铸造铝合金熔体处理技术发展现状

铸造铝合金具有轻质、高比强度、铸造性能好等一系列优点,是一种优异的轻量化材料,在汽车行业具有广阔的应用前景。合金熔体质量对铸件最终性能具有重要影响,铸造前对其进行净化、晶粒细化和变质处理是获得高性能铸件的必要前提条件。本文介绍了铸造铝合金熔体纯净化技术、晶粒细化技术以及共晶Si变质处理技术的发展现状,以期为先进铝合金熔体处理技术的开发与应用提供参考。

熔体温度处理及变质对Al-20%Si合金凝固组织的影响

采用熔体温度处理(包括熔体混合及过热处理)工艺研究Al-20%Si(质量分数)合金凝固组织,并结合化学变质法进一步细化初生硅相。结果表明,当熔体经混合后过热至900℃时,初生硅的尺寸约为34μm;添加变质剂后再进行熔体混合可以使Al-20%Si中的初生硅相进一步细化,特别是在Al-10%Si和Al-30%Si中分别添加0.2%Al-5Ti-C-3Ce和0.4%Cu-10%P后,再进行熔体过热处理,合金中的初生硅呈小块状弥散分布,且尺寸在10μm以下,材料基体呈现出典型的复合材料特征。熔体温度处理与添加化学变质剂方法对初生硅相有显著的多重变质细化作用;在熔体混合时α(Al)的重新熔化和熔体化学键的重组,增大了合金液在凝固时的过冷度,使初生硅相得到细化;对混合熔体再进行过热处理时,混合熔体中的Si相发生熔断、增殖,从而使合金中初生硅相得到进一步细化。添加细化剂或变质剂会明显增强熔体温度处理对Al-Si合金中初生硅的细化效果。

高效铝熔体综合处理技术及其效果

探讨了铝熔体高效净化、富铁杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出净化是铝熔体处理的关键 ,是细化和变质的基础 ;据此研究了高效铝熔体综合处理技术 ,其效果显著。对压力罐用铝材的除杂率和针孔降低率分别达 82 .0 %和 87.0 % ,铸态晶粒平均尺寸减小了 18.6倍 ,杂质相也由较粗大长针 (片 )状变成弥散细小的圆球状或短棒状 ,从而使材料的力学性能 。

铝合金变质处理及炉料处理

关于铝合金的变质 ,主要介绍了三大类变质中的两类 ,第一类变质介绍了AlTiB的变质效果与其熔制方法有关 ;第二类变质介绍了锶的多种加入方法及变质效果。

铝合金熔体处理及炉料处理的若干问题——铝合金熔体处理部分

系统地介绍了铝液除气、除渣的基本公式 ,从理论上阐明了诸多工艺参数在除气、除渣过程中的作用 ,重点突出了旋转喷吹工艺、泡沫陶瓷过滤及等离子体氩流净化工艺。关于铝合金的变质 ,主要介绍了三大类变质中的两类 ,第一类变质介绍了AlTiB的变质效果与其熔制方法有关 ,第二类变质介绍了锶的多种加入方法及变质效果。炉料处理部分涉及了炉料的遗传性及熔体的除铁处理。

铝合金熔体处理技术

介绍了铝合金熔体中气体和非金属夹杂物的形成原因,综述了常用铝合金熔体净化技术的原理,阐述了铝合金变质和晶粒细化的机理,分析了常用变质剂和晶粒细化剂的特点。

镁合金熔体处理技术

介绍了镁合金熔体中气体和夹杂物的形成原因及形态,综述了常用镁合金熔体净化技术的原理,阐述了镁合金变质处理和晶粒细化的机理,分析了常用变质方法和晶粒细化的特点。

超声氟盐法制备Al-3Ti-1B-0.2C变质剂工艺及细化性能研究

通过在常规氟盐法的基础上引入功率超声处理,对Al-3Ti-1B-0.2C铝合金变质剂的制备工艺进行了有益探索。研究发现功率超声的空化及声流搅动综合作用能促进石墨在氟盐反应的低温环境下参与反应,生成均匀分布于基体的TiAl_(3)、TiB_(2)和TiC粒子等有效成分。对A380铝合金的变质实验表明,合金试样的硬度较未处理前增加了36.8%,刚度提升了1.3%,弹性模量值上升19.2%,而材料的塑性略微下降,变质后的A380铝合金性能得到了显著的提升。

再生铝合金熔体净化与细化变质技术研究

熔体净化和细化变质处理是获得高品质、高性能再生铝合金的关键技术。文章分析了再生铝合金中H、Fe、Na、Ca、Al_(2)O_(3)等金属和非金属夹杂物的来源与危害,重点介绍了再生铝合金的除气除渣净化技术和细化变质技术,包括气泡浮游法、熔剂法、过滤法与晶粒组织和富铁相的细化变质,指出了再生铝合金熔体净化和细化变质处理中存在的问题,提出了获得高品质、高性能再生铝合金的技术发展方向和研究开发重点,以供参考。

铝合金车轮铸造用A356合金的熔体处理

本文详细讨论了铝合金车轮用 A356合金的精炼除气、晶粒细化及变质处理的机理,并介绍了本公司所采用的熔体处理方法及实际效果。

活塞用近共晶铝硅合金熔体变质精炼复合处理技术的应用

铝合金熔体处理的主要目的是提高熔体的变质效果及纯净度，本文论述了当前国内广泛使用的几种铝合金熔体变质处理及净化处理技术，重点介绍了活塞用近共晶铝硅合金熔体P变质处理及氮气--氯气混合气体＋精炼剂复合净化处理技术在活塞铸造领域的应用。