载金炭解吸电解工艺优化及生产实践

针对金精矿氰化炭浆提金过程中活性炭吸附残留浮选有机药剂及富集其他杂质元素,导致载金炭解吸电解回收金效果差、贫炭金品位高等问题,开展了载金炭解吸电解工艺优化,并进行了生产实践。结果表明:通过强化源头水洗载金炭,补加氢氧化钠解吸液由2.5%降低到1.25%,解吸流量由6 m^(3)/h降低到4.5 m^(3)/h,电压由2.0 V提高到2.5 V,电流由2 400 A提高到2 900 A,在相同解吸电解时间下贫炭金品位由200 g/t以上降至50 g/t以下,金解吸率由74.8%提升至96.7%,电解贫液金质量浓度由2.0~4.0 g/m^(3)降至1.0 g/m^(3)以下,极大改善了金精矿氰化炭浆提金工艺载金炭解吸电解效果,提高了金回收率。

金矿提金技术及其研究进展

从难处理金矿石中提金是黄金产业发展的必然趋势,而如何绿色、高效地回收金是当前面临的技术难题之一。概述了难处理金矿石的特征,综述了难处理金矿石预处理技术和研究现状,评述了浸金方法的研究进展,并分析了各方法的显著特点和作用机理,以及其优点和局限性,同时展望了预处理技术和浸金方法的合理配置将是难处理金矿石绿色提金的发展方向,为提金技术的进一步研究及应用提供参考依据。

河南某金矿联合提金工艺技术实践

针对全泥氰化炭浆工艺回收率低 ,应用联合提金工艺 ,混汞回收率 2 1% ,氰化回收率 72 % ,浮选回收率44 % ,大大地提高了生产效率 ,取得了较好的经济、环保和社会效益 ,并对氰化尾矿再回收有较好的指导意义。

含硫试剂提金研究的几点思考

对含硫提金试剂及浸金工艺过程进行分析总结,并探讨含硫试剂提金研究需要重点解决和特别注意的几个问题。

收缩核模型在树脂吸附氰化物中的应用

采用收缩核模型研究树脂吸附溶液中氰化物的过程。结果表明,收缩核模型可以很好的阐述201×7树脂对氰化溶液中CN-,Zn(CN)42-和Cu(CN)42-三种离子的吸附行为。吸附过程主要受反应层的离子扩散控制。计算出CN-,Zn(CN)42-和Cu(CN)42-离子扩散系数分别为3.8429×10-10,1.2662×10-8和1.3450×10-9,其中CN-的最小,Zn(CN)42-离子的最大,计算结果与试验结果相吻合。

MSO与TBP从碱性氰化液中协同萃取金

研究MSO-TBP组成的协萃体系从碱性氰化液中萃取金过程。结果表明,MSO-TBP体系在碱性氰化液中对金的萃取有较好的协萃效应,MSO的摩尔分数为0.8时,协萃效应系数达到最大,为165。体系能快速萃取金,在2min内已基本达到萃取平衡。即使在低相比下,体系对金仍有较高的萃取率。相比(O/A)为0.6时,金的萃取率达到94.7%。高碳醇对金的萃取影响较大,但只起助萃的作用。

自动控制过程在选矿工艺中的应用

文中简单介绍了辽宁省排山楼金矿全泥氰化炭浆提金法的工艺流程,着重叙述了磨矿系统、浓密系统的控制方案、应用情况及特点。运行实践表明,自动控制过程使矿山生产技术指标及管理水平上了一个新台阶。

高砷高硫难处理金精矿生物预氧化—氰化炭浸提金试验研究

研究了采用生物预氧化—氰化炭浸工艺从广西某高砷高硫难处理金精矿中提取金,考察了矿浆浓度、体系pH、氧化时间、溶氧量对金浸出率的影响。试验结果表明:采用生物预氧化—氰化炭浸工艺,金浸出率由直接氰化浸出时的16.35%提高到77.78%,浸出效果较好。

炭浆法处理河台金矿原矿石的工艺与实践

介绍了河台金矿的炭浆提金工艺流程,以及应用炭浆法处理本矿原矿石的现场实践,通过与原有的选冶工艺指标进行对比,从中总结出合理的技术方案和管理方法,提高金属回收率,为企业创造一定的经济收益。

金精矿无氰提金新工艺的研究

本文针对浮选金精矿提出了一个无氰提金新方法。该法将金精矿进行焙烧回收硫，然后采用氯化钠＋溴水浸取金，浸取的贵液控制盐酸酸度为１０％，利用泡沫塑料吸附金、金的回收率在９９％以上。新工艺方法具有操作简单、成本低、周期短、回收率高，不污染环境，对于乡镇企业开发黄金生产具有很好的经济效益和社会效益。

