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Finite element analysis for die casting parameters in high-pressure die casting process 被引量:4
1
作者 Xin-yu Qin Yong Su +1 位作者 Jian Chen Lan-jun Liu 《China Foundry》 SCIE 2019年第4期272-276,共5页
The gating system and the overflow system were designed according to the casting structure during high pressure die casting(HPDC) process. The simulation was carried out by ProCAST software to visualize the injection ... The gating system and the overflow system were designed according to the casting structure during high pressure die casting(HPDC) process. The simulation was carried out by ProCAST software to visualize the injection chamber pre-crystallization and the flow of molten metal. The main work is to research four die casting process parameters, i.e. injection temperature, low-pressure velocity, high-and low-pressure velocity’s switching position, and high-pressure velocity. Experimental results show that the higher injection temperature and lowpressure velocity can mitigate the pre-crystallization of the injection chamber. However, when the low-pressure velocity exceeds 0.2 m·s-1, the air entrapment in the chamber occurs. Besides, when the high-pressure velocity is greater than 2.5 m·s-1, the overflow channel at the final filling position is covered by the liquid metal too early. Finally, the injection temperature of 650 °C, the low-pressure velocity of 0.2 m·s-1, the high-and low-pressure velocity’s switching position of 320 mm and the high-pressure velocity of 2 m·s-1 are obtained as the optimal parameters by the software simulation, which has been verified by actual production. 展开更多
关键词 aluminum alloy die CASTING process simulation optimization
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基于数值模拟的铝合金通信机箱盖压铸工艺设计与优化
2
作者 刘军 刘洋 +1 位作者 沈玉康 高凯 《模具技术》 2024年第4期11-17,共7页
以某通信机箱盖铸件为研究对象,根据铸件产品结构特点选择合适的压铸工艺参数,并设计了浇注系统。通过CAE软件对其充型过程、凝固过程进行数值模拟。结果表明,初始压铸工艺中铸件的部分位置可能出现卷气及冷隔缺陷。生产试模结果与初始... 以某通信机箱盖铸件为研究对象,根据铸件产品结构特点选择合适的压铸工艺参数,并设计了浇注系统。通过CAE软件对其充型过程、凝固过程进行数值模拟。结果表明,初始压铸工艺中铸件的部分位置可能出现卷气及冷隔缺陷。生产试模结果与初始工艺数值模拟结果基本一致,初始压铸工艺无法满足生产要求。对初始压铸工艺进行优化改进,并对优化后的工艺方案进行数值模拟、产品试制,卷气和冷隔现象得到大幅改善,满足生产质量要求。 展开更多
