ZHANG Kaicheng ZHOU Zehua +4 位作者 DENG Yong WANG Guangyu WANG Zehua WU Lintao YANG Guangheng 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2022年第3期331-335,共5页
An organic-inorganic hybrid sealing agent was fabricated and used in the plasma sprayed Al_(2)O_(3)-13 wt%TiO_(2)coating,and conventional silicone agent was also used for comparison.Protection performance of the coati... An organic-inorganic hybrid sealing agent was fabricated and used in the plasma sprayed Al_(2)O_(3)-13 wt%TiO_(2)coating,and conventional silicone agent was also used for comparison.Protection performance of the coatings was comprehensively evaluated based on both anti-corrosion and anti-biofouling properties.The results reveal that the sealing treatment is remarkably useful to decrease the porosity of the coating,and the porosity of the coating sealed with the hybrid agent is only 0.035%.Immersion corrosion test and Tafel polarization test reveal that the sealed coating with the hybrid agent exhibits a better corrosion resistance by compared with the coating sealed with silicone agent.The corrosion current density i_(corr) of the hybrid agent sealed coating is only 0.7×10^(-6)A·cm^(-2).Moreover,anti-biofouling tests both in the outdoor analogue hydraulic environment and in the natural marine environment prove that the mentioned novel coating presents a better combination of corrosion resistance and anti-biofouling property by compared with the other coatings,and it could be used as a protection of metal components in the marine environment. 展开更多
关键词 plasma sprayed coating marine corrosion al_(2)o_(3)-13 wt%tio_(2) corrosion resistance sealing treatment
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Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)/铁基非晶合金复合涂层的室温摩擦磨损行为
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作者 刘军 邓文兴 +2 位作者 张春月 褚振华 张隶新 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期50-55,66,共7页
利用等离子喷涂技术制备含质量分数15%Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)陶瓷相的Fe_(45)Cr_(16)Mo_(16)C_(18)B_(5)铁基非晶合金复合涂层并进行销盘式摩擦磨损试验,通过与铁基非晶合金涂层进行对比,研究了复合涂层在不同载荷(20,30,50 N)和销轴转... 利用等离子喷涂技术制备含质量分数15%Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)陶瓷相的Fe_(45)Cr_(16)Mo_(16)C_(18)B_(5)铁基非晶合金复合涂层并进行销盘式摩擦磨损试验,通过与铁基非晶合金涂层进行对比,研究了复合涂层在不同载荷(20,30,50 N)和销轴转速(300,500,800 r·min^(-1))下的摩擦磨损行为,分析了其磨损机制。结果表明:当销轴转速为300 r·min^(-1)时,不同载荷下复合涂层的磨损率较铁基非晶合金涂层降低近50%,复合涂层的磨损机制随着载荷的增大由磨粒磨损转变为疲劳磨损;当载荷为30 N时,复合涂层的磨痕深度与磨损率随销轴转速的增加先增大后减小,均在转速为500 r·min^(-1)达到最大,在销轴转速为500 r·min^(-1)和800 r·min^(-1)时复合涂层均表现为黏着磨损。 展开更多
关键词 等离子喷涂 al_(2)o_(3)-13%Tio_(2) 铁基非晶合金 复合涂层 摩擦磨损
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Sb-SnO_(2)掺杂量对Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)复合陶瓷涂层抗结垢性能的影响
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作者 左凯 鞠少栋 +1 位作者 张斌 洪秀玫 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期101-105,共5页
以Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)(AT13)和纳米掺锑SnO_(2)(Sb-SnO_(2))粉体为原料,采用等离子喷涂工艺在4145H合金钢基体表面制备了掺杂不同质量分数(0~16%)Sb-SnO_(2)的AT13复合陶瓷涂层,研究了复合陶瓷涂层的表面性能、微观形貌、显微硬度... 以Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)(AT13)和纳米掺锑SnO_(2)(Sb-SnO_(2))粉体为原料,采用等离子喷涂工艺在4145H合金钢基体表面制备了掺杂不同质量分数(0~16%)Sb-SnO_(2)的AT13复合陶瓷涂层,研究了复合陶瓷涂层的表面性能、微观形貌、显微硬度、结合强度以及在地层采出水中的抗结垢性能,并与电镀铬层和未处理4145H合金钢进行对比。结果表明:与电镀铬层和未处理4145H合金钢相比,复合陶瓷涂层的水接触角较大,表面能较低,随着Sb-SnO_(2)掺杂量的增加,水接触角基本呈先增大后减小的趋势,表面能先减小后增大;复合陶瓷涂层具有大量的孔隙;随着Sb-SnO_(2)掺杂量的增加,硬度整体呈降低趋势,但均高于4145H合金钢和电镀铬层,单位面积结垢质量先减小后增大;掺杂质量分数10%Sb-SnO_(2)的复合陶瓷涂层具有最大的水接触角、最小的表面能、最小的单位面积结垢质量,平均结合强度为25.7 MPa。 展开更多
关键词 纳米Sb-Sno_(2) al_(2)o_(3)-13%Tio_(2)复合陶瓷涂层 抗结垢性能
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等离子弧功率对Al_(2)O_(3)-13wt%TiO_(2)涂层组织与磨损性能的影响
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作者 张景 李新梅 《机械设计与制造》 北大核心 2021年第7期166-170,共5页
采用大气等离子喷涂方法在Q235钢基体上制备了不同等离子弧功率的Al_(2)O_(3)-13wt%TiO_(2)涂层,粒度为(20~40)μm。采用扫描电镜、X射线衍射仪和能谱仪等对涂层微观形貌、相组织结构进行表征,测定了涂层截面孔隙率、沉积厚度、显微硬... 采用大气等离子喷涂方法在Q235钢基体上制备了不同等离子弧功率的Al_(2)O_(3)-13wt%TiO_(2)涂层,粒度为(20~40)μm。采用扫描电镜、X射线衍射仪和能谱仪等对涂层微观形貌、相组织结构进行表征,测定了涂层截面孔隙率、沉积厚度、显微硬度以及干摩擦磨损性能。等离子弧功率为29640W时涂层质量较好,截面显微硬度达1145 HV0.2、沉积厚度为338μm,孔隙率为3.9%,干摩擦磨性能最佳。在较大载荷下犁沟效应明显,涂层失效形式表现为颗粒剥落、磨粒磨损。载荷减小时,涂层微观脆性断裂显著,磨损失效形式为疲劳剥落和显微犁削。 展开更多
关键词 等离子弧功率 al_(2)o_(3)-13wt%tio_(2)涂层 显微硬度 干摩擦磨损 显微犁削
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涂布刮刀表面等离子喷涂纳米Al_2O_3-13%TiO_2涂层的特性
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作者 毕恩兵 孙宏飞 +4 位作者 高鹏 李冲 郭娜娜 牛占蕊 李艳 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期5-8,6,共4页
为了深入研究纳米Al_2O_3-13%TiO_2(AT13)涂层的组织、性能与喷涂工艺参数之间的关系,采用正交试验法对等离子喷涂工艺的电流、电压、送粉率和喷涂距离等参数进行了优化,在涂布刮刀表面制备了纳米AT13涂层。采用金相显微镜,SEM,EPMA和XR... 为了深入研究纳米Al_2O_3-13%TiO_2(AT13)涂层的组织、性能与喷涂工艺参数之间的关系,采用正交试验法对等离子喷涂工艺的电流、电压、送粉率和喷涂距离等参数进行了优化,在涂布刮刀表面制备了纳米AT13涂层。采用金相显微镜,SEM,EPMA和XRD等对纳米AT13涂层的组织、磨粒磨损性能和结合强度进行了分析。结果表明:纳米AT13涂层均匀致密,孔隙率低;涂层存在全熔和半熔双态结构特征,相结构明显,以稳定相α-Al_2O_3和Rutile-TiO_2为主,存在亚稳态γ-Al_2O_3相结构转变;涂层与基体以机械结合为主,结合强,耐磨性良好;涂层表面应力以残余压应力为主。 展开更多
关键词 等离子喷涂 al_2o_3-13%Tio_2 陶瓷涂层 纳米结构 残余应力 磨粒磨损 双态分布
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激光熔覆Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层的组织性能研究 被引量:3
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作者 赵海洋 李新梅 卢彩彬 《激光与光电子学进展》 CSCD 北大核心 2020年第21期218-226,共9页
为了进一步研究激光熔覆Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层的硬度及耐磨性,应用YLS-2000光纤激光器在45钢基体上分别制备Ni-Al涂层及Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层。通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱分析... 为了进一步研究激光熔覆Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层的硬度及耐磨性,应用YLS-2000光纤激光器在45钢基体上分别制备Ni-Al涂层及Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层。通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱分析、X射线衍射等系统地研究涂层的组织形貌、物相组成及元素分布。采用HXD-1000TB维氏硬度仪测定涂层截面显微硬度分布,利用M-2000磨损试验机进行磨损试验。结果表明,Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层的宏观成形质量较好,无裂纹,其涂层的截面最高硬度约为Ni-Al涂层的2倍,约为基体的4倍;其磨损体积约是45钢基体的1/8,相较于Ni-Al涂层的磨损体积降低了30%。Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层组织更加均匀致密,其硬度及耐磨性能相较于Ni-Al涂层及基体材料显著提升,该研究对于金属陶瓷材料的整体性能分析具有一定的参考意义。 展开更多
关键词 激光光学 激光熔覆 Ni-al/al_(2)o_(3)-13%Tio_(2)金属陶瓷涂层 组织 性能
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Processing of a low-costγ-γ'NiPtAl coating with improved oxidation resistance
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作者 Yan Jiang Liang-Liang Wei +1 位作者 Jian He Hong-Bo Guo 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第6期2832-2841,共10页