夹皮沟金矿选矿厂技术改造与生产实践

对夹皮沟金矿选矿厂进行了技术改造,由重选—浮选—浮选金精矿氰化炭浸工艺改造成全泥氰化炭浸提金工艺。生产实践表明:改进工艺实际生产指标金回收率高于原生产指标4.94%,且与国内外同类矿山相比,其生产指标处于国际领先水平。全泥氰化炭浸提金工艺设计合理、指标先进,降低了生产成本,并使大量低品位金矿资源得到了充分利用,企业取得了较好的经济效益。

关于辽宁阜新排山楼金矿选矿厂改扩建的构思

通过对辽宁排山楼金矿所提供矿石类型和性质的分析,结合长春黄金研究所对该矿提供的矿石进行的单一浮选、磨选、全泥氰化-锌粉置换和全泥氰化-炭浆提金及浮选-精矿氰化等流程的实验研究,最终确定全泥氰化-炭浆提金的选矿工艺为最佳的设计方案。对于提金工艺,锌粉置换和炭浆提金方案工艺指标相同,在技术上均成熟可行,但炭浆提金工艺基建投资和年经营费均低于锌粉置换工艺,故本设计采用了炭浆提金工艺。采用活性炭吸附金,取代传统的用洗涤进行固液分离,流程简单,效果好。设计的选矿工艺指标为:金的浸出率80%,吸附率99%,解析电解率99%,氰化回收率78.41%,尾矿品位0.18%。

树脂吸附氰化物的超声波强化解吸

研究超声波作用下碱液和硫酸溶液解吸负载氰化物的201 × 7树脂回收氰化物的工艺过程.结果表明,氢氧化钠溶液解吸树脂上吸附的纯氰离子效果较好,但不能解吸配合物离子.超声波作用下硫酸解吸树脂上吸附的氰化物效果较好,硫酸浓度在0.25%～0.5%为宜.超声波对化学反应速率的影响不大,但加快产物氰化氢的逸出速率,即超声波有利于HCN的吹脱.

黄金氰渣尾矿浆脱氰技术综述

目前,氰化法仍是世界黄金冶炼中的主流提金方法,含金物料氰化浸出后产生的氰化尾矿浆经固液分离后形成黄金氰渣,其具有高毒性和高危害性,严重危害环境安全和人体健康,制约着黄金冶金行业的健康发展。因此,如何绿色环保综合利用和处置黄金氰渣尾矿浆,是黄金冶炼行业的研究重点及热点。本文对国内外黄金氰渣尾矿浆的脱氰技术进行综述,对各脱氰方法的优缺点进行详细分析,并对不同技术在工业上的实际应用进行介绍,对黄金行业综合脱氰处理实例进行总结,并对黄金氰渣尾矿浆脱氰技术的发展趋势进行讨论和展望。

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离 ,滤饼送至尾矿库堆放 ,滤液用锌粉置换回收金、银 ;置换后的尾液采用酸化中和法处理 ,回收重金属离子 ,含氰废水返回流程利用。生产实践表明 ,该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素 ,实现了含氰废水闭路循环 ,而且节约了处理成本 ,解决了尾渣的堆放难题和环境污染 ,具有极大的经济效益和社会效益。

“敏杰”提金剂在大白阳金矿的试验及应用

针对大白阳金矿矿石性质,进行了"敏杰"提金剂的小型试验与工业试验,考察了"敏杰"提金剂的浸金效果。结果表明:使用"敏杰"提金剂可获得较好试验指标,工业试验金浸出率为88. 7%,且浸渣含氰达到国家环保标准要求,可以替代氰化钠用于生产实践。"敏杰"提金剂应用于大白阳金矿选矿厂浸出工艺,金浸出率达到90%,比使用氰化钠提高4. 5百分点,经济效益显著。

微细粒金矿和高砷高碳型金矿石的研究

论述了含砷碳型微细粒金矿资源特点和难处理原因，国内外处理技术现状。结合当前的研究课题，阐述了强化选冶工艺、无氰提金新工艺、选矿－焙烧－氰化提金工艺和选矿－热压氧化－氰化提金新工艺方面取得的突破，对处理难选冶金矿具有重要意义。

臭氧-膜耦合处理氰化提金磨矿废水的应用

采用臭氧与膜技术相耦合的方法处理金精矿氰化提金过程中产生的碱浸废水。经过两级臭氧处理将污水中的COD由1 500 mg/L降低至150 mg/L以下;经过膜处理将污水中的污染物彻底去除,达到排放标准GB 8978-1996排放标准。通过系统的处理使氰化提金工艺循环水中的离子得到平衡,提金工艺运行正常。处理费用虽然较高(16元/t),但保证了整个提金工艺的有序进行。

几座移动式选金厂的生产效果

三年前,地矿部矿产综合利用研究所研制成功移动式选金装置,并设计建成了一些移动式选金厂,取得了良好结果。本文介绍了几个处理量为10—50t/d移动式选金厂的运行状况,着重讨论了所处理的矿石性质、工艺流程及获得的生产技术指标或设计指标。

紫金山炭浆厂生产技术改造措施

介绍了全泥氰化 -逆流洗涤 -静态活性炭吸附工艺的技术改造经验 ,并提出今后改造方向。