关键词 通信机箱 铝合金 压铸工艺 数值模拟
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铝合金后端盖压铸工艺优化及局部挤压设计
3
作者 李光浩 董超奇 +2 位作者 卢信学 孙宝寿 束学道 《铸造》 CAS 2024年第2期216-219,共4页
分析了铝合金后端盖铸件结构工艺性,根据压铸工艺经验公式设计了浇注系统。采用Flow-3D软件进行数值模拟,发现后端盖铸件悬置孔区域不能实现金属液顺序充填。根据数值模拟结果修改浇注系统设计并进行实际生产,铸件厚壁区域产生缩孔缺陷... 分析了铝合金后端盖铸件结构工艺性,根据压铸工艺经验公式设计了浇注系统。采用Flow-3D软件进行数值模拟,发现后端盖铸件悬置孔区域不能实现金属液顺序充填。根据数值模拟结果修改浇注系统设计并进行实际生产,铸件厚壁区域产生缩孔缺陷。针对厚壁区域设计局部挤压工艺,在其凝固过程中进行挤压补缩,消除了后端盖铸件悬置孔部位缩孔缺陷。 展开更多
关键词 铝合金 压铸 后端盖 数值模拟 工艺优化 局部挤压
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基于ProCAST本体件熔模铸造工艺优化设计 被引量:1
4
作者 杨武强 冀晓磊 +5 位作者 王琳 刘鑫霞 刘晓杰 邢昌勇 许龙欢 王立召 《铸造》 CAS 北大核心 2023年第11期1477-1481,共5页
利用ProCAST软件对铝合金本体铸件熔模铸造工艺进行了数值模拟,预测了铸件侧壁会有缺陷产生,对缺陷产生原因进行了分析并提出了优化方案。对优化后工艺方案再次进行数值模拟,解决了铸件疏松缺陷问题,并实际投产获得了合格铸件,验证了优... 利用ProCAST软件对铝合金本体铸件熔模铸造工艺进行了数值模拟,预测了铸件侧壁会有缺陷产生,对缺陷产生原因进行了分析并提出了优化方案。对优化后工艺方案再次进行数值模拟,解决了铸件疏松缺陷问题,并实际投产获得了合格铸件,验证了优化后工艺方案的可行性。 展开更多
关键词 铝合金铸件 数值模拟 熔模铸造 工艺优化
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铝合金套筒低压铸造工艺优化研究
5
作者 王晓宇 杨军 《铸造工程》 2023年第5期1-6,共6页
通过分析用于压力容器的铝合金铸造套筒结构,结合套筒验收技术条件,通过调整浇注时间,设计计算出三种低压铸造压力方案。借助Flow 3D-Casting软件模拟不同方案下铸件浇注的速度场、氧化渣及温度场。对模拟数据进行分析,预测铸造缺陷可... 通过分析用于压力容器的铝合金铸造套筒结构,结合套筒验收技术条件,通过调整浇注时间,设计计算出三种低压铸造压力方案。借助Flow 3D-Casting软件模拟不同方案下铸件浇注的速度场、氧化渣及温度场。对模拟数据进行分析,预测铸造缺陷可能产生的位置及原因。对比不同工艺方案的铸造模拟计算结果,确定满足生产要求的较优低压铸造工艺方案。 展开更多
关键词 低压铸造 铝合金套筒 数值模拟 工艺优化
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低压铸造铝合金轮毂充型和凝固过程模拟及工艺优化 被引量:16
6
作者 冯旭东 王瑞权 +1 位作者 杨刚 王锦永 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第3期332-335,共4页
以实际生产中的A356铝合金轮毂铸件为例,利用三维绘图软件对铸件实体模型进行了三维造型,运用Z-CAST软件对其初始工艺的低压铸造充型和凝固过程进行了数值模拟,预测了初始工艺缺陷产生的类型、位置及大小,并分析了原因。结果表明,由于... 以实际生产中的A356铝合金轮毂铸件为例,利用三维绘图软件对铸件实体模型进行了三维造型,运用Z-CAST软件对其初始工艺的低压铸造充型和凝固过程进行了数值模拟,预测了初始工艺缺陷产生的类型、位置及大小,并分析了原因。结果表明,由于浇注温度过低,初始工艺中产生了卷气和缩孔的铸造缺陷。根据模拟结果,进行工艺优化,将浇注温度提高到730℃,对其再次进行铸造过程的模拟,发现缺陷得到了控制,铸件的质量得到了改善。 展开更多
关键词 数值模拟 低压铸造 铝合金轮毂 工艺优化
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铝合金汽车轮毂低压铸造模拟研究 被引量:9
7
