喷油润滑内齿圈外圆面红外测温及误差分析

高速重载人字齿轮箱的摩擦功率损失会转换成为温升,齿面温度测量是评价齿轮箱润滑和冷却设计的重要手段。针对某人字齿轮箱中内齿圈外圆面温度的在线实时准确测量需求,提出了一种基于红外测温仪的旋转齿轮表面温度测量方法,并分别设计搭建了相关测试试验装置。首先,分析了基于红外测温仪的旋转齿轮表面温度测量误差的影响因素;其次,通过试验对待测齿面的发射率进行标定;最后,开展了不同转速工况下的喷油润滑齿轮表面温度测量试验,并分析了吹气压力和吹气温度对红外测温误差的影响。研究结果表明:待测齿面喷涂黑色哑光漆后的标定发射率为0.96,而红外测温光路上的光学镜片会使红外测温值低2℃左右;带有空气吹扫管的红外测温仪可以在线实时测量旋转内齿圈外圆面的温度,且红外与热电偶测温值的最大相对误差不超过7%;选择合适的空气吹扫压力和吹扫温度,可以进一步减小红外测温误差。

IEC推广全天候油温计的目的与意义

IEC通过推广全天候油温计实现允许误差公示值与测量误差最大值之间保持一致,进而达到消除实验室油温计温度监测失准风险和保护拒动(误动)风险的目的。

变压器用测温装置的校准方法研究

研究了变压器用测温装置远方与就地示值偏差的产生机理,提出了以油温计示值为参照点,对具有多点调零功能的温度转换模块进行现场校准的消缺方法。

油页岩制油技术中的红外测温研究

针对油页岩制油气反应炉炉内温度场的分布、变化及反应炉布料图像的实时监测问题,提出一种基于红外测温和红外图像处理的反应炉温度场检测方法,探索反应炉炉内温度场与炉外温度场之间的变化关系和变化机理,揭示反应炉内的温度变化规律,实现对油页岩反应炉不同位置温度场变化的实时监控。通过反应炉不同位置、时段温度场的分析和再现,实现对油页岩及相关物料的最佳优化利用,达到对现有工艺条件、工艺过程进行有效监控和改进,实现油页岩反应炉温度检测的自动化,温度分析处理的及时化、可视化。

围压对热敏电阻温度计性能以及对其温度场的影响

在有一定高围压作用的动、静三轴冻土实验中，出现高压室内温度测量值不稳定以及突变现象，不是因为热敏电阻温度计本身受压后其特性变化所致，而是由于压力室内围压的变化（升高或降低）引起其温度场（油温）的变化所造成的．

变压器油温保护误动原因分析及对策

通过一起主变压器油温保护误动事故的分析,发现BWY-804L6F17型温度计设计不合理形成积水区以及油温保护回路不合理等问题。提出了温度计防进水措施,并完善了跳闸保护回路,保证即使出现单个温度计接点进水受潮情况时油温保护也不会误动。

基于MSP430F149的电力变压器油面温度计设计

在配电变压器的使用中,油温监控非常重要。适时准确地监控油浸式变压器的变压器油的油温,对于提高变压器的工作性能很有效果。同时还可以通过相应的扩展设备,在高温报警情况下对油温实施相应的控制措施,以保证变压器安全工作。利用基于MSP430F149的电力变压器数字式油面温度计,能有效实现对变压器油温的数字化智能控制。

核桃冷榨适宜温度的试验研究

采用单螺旋榨油机压榨的方式,对CH1500T型单螺旋榨油机进行了压榨核桃的试验,通过加热装置对榨膛辅助预热实现对核桃的预热处理,得到了不同预热时间(11 min、12 min、13 min、14 min、15 min)下核桃出油率。出油率、残油率、油脂酸价是3个常见指标(衡量榨油品质),因此经化学试验分别得到对应时间的饼粕残油率和油脂酸价,综合分析以上试验数据得到了核桃榨油的适宜预热时间。经红外测温仪测量得到该适宜预热时间下榨油机压榨后榨膛外壁36个拟定测点温度,依据热传导反问题理论,再通过Ansys Workbench热仿真得到榨膛内外壁温度分布情况。对比榨膛外表面实测温度与仿真温度,误差范围在-4.263%-8.155%,表明可以通过Ansys Workbench热传导仿真来预测核桃冷榨适宜温度范围,从而得到核桃冷榨时榨膛内壁适宜温度范围为43.43-50.23℃。

油面温度计自动读数系统的研究

为了解决油面温度计人工检定效率低的问题,提出了一种油面温度计自动检定亟需解决的自动读数方法,研究和设计了一个油面温度计自动读数系统。系统采集指针和指针两侧刻度线位置,并使用指针和两侧刻度线的相对距离计算指针读数。这种读数方法避免了摄像头镜头畸变以及表盘刻度不均匀对自动读数的影响,提高了读取指针式仪表示值的准确性。

