离子色谱与三重四极杆质谱TSQ Altis联用实现10种寡糖的同时分析检测

本文建立了针对10种寡糖,包括甘露糖醛酸(M)和古罗糖醛酸(G)的离子色谱串联三重四极杆质谱的分析方法.优化后的离子色谱条件:Thermo Scientific Dionex IonPac^(TM) AS19-4μm(2 mm×250 mm,Analytical),200 mmol·L^(-1)氢氧化钠-水为淋洗液,流速0.3 mL·min^(-1),柱温30℃,电导检测器后连外接泵,三通阀加0.25 mL·min^(-1)乙腈.采用ESI源,扫描方式为选择反应检测.结果表明,离子色谱对不同聚合度的甘露糖醛酸和古罗糖醛酸有很好的保留和分离效果,三重四极杆质谱相比传统检测手段具有优异的灵敏度和高选择性;稳定性良好,连续进样5针,RSD均小于6.08%;标曲线性关系良好,R^(2)≥0.9990;方法检出限0.34μg·L^(-1);加标回收率均≥90.2%,本方法可用于寡糖的定性及定量分析.

晶粒细化剂对7050铝合金铸锭晶粒组织的影响

对分别采用AlTi3C0.15和AlTi5B1细化的不同规格7050铝合金铸锭进行低倍组织观察,并利用光学显微镜和金相分析软件对各铸锭不同位置进行显微组织分析和晶粒尺寸测量。结果表明,采用AlTi3C0.15细化的铸锭,其低倍晶粒度明显大于采用AlTi5B1细化的铸锭;采用AlTi3C0.15细化的铸锭,其3/8厚度位置的晶粒尺寸大于1/2厚度位置,采用AlTi5B1细化的铸锭其3/8厚度位置的晶粒尺寸小于1/2厚度位置。

AlTi3BC细化剂对Al-9.5Si-4Zn-2.5Cu高强压铸铝合金组织性能的影响

利用扫描电镜(SEM)、光学显微镜和万能试验机等手段,研究添加不同比例的晶粒细化剂AlTi3BC对Al-9.5Si-4Zn-2.5Cu高强压铸铝合金的力学性能及微观组织的影响。结果显示,适量的晶粒细化剂AlTi3BC对高强压铸铝合金细化效果显著,明显改善α-Al与共晶Si的形貌,使组织更加均匀。对直径为6.4 mm的试样,添加质量分数为5%的晶粒细化剂AlTi3BC,其抗拉强度提升16 MPa,断后伸长率由3.23%提升到3.95%;对厚度约2 mm的手机中板添加质量分数为0.5%的晶粒细化剂AlTi3BC,其断裂力提升42 N,断裂位移由4.10 mm提升到6.5 mm。

稀土、AlTi4C1对纯铝板箔组织与性能的影响

介绍了在 110 0纯铝中分别加入适量自制杆状挤压态的稀土、AlTi4C1和AlTi5B1中间合金细化剂 ,观察铸态铝和铝箔的金相组织 ,测定铝箔的力学性能。试验结果表明 ,在纯铝中添加稀土、AlTi4C1比添加AlTi5B1更能细化其组织 ,且添加AlTi4C1的组织均匀性尤佳。

Ti及Ti-B对ZL108合金拉伸性能的影响

研究了AlTi5、AlTi5B1对ZL10 8合金T6状态的晶粒细化效果以及对ZL10 8合金室温拉伸性能的影响。实验结果表明 ,合金中的高Si含量影响AlTi5及AlTi5B1对合金晶粒的细化效果。AlTi5B1对合金性能的影响优于AlTi5 ,当ZL10 8合金中Ti的质量分数为 0 .30 %～ 0 .35 % ,w(B)约为 0 .0 7%时 ,合金的抗拉强度提高 ,伸长率明显提高 。

AlTi_5B_1对亚共晶铝硅合金的组织和性能的影响

研究了AlTi5B1的加入量对亚共晶铝硅合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:AlTi5B1的加入量对合金的抗拉强度影响较大,并在Ti含量为0.06%时,抗拉强度达到最大值;对伸长率的影响和对抗拉强度的影响是一致的;对合金的硬度影响较小。加入AlTi5B1细化处理后,TiB2粒子和三元相Ti(A11-x,Six)3数量增加,是α-Al相的有效形核核心,起主要的细化作用;第二相(Fe相,AlCu相)的形貌及分布发生了变化,强化了晶界,减弱了Fe相的有害作用。