作者 谢世坤 黄玉祥 +2 位作者 张庭芳 易荣喜 肖飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第15期71-73,76,共4页
采用三维绘图软件Catia建立了A356铝合金汽车轮毂3D模型,运用Pro CAST软件对试制品进行了低压铸造充型过程和凝固过程的数值模拟。根据模拟结果,预测了使用初始工艺生产轮毂的缺陷。通过缺陷分析进行了工艺参数优化。结果表明,在模具42... 采用三维绘图软件Catia建立了A356铝合金汽车轮毂3D模型,运用Pro CAST软件对试制品进行了低压铸造充型过程和凝固过程的数值模拟。根据模拟结果,预测了使用初始工艺生产轮毂的缺陷。通过缺陷分析进行了工艺参数优化。结果表明,在模具420℃、浇注温度710℃、充型加压速度0.0018 MPa/s时,轮毂铸件缺陷得到消除,铸件质量得到改善。 展开更多
关键词 铝合金轮毂 低压铸造 数值模拟 工艺优化
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铝合金发动机支架浇注系统数值模拟与工艺优化 被引量:3
8
作者 韩洁丽 曹韩学 +1 位作者 龙思远 郭剑 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期439-441,共3页
针对铝合金摩托车发动机支架在压铸生产中充型不合理导致模具局部温度过热以及铸件充型远端容易出现冷隔缺陷等问题,运用数值模拟方法对压铸工艺过程进行分析,发现内浇道结构不合理是导致以上问题的主要原因。据此,对内浇道的设计进行... 针对铝合金摩托车发动机支架在压铸生产中充型不合理导致模具局部温度过热以及铸件充型远端容易出现冷隔缺陷等问题,运用数值模拟方法对压铸工艺过程进行分析,发现内浇道结构不合理是导致以上问题的主要原因。据此,对内浇道的设计进行了优化,同时改进了模具结构。实际生产表明,改进后的内浇道形成了较理想的流态,使模具温度分布均匀,同时消除了铸件充型远端的冷隔缺陷。 展开更多
关键词 铝合金 压铸件 数值模拟 内浇道 工艺优化
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镁合金汽车转向柱支架的压铸模拟仿真 被引量:3
9
作者 刘正 贾莹莹 +4 位作者 毛萍莉 李扬 王峰 王宏 周乐 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期321-323,共3页
为了观察在不同压射速度下金属液在充型过程中的流动情况,分析缺陷分布与位置,从而确定最佳浇注方案,利用模拟仿真软件FLOW-3D,保持模具温度和浇注温度不变,分别采用压射速度为4.3、6.0、7.8m/s,对镁合金转向器支架进行模拟仿真,观察气... 为了观察在不同压射速度下金属液在充型过程中的流动情况,分析缺陷分布与位置,从而确定最佳浇注方案,利用模拟仿真软件FLOW-3D,保持模具温度和浇注温度不变,分别采用压射速度为4.3、6.0、7.8m/s,对镁合金转向器支架进行模拟仿真,观察气孔、缩孔等缺陷的分布。结果发现,在模具初始温度为220℃,浇注温度为700℃的条件下,最优的压射速度应为6.0m/s,此时能达到最佳充型效果。 展开更多
关键词 镁合金压铸 数值模拟 充型凝固过程模拟 工艺优化 压铸件 温度场
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基于数值模拟的铝合金汽车零部件压铸工艺优化 被引量:3
10
作者 陈彬 曾小勤 +1 位作者 胡斌 彭颖红 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第10期1323-1325,共3页
对铝合金汽车部件的压铸过程进行了数值模拟。模拟结果显示,压铸件的缺陷和充型过程中的卷气、排气不畅、多股金属液汇合等因素有关,模拟结果和生产的压铸件实际情况相吻合。根据模拟结果,对压铸工艺进行了改进,通过延长压射过程第二阶... 对铝合金汽车部件的压铸过程进行了数值模拟。模拟结果显示,压铸件的缺陷和充型过程中的卷气、排气不畅、多股金属液汇合等因素有关,模拟结果和生产的压铸件实际情况相吻合。根据模拟结果,对压铸工艺进行了改进,通过延长压射过程第二阶段,增加溢流槽、排气道和分支浇道,使压铸件的质量得到了提高。 展开更多
关键词 铝合金 压铸 数值模拟 工艺优化
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低压铸造铝合金车轮充型过程数值模拟的研究 被引量:4
11
作者 陈立亮 刘瑞祥 +3 位作者 林汉同 潘增源 支前明 吴祖宴 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第3期344-346,共3页