A novelγ-γ'(Ni solid solution—Ni_(3)Al)NiPtAl coating was produced on advanced single-crystal(SC)superalloy N5 by electroplating of a thin Pt coating with~3μm in thickness followed by heat treatment at 1000℃i... A novelγ-γ'(Ni solid solution—Ni_(3)Al)NiPtAl coating was produced on advanced single-crystal(SC)superalloy N5 by electroplating of a thin Pt coating with~3μm in thickness followed by heat treatment at 1000℃in vacuum.For comparison,a traditionalγ-γ'NiPtAl coating was also produced by electroplating of a thick Pt coating with~6μm in thickness followed by heat treatment at 1100℃in vacuum.The novel coating has a mass gain of~0.5 mg·cm^(-2)after 100 h 1-h cyclic oxidation at 1150℃,showing better oxidation resistance than the traditional coating.An oxide scale mostly consisting ofα-Al_(2)O_(3)grew on the novel coating because the element Cr from the SC alloy substrate contributes to the formation ofα-Al_(2)O_(3).Pt content in the novel coating has significant effect on the oxidation resistance.The optimized Pt content in the coating is about 16 at%,which is helpful to reduce the diffusion of harmful elements from the substrate into the coating but also to reduce the cost of the coating. 展开更多
关键词 γ-γ'NiPtal coating PLATINUM oXIDATIoN al_(2)o_(3) SUPERalLoY
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等离子喷涂纳米复合陶瓷涂层的组织结构及其形成机理 被引量:26
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作者 王东生 田宗军 +2 位作者 沈理达 刘志东 黄因慧 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期77-83,共7页
以Al2O3-13%TiO2(质量分数)团聚体复合陶瓷粉末为材料,采用等离子喷涂工艺在TiAl合金表面制备纳米结构陶瓷涂层。用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析粉末和涂层形貌、微观结构及相组成,讨论涂层的微观组织形成机理。结果表明:纳米... 以Al2O3-13%TiO2(质量分数)团聚体复合陶瓷粉末为材料,采用等离子喷涂工艺在TiAl合金表面制备纳米结构陶瓷涂层。用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析粉末和涂层形貌、微观结构及相组成,讨论涂层的微观组织形成机理。结果表明:纳米结构复合陶瓷涂层由部分熔化区以及与常规等离子喷涂类似的片层状完全熔化区组成;根据组织结构的不同,部分熔化区又分为液相烧结区(亚微米A12O3粒子镶嵌在TiO2基质相的三维网状或骨骼状结构)和固相烧结区(经过一定程度长大但仍保持在纳米尺度的残留纳米粒子);等离子喷涂使部分α-A12O3以及全部θ-A12O3转变为亚稳态γ-A12O3;纳米结构复合陶瓷涂层中的完全熔化区、液相烧结区及固相烧结区分别由等离子喷涂过程中纳米团聚体粉末中温度高于A12O3熔点、介于TiO2熔点到A12O3熔点之间以及低于TiO2熔点区域沉积获得,纳米结构涂层中不同部分熔化组织源于复合陶瓷粉末中A12O3与TiO2之间的熔点差异。 展开更多
关键词 al_2o_3-13%Tio_2纳米复合陶瓷涂层 等离子喷涂 纳米团聚体粉末 形成机理
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超音速喷涂复合WC基金属陶瓷涂层的性能
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作者 涂福泉 苏子豪 万蛟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期175-179,共5页
采用超音速火焰喷涂技术和等离子喷涂技术在活塞杆用316L不锈钢基体上制备了WC-12Co(WC)/NiCr双重涂层,并制备传统等离子喷涂Al_(2)O_(3)-13TiO_(2)(AT13)涂层作为对照。通过扫描电镜、X射线衍射仪、显微维氏硬度计、摩擦磨损试验机、... 采用超音速火焰喷涂技术和等离子喷涂技术在活塞杆用316L不锈钢基体上制备了WC-12Co(WC)/NiCr双重涂层,并制备传统等离子喷涂Al_(2)O_(3)-13TiO_(2)(AT13)涂层作为对照。通过扫描电镜、X射线衍射仪、显微维氏硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站等设备对涂层的性能进行了研究和对比。结果表明,各涂层界面界限清晰,结合性良好,WC涂层的显微硬度为1363 HV0.3,是AT13涂层的1.8倍。在60 min往复摩擦磨损试验条件下,AT13涂层的体积磨损率为WC涂层的4.42倍,WC涂层磨损机制主要表现为磨粒磨损。在3.5%NaCl溶液中,WC涂层和AT13涂层的自腐蚀电位均低于316L不锈钢基体,避免了电偶效应对基体的优先腐蚀,并且AT13涂层的自腐蚀电流密度最大,其次是316L不锈钢基体,WC涂层的自腐蚀电流密度最小,仅为基体的0.57倍。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 等离子喷涂 WC基金属陶瓷涂层 al_(2)o_(3)-13Tio_(2)涂层 性能
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