挤压变形和热处理工艺对FGH95合金γ′相析出的影响

γ′(Ni3(AlTi))相强化的镍基粉末高温合金(FGH95)采用热挤压工艺可以明显改善合金晶粒大小、γ′相尺寸、分布以及碎化夹杂物,是一种优良的热加工变形的成型工艺。本工作研究FGH95合金经热等静压+热挤压+热处理工艺处理后强化相γ′的析出行为,以及对合金力学性能的影响。实验结果表明:热等静压温度升高,中等尺寸γ′相平均尺寸增大。热挤压后,热等静压态中的γ′相尺寸发生长大,改变大、中、小γ′相的数量比例。固溶热处理后冷却速度明显影响γ′相尺寸变化,盐浴冷却增加中等尺寸γ′相数量,明显改善合金高温塑性。

Ni76Cr19AlTi合金的热变形行为

在Gleeble-1500热模拟机上对Ni76Crl9AlTi合金棒材进行恒温和恒速压缩变形实验,变形温度范围为800- 1150℃,应变速率范围为10-3-100s-1．结果表明,实验合金在800和850℃热压缩时变形抗力较大,容易发生开裂;而在950-1150℃温度范围内热变形由于发生动态再结晶,合金变形抗力减小,变形容易进行,不会发生开裂．研究了合金在高温塑性变形过程中流变应力的变化规律,确定了合金在950-1150℃范围内的变形激活能Q为376．84 kJ／mol,应力指数n为 4．15．对合金的热压缩变形真应力-真应变曲线及变形机制的分析表明,合理的变形条件为1050-1150℃及10-1-100s-1．

Cr20Ni32AlTi合金高温热变形行为研究

采用Gleeble-3800热模拟试验机研究Cr20Ni32AlTi合金在不同温度和应变速率条件下的热变形行为及组织变化,讨论了热变形参数对流变应力和显微组织的影响。结果表明,在上述变形条件下,Cr20Ni32AlTi合金的高温热塑性良好,其软化机制与Zener-Hollomon(Z)参数有关,并建立了热变形本构方程,其应力指数为6.37,热变形激活能为491.032 kJ/mol。随Z参数增大,热变形峰值应力增加。

机械合金化合成Al—Ti系纳米过饱和固溶体

利用ＸＲＤ，ＴＥＭ，硬度试验研究了Ａｌ－Ｔｉ系的机械合金化（ＭＡ）过程．经４０ｈ球磨后，Ａｌ－１５ａｔ．－％Ｔｉ形成了Ａｌ（Ｔｉ）的过饱和固溶体，Ａｌ－１０ａｔ．－％Ｔｉ除形成Ａｌ（Ｔｉ）外，还产生了少量的ｆｃｃ结构的新相．而Ａｌ－５ａｔ．－％Ｔｉ在球磨１２０ｈ后也未能形成完全的Ａｌ（Ｔｉ），但有ｆｃｃ结构相的形成。

单辊剪切/冷却Al-Ti-C合金的组织与细化活性

用单辊剪切/冷却(shear/cool Roll Process-SCR)连续成形实验机,使液-固反应法合成的AlTi5C0.25合金熔体在强剪切应力场中凝固成形,制备出具有高细化活性的Al-Ti-C晶粒细化剂,研究了SCR连续成形AlTi5C0.25合金组织的形成机制和细化特性.结果表明: SCR连续成形为动态凝固成形过程,该过程对熔体的强烈剪切和热扰动影响自由晶TiC的迁移行为,使TiC粒子在α-Al晶内呈弥散分布,分散细化TiAl3相,使TiC粒子的细化活性显著增强.

固溶温度对00Cr25Ni35AlTi合金冷轧板组织及力学性能和耐蚀性的影响

研究了00Cr25Ni35AlTi合金冷轧板900～1150℃固溶处理后的组织以及室温和350℃时的力学性能。并用电化学动电位再活化法测定了该合金的晶间腐蚀敏感性。结果表明,随着固溶温度的升高,该合金的晶粒尺寸逐渐增大,强度降低,塑性提高,晶间腐蚀敏感性也增加。在1 000℃固溶时,合金可获得均匀细小的奥氏体晶粒,晶粒度≥9级,且具有良好的力学和耐晶间腐蚀性能。