利用数值模拟技术,对低压铸造铝合金车轮的流动、充型过程进行了分析。应用表明,流动场数值模拟技术可以跟踪液态金属的充型形貌,分析各部位的压力分布,为优化铸造工艺、改进模具设计提供了有效的手段。
关键词 低压铸造 数值模拟 铝合金车轮 充型过程
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薄壁AlSi10MnMg结构件压铸工艺数值模拟与优化 被引量:2
12
作者 赵旭 王平 +1 位作者 常东旭 孙晶莹 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第6期623-627,共5页
以某薄壁AlSi10MnMg铝合金结构件为研究对象,利用正交试验法,设计多因素多水平正交试验寻求优化工艺参数组合。利用Pro/Engineer对浇注系统和铸件整体进行三维建模。在Flow-3D软件导入几何模型,对不同参数水平组合下的铸件充型状态进行... 以某薄壁AlSi10MnMg铝合金结构件为研究对象,利用正交试验法,设计多因素多水平正交试验寻求优化工艺参数组合。利用Pro/Engineer对浇注系统和铸件整体进行三维建模。在Flow-3D软件导入几何模型,对不同参数水平组合下的铸件充型状态进行数值模拟,得到充型结束后的卷气模型示意图。利用Photoshop对输出图片中铸件的卷气含量比例进行计算,对单指标的试验结果进行直观分析,得出最优参数,从而完成对压铸工艺的优化。使用优化的工艺进行生产验证,微观组织观察和X射线检测结果显示铸件质量良好。 展开更多
关键词 AlSi10MnMg合金 压铸 Flow-3D 数值模拟 工艺优化
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铝合金压铸件充型凝固过程及其压铸工艺CAE分析 被引量:19
13
作者 熊明辉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第15期63-65,67,共4页
通过有限元数值模拟软件Procast对铝合金支架压铸件进行了数值分析,获得了零件充型过程和凝固时温度场的分布,预测了铸件缺陷存在的位置并分析了其形成原因。通过压铸模拟分析研究了压铸工艺对铸件缺陷的影响。研究表明:铸件随着充型速... 通过有限元数值模拟软件Procast对铝合金支架压铸件进行了数值分析,获得了零件充型过程和凝固时温度场的分布,预测了铸件缺陷存在的位置并分析了其形成原因。通过压铸模拟分析研究了压铸工艺对铸件缺陷的影响。研究表明:铸件随着充型速度的增加,其铸件内部缩孔缩松的含量显著增加;浇注温度越高,铸件内部缩孔缩松也越多。 展开更多
关键词 铝合金 数值模拟 凝固过程 压铸工艺
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基于ProCAST汽车铝合金轮毂铸造数值模拟及其优化 被引量:6
14
作者 莫文锋 《河南科技》 2022年第4期29-35,共7页
使用UGNX软件建立汽车铝合金轮毂三维模型。基于ProCAST软件进行铝合金轮毂低压铸造工艺数值模拟仿真,对模拟中铝合金低压铸造温度场、凝固场和容易形成缩松、缩孔的缺陷分布进行研究。在数值模拟结果的基础上,调整了浇注温度、冷却系... 使用UGNX软件建立汽车铝合金轮毂三维模型。基于ProCAST软件进行铝合金轮毂低压铸造工艺数值模拟仿真,对模拟中铝合金低压铸造温度场、凝固场和容易形成缩松、缩孔的缺陷分布进行研究。在数值模拟结果的基础上,调整了浇注温度、冷却系统、充型压力。铸造工艺参数优化后模拟分析显示,铝合金轮毂的缩孔、缩松等缺陷显著减少,极大改善了铸件的质量,为汽车铝合金轮毂生产制造提供了较为合理的工艺参数。 展开更多
关键词 铝合金 轮毂 低压铸造 数值模拟 工艺参数优化
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铝曲轴箱左盖压铸工艺及缺陷研究 被引量:1
15
作者 吴春艳 明玥 《铸造技术》 CAS 2018年第1期73-78,共6页
针对摩托车铝曲轴箱左盖压铸件壁厚差大、易出现缩孔缩松缺陷的问题,借助正交试验方法,对其压铸工艺过程进行了数值模拟,主要研究了浇注温度、模具温度、慢压射速度和快压射速度对金属液充型、凝固及缩孔缩松的影响。同时,对工艺参数进... 针对摩托车铝曲轴箱左盖压铸件壁厚差大、易出现缩孔缩松缺陷的问题,借助正交试验方法,对其压铸工艺过程进行了数值模拟,主要研究了浇注温度、模具温度、慢压射速度和快压射速度对金属液充型、凝固及缩孔缩松的影响。同时,对工艺参数进行优化,并通过生产实验进行验证。结果表明,提高慢压射速度,金属液充型时间缩短;提高模具温度,凝固时间延长,最大凝固速率降低;这4个因素对压铸缺陷的影响程度类似,并且缺陷均出现在薄壁壳体附近的厚壁处。 展开更多
