竹笋壳纤维碱氧一浴法短流程脱胶工艺优化

为了优化竹笋壳纤维脱胶工艺,采用碱氧一浴法对竹笋壳纤维进行脱胶,以脱胶率为评价指标,设计正交试验,得到了提取竹笋壳纤维脱胶的最优方案。即,氢氧化钠20 g/L,过氧化氢20 mL/L,浴比1∶40,90℃恒温水浴处理3.5 h,此时脱胶率为56.71%。红外光谱结果表明,处理后的竹笋壳纤维中的大部分胶质被去除,纤维素含量明显提高。此方法可为生产优质竹笋壳纤维,制造符合可持续发展理念的纺织工业原料提供参考。

芦苇秸秆纤维脱胶工艺

作为天然纤维素纤维制备原料的芦苇秸秆通常被焚烧处理,对环境造成污染,其利用率极低。针对芦苇纤维制备工艺脱胶时间长、处理工序复杂等缺点,采用高温碱氧一浴法脱胶工艺从芦苇秸秆中获取芦苇纤维,以期将其用于纺织或其他高性能产品。以脱胶率为测试指标,设计正交试验,分析脱胶工艺中氢氧化钠、过氧化氢用量及处理温度和时间对脱胶性能的影响,并用红外光谱表征其化学结构。最终得到脱胶的最佳工艺参数为氢氧化钠质量浓度35 g/L,过氧化氢体积分数3%,煮练温度85℃,碱煮时间2.5 h,此时纤维脱胶率为54.30%。红外光谱分析结果表明脱胶后的芦苇纤维中非纤维素成分大幅减少。

竹笋壳纤维超声波辅助碱氧一浴法脱胶工艺

以竹笋壳为研究对象,采用超声波辅助碱氧一浴法提取竹笋壳纤维,以脱胶率、白度及断裂强度为指标,对碱氧一浴处理中氢氧化钠、过氧化氢用量及温度和时间等因素进行优化,并借助扫描电镜观察提取的竹笋壳纤维的微观结构。结果表明:温度为95℃、碱煮时间为2.5 h、氢氧化钠用量为18 g/L、过氧化氢用量为35 mL/L,此时纤维脱胶率为70.07%,白度为82.35%,断裂强度为2.84 cN/dtex。

竹笋壳过碳酸钠脱胶工艺研究

采用环保型氧化剂——过碳酸钠对竹笋壳进行脱胶处理,以脱胶率为指标,对脱胶处理中过碳酸钠、过氧化氢的用量以及煮练温度和时间等因素进行优化探讨,最后借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、红外光谱仪等仪器对所得竹笋壳纤维的结构与性能进行了分析。优化后脱胶工艺为:煮练温度为90℃、煮练时间为120 min、过碳酸钠用量为24 g/L、过氧化氢用量为40 mL/L,此时脱胶率较高为69.17%。本方法所制备的竹笋壳纤维被认为是一种具有广阔应用前景的、符合可持续发展理念的纺织工业原料。

竹笋壳纤维酸预处理脱胶工艺优化

以竹笋壳为研究对象,采用酸预处理结合碱氧-浴法脱胶工艺获取竹笋壳纤维,讨论脱胶工艺中氢氧化钠、过氧化氢用量及处理温度和时间对脱胶性能的影响。以残胶率为考查指标,通过正交实验得到碱氧-浴脱胶的最佳工艺参数为:氢氧化钠用量为24 g·L^(-1)、过氧化氢用量为35 mL·L^(-1)、煮练温度为95℃、碱煮时间为3 h,此时纤维残胶率为15.10%,并借助红外光谱分析仪测试提取的竹笋壳纤维的结构。所制备的竹笋壳纤维将被认为是一种有前途的、可持续发展的纺织工业原料,并具有广阔的应用前景。

耐碱型分散染料AK

探讨耐碱型分散染料AK在不同pH值和双氧水用量的条件下的染色性能。试验结果表明，当pH值在4．5—11时，染料得色量K／S值变化不大，且色差AE值小于1，说明分散染料AK染色的pH值适应范围广，在碱性条件下也能获得鲜艳、纯正的色光，耐洗牢度和摩擦牢度指标比常规条件高0．5级；当双氧水用量在0～5g/L范围内，分散染料AK的K／S值与色差AE值变化不明显，耐氧漂性能强。将分散染料AK应用于涤／棉混纺织物煮漂染涤一浴法短流程工艺、涤纶纱线碱性条件下除油染色一浴法短流程工艺，可获得较好的染色效果。