基于卫星测高技术的浙江近海平均海面高模型建立

利用Jason-2卫星与SARAL/Alti Ka卫星的Waveform数据,研究一种新的测高数据粗差剔除方法,即剔除不在预定轨迹的海面高后,参考拟合各Pass每个Cycle的海面高值,对测高数据分段剔除粗差,以提高近海卫星数据的可用性;经过交叉点平差,进一步削弱径向轨道误差和海平面时变信号;采用"移去-恢复"法得到较高精度的离散海面高;采用径向基函数法格网化离散海面高,建立2.5'×2.5'格网分辨率的平均海面高模型;将所得模型与验潮站提供的海面高比较,均方根为±0.017 m,与MSS-CNES-CLS11比较,标准差为±0.070 m。研究结果表明,采用本文方法建立的浙江近海平均海面高模型精度可靠。

Cr20Ni32AlTi合金平衡相的热力学模拟计算与分析

通过热力学计算软件Thermo-Calc与相应的Ni基数据库,进行了耐热耐蚀合金Cr20Ni32AlTi(%:0.10C、0.83Mn、0.56Si、<0.005P、0.013S、20.89Cr、32.60Ni、0.26Al、0.39Ti、0.009 0N、0.076Cu)化学成分对主要析出相影响的研究,并分析了合金成分对合金初熔点和终熔点的影响。通过SEM、TEM和X射线能谱法对Cr20Ni32AlTi合金的组织和析出相成分进行了实验研究。结果表明,Cr20Ni32AlTi合金的主要析出相为M_(25)C_6和M(CN)碳化物,C含量(0.02%～0.10%)显著影响M_(23)C_6碳化物的析出量和开始析出温度;Cr含量(20%～22%)和C含量均影响合金的初熔点和终熔点。

变质处理及热循环对AI-17%Si合金组织和储热性能的影响

以AlTi5B中间合金和磷盐为复合变质剂,通过金相分析和差热分析等方法研究了变质处理和熔化-凝固热循环对Al-17%Si合金显微组织、储热性能的影响.结果表明;经过磷盐和AlTi5B复合变质处理后的合金,原粗大块状、条状的初晶硅明显减小且棱角钝化,较大针状的共晶硅变为颗粒状;在480～620℃随循环次数增加初晶硅颗粒由小变大,潜热值下降.

双相不锈钢1Cr18Ni11Si4AlTi标准中的问题探讨

双相不锈钢1Cr18Ni11Si4AlTi由前苏联研制,目前在我国某些特殊行业中有重要的作用。根据我国现有标准GJB2294-95和GB/T1220-92组织生产,发现按标准中现行成分设计、热处理制度生产的产品与标准要求的力学性能(屈服强度σ_(0.2))需达到的规定值存在较大差异,很难达到所需要的屈服强度。通过完善相关成分和工艺参数,获得了满意的金相组织和优良的综合力学性能。通过试验探讨了生产实际与标准中的部分规定存在的差距。

TiB_2分布形态对AlTi5B合金细化特性的影响

研究了ＴｉＢ２ 分布形态对ＡｌＴｉ５Ｂ 中间合金细化效果的影响 ，以及如何控制操作工艺得到合适的 ＴｉＢ２ 颗粒分布形态，以达到最佳细化效果。实验结果表明，当ＴｉＢ２ 呈均匀分布或者疏松聚集团状时，细化效果显著；当ＴｉＢ２ 呈密集型聚集团状时，细化效果差。另外，ＴｉＢ２ 颗粒大小影响其分布形态。

Al-Ti5-B1-Er复合粉末对再生3104铝合金细化效果

采用高能行星球磨机制备不同Er含量的Al-Ti-B复合粉末细化剂,并利用XRD、SEM和定量金相技术对Al-Ti5-B1-Er复合粉末细化再生3104铝合金组织的效果进行研究。结果表明:Al-Ti5-B1-Er复合粉末细化剂预制块在700℃下保温30 min后,组织为Al_3Ti、Al_3Er、TiB_2和Ti_2Al_(20)Er。随着Al-Ti5-B1-Er复合粉末细化剂中Er含量的增加,再生3104铝合金晶粒显著细化,晶粒由粗大枝晶逐渐等轴化。同商业Al-Ti5-B1中间合金细化剂相比,经Al-Ti5-B1-Er复合粉末细化剂细化的再生3104铝合金细化响应快于Al-Ti5-B1中间合金的;且Al-Ti-B-Er复合粉末预制块细化剂在细化30 min时达到最佳效果,晶粒尺寸(159±59)μm,比Al-Ti-B中间合金细化最优值提高45%。