基于ANSYS Workbench对单螺旋榨油机榨膛温度分布情况的研究

采用单螺旋榨油机压榨的方式,通过加热装置对榨膛辅助预热实现对油料的预热处理,用红外测温仪得到榨膛外壁测点温度。依据热传导反问题理论,再通过ANSYS Workbench得到榨膛内外壁温度分布情况。对比榨膛外壁实测温度与仿真温度,误差范围在-2.023%~6.274%之间,表明通过ANSYS Workbench可预测榨膛内外壁温度分布。

基于主变油面及绕组温度计远方和现地校验方式的综合分析与比较

主变油面及绕组温度计的校准对于主变的保护非常重要。结合现场实践,综合分析和比较不同校验方式的优劣性,并针对校验方式中待提升之处提出了参考意见。

变压器用油面温控器温度开关测量不确定度探讨与评定

在试验基础上对变压器用油面温控器温度开关的不确定度进行了探讨与分析,并以典型变压器用油面温控器温度开关的测量结果为例建立数学模型,分析不确定度来源,对各不确定度分量进行了分析汇总,合成扩展不确定度,评定过程中充分考虑了动态测量对不确定度的影响。

铂电阻温度计在成品油公路付油系统中的应用

针对成品油油库公路付油过程中因油品温度变化引起的油品体积变化,从而影响实际付油精度的问题,提出在付油管路中流量计前加装高精度铂电阻温度计与温度传感器连接,即时采集付出油品的实时温度,通过逻辑分析判断,引用车用汽、柴油各自油品膨胀系数或内嵌《石油计量表》(GB1885),实时计算并修正自动付油程序中的付油量,可提高付油精度。四座油库运行的数据表明,付油准确度保持在0.1%以内,大大低于容积式流量计本身0.2%的准确度等级。

电子体温计本体注射模设计与制造

通过对电子体温计本体塑件功能和结构特点的分析,设计了合理的注射模结构,保证了塑件品质,可供从事注射模设计和制造的工程技术人员参考和借鉴。

E+H储罐测量系统在油罐计量的应用

分析介绍了德国E+H公司雷达液位测量系统的原理,在储油罐中的应用,特别结合工程介绍了雷达液位计、密度计、平均温度计等设备组成的测量系统在计量中的应用,同时介绍了控制单元与控制系统的通讯。

降低变压器油面温度计运行故障率的分析与处理

田集发电厂变压器油面温度计运行一段时间后,多次出现测温不准、温度远方无显示、不正常联启冷却风扇等故障。为了彻底解决这一问题,电厂运用精益管理工具,通过对人、机、料、法、环、测六个方面分析出油面温度计出现故障的原因,有针对性的改进温度计,最终解决了油面温度计运行故障率高这一问题,保证了机组的运行安全,获得了极大的经济效益。

原油计量中玻璃液体温度计使用方法探讨

玻璃液体温度计是一种常用的计量器具,在原油密度计量和体积计量时均可应用。为保证原油贸易计量的准确,在使用玻璃液体温度计计量温度时应注意不同浸没方式的条件,当测量过程不能满足浸没方式的规定条件时,应进行温度修正。原油密度计量时,玻璃液体温度计使用不正确会给原油标准密度的计算带来偏差,并最终导致原油质量的计量偏差;原油体积计量时,玻璃液体温度计未进行露出液柱修正时带来的计量偏差与原油密度计量时带来的计量偏差方向相反。建议在对《石油和液体石油产品实验室密度测定法(密度计法)(GB/T 1884)》进行修订时加入玻璃液体温度计使用过程注意事项的内容。

反应堆冷却剂泵电机轴瓦温度计改进研究

田湾核电站1、2号机组反应堆冷却剂泵(主泵)电机上、下导轴瓦和止推轴瓦温度计存在感温元件故障率高、温度计引线断线、温度计引线渗油等问题。文章在充分分析论证的基础上提出了使用德国Heraeus公司生产的M222薄膜铂电阻替代俄供ТСП-02427型陶瓷铂电阻的改进方案;同时结合电机运行环境、内部结构参数对温度计结构进行了改进。与俄供温度计相比,改进后的主泵电机轴瓦温度计在稳定性、引线密封性等方面均有了较大幅度的提高,保证了主泵电机的安全稳定运行。

一种基于DSP的变压器绕组温度测量

在传统的压力式油温温度计的基础上,采用DSP(digital signal processing)对绕组温度模拟计算,将传统的加热元件数字化、智能化改造,满足智能电网的要求,实际运行中准确模拟出绕组温度具有较高的实用价值。

“RT69+FY60”温度校验装置组合体及其在灭菌柜温度校验的应用

电子技术及传感器技术的发展,嵌入式系统和软件控制技术的应用,使更精确的温度测量和稳定均匀的温场环境更容易实现和提高。基于高精度的数字温度计和高精度温度校验油槽的推出,形成一种便携式温度现场校验装置组合体,由RT69和FY60组成的校验装置组合体满足现场方便、快捷、精确温度校验需要。通过现场实测,性能达到药厂灭菌柜传感器周期校验要求,而且更具快捷、方便、高效等优势。