合金元素Cu对过热铝熔体中氢含量的影响

Al Cu合金熔体中的氢含量在 780℃以下保持恒定 ,此后氢含量随温度升高急剧增加 ,分析表明合金元素Cu在780℃以下对过热铝熔体中的氢含量影响起主导作用 ,即在此温度以下铝液吸氢程度取决于铝液表面氧化膜的性质。试验研究表明在同一过热度下 ,铝熔体中氢含量随合金元素Cu加入量的增多而下降。

Al含量对Cu-Ni系粉末冶金合金耐蚀性能的影响

为了提高Cu-10Ni合金的耐腐蚀性能,利用粉末冶金法在传统Cu-10Ni合金的基础上添加不同比例Al元素,制备得到系列Cu-Ni-Al合金。通过扫描电子显微镜、静态全浸腐蚀试验和电化学测试,研究了Al添加量和Cl^(-)浓度对Cu-Ni-Al合金耐蚀性能的影响。结果表明,放电等离子烧结(SPS)可以制备出致密性、硬度、电导率等综合性能优良的Cu-Ni-Al合金。Cu-Ni-Al合金在NaCl腐蚀介质中长时间浸泡,合金表面逐渐形成含有Cu_(2)O的腐蚀保护膜,同时Cu_(2)O保护膜外层会与腐蚀介质中的Cl^(-)发生进一步反应,形成一层Cu_(2)(OH)_(3)Cl产物膜,进而于合金表面形成Cu_(2)O和Cu_(2)(OH)_(3)Cl双层膜结构。Al含量相同时,随着腐蚀液中Cl^(-)浓度的提高,合金腐蚀逐渐加剧,表明在一定范围内Cl^(-)浓度的提升会促进腐蚀。

A356合金熔体加锶对其氢含量的影响

在A356合金熔体中加Sr是改善其力学性能的一种变质处理工艺,但也带来了一些负面影响。采用减压凝固法研究了加Sr对A356熔体氢含量的影响。结果表明,加Sr后的合金氢含量和减压凝固试样断面气孔的数量明显高于未加Sr的合金。加入Sr后,在铝熔体表面氧化膜中出现有锶的氧化物。由于锶的氧化物的致密度α<1,使A356合金熔体的表面氧化膜变得疏松,易开裂,加大了在熔炼过程中新鲜铝液暴露在大气下与H2O、O2反应的几率,降低了原氧化膜的防二次污染作用。显然,这是导致熔体氢含量的增加、吸氢倾向加重的重要原因。