关键词 数值模拟 铝合金 压铸工艺 缺陷
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铝合金壳盖压铸工艺优化研究 被引量:5
16
作者 刘春生 杨军 +2 位作者 艾秀兰 王鑫 王忠 《模具工业》 2011年第9期59-64,共6页
通过对铝合金壳盖压铸件进行实体造型,采用铸造数值模拟软件Z-Cast对铝合金壳盖压铸过程的压力场、速度场和温度场进行数值模拟,根据模拟结果分析浇注系统和溢流槽尺寸的合理性,重新设计、优化浇注系统的形状和布置位置,得到合理的压铸... 通过对铝合金壳盖压铸件进行实体造型,采用铸造数值模拟软件Z-Cast对铝合金壳盖压铸过程的压力场、速度场和温度场进行数值模拟,根据模拟结果分析浇注系统和溢流槽尺寸的合理性,重新设计、优化浇注系统的形状和布置位置,得到合理的压铸方案。对于铝合金压铸件结构和压铸工艺设计有着重要的指导意义。 展开更多
关键词 铝合金壳盖 压铸工艺 数值模拟 压铸模
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高强韧支座挤压铸造工艺优化 被引量:5
17
作者 郑庭坚 江星莹 +3 位作者 王连登 朱富斌 陈明 杨杰 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期692-694,698,共4页
支座是重要承载零部件,对负载能力要求较高,铸件采用A354铝合金,需经T6热处理。本研究采用MAGMAsoft铸造模拟软件对挤压铸造的支座进行充型和凝固过程模拟,并根据挤压铸造过程的温降及缩孔收缩,得到符合生产要求的高强韧支座的挤压铸造... 支座是重要承载零部件,对负载能力要求较高,铸件采用A354铝合金,需经T6热处理。本研究采用MAGMAsoft铸造模拟软件对挤压铸造的支座进行充型和凝固过程模拟,并根据挤压铸造过程的温降及缩孔收缩,得到符合生产要求的高强韧支座的挤压铸造工艺参数,并对该工艺参数进行了实际生产验证。 展开更多
关键词 铝合金 挤压铸造 数值模拟 工艺优化
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铝合金摩托车发动机左箱体压铸工艺数值模拟与优化 被引量:4
18
作者 童帮华 明玥 游国强 《铸造技术》 CAS 2019年第3期263-268,共6页
基于正交试验方法,运用数值模拟软件对铝合金摩托车发动机左箱体压铸工艺的充型凝固过程进行数值模拟。结果表明,快压射速度越大,金属液充满型腔的时间越短,形成的氧化夹杂越少;模具温度越高,金属液凝固时间越长,晶粒尺寸越大;4个因素... 基于正交试验方法,运用数值模拟软件对铝合金摩托车发动机左箱体压铸工艺的充型凝固过程进行数值模拟。结果表明,快压射速度越大,金属液充满型腔的时间越短,形成的氧化夹杂越少;模具温度越高,金属液凝固时间越长,晶粒尺寸越大;4个因素对铸件缩孔缩松、空气压力影响程度相近,缩孔缩松主要分布在铸件孔周围等壁厚较大的区域,空气压力分布较为均匀。 展开更多
关键词 铝合金 压铸 数值模拟 优化
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ADC12铝合金汽车齿轮室充型过程的数值模拟 被引量:7
19
作者 刘波 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第11期1199-1202,共4页
运用模拟仿真软件对ADC12铝合金汽车齿轮室液态压铸充型过程中的流场、温度场进行了多组正交试验模拟仿真,并对缺陷的分布情况进行了分析,进而从多组试验参数中找出汽车齿轮室最优的压铸工艺参数,然后进行了实验验证。通过计算机数值模... 运用模拟仿真软件对ADC12铝合金汽车齿轮室液态压铸充型过程中的流场、温度场进行了多组正交试验模拟仿真,并对缺陷的分布情况进行了分析,进而从多组试验参数中找出汽车齿轮室最优的压铸工艺参数,然后进行了实验验证。通过计算机数值模拟可以评价及优化工艺参数,从而实现缩短铝合金压铸件的试制与工艺定型周期,生产出品质优良的产品。 展开更多
关键词 铝合金 压铸 数值模拟 工艺优化 汽车齿轮室
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工艺参数对低压铸造铝合金轮毂缩孔形成的影响 被引量:8
20
作者 朱慧明 苏小平 《热加工工艺》 北大核心 2022年第15期62-64,73,共4页
为了探究工艺参数对低压铸造铝合金轮毂缩孔形成的影响,通过其低压铸造数值模拟,预测了上轮缘、胎圈座中的缩孔和轮辋中的缩松两种潜在缺陷。针对缺陷严重的胎圈座部位,通过更改冷却通道、冷却介质和流量以及加入绝缘材料,提出多种优化... 为了探究工艺参数对低压铸造铝合金轮毂缩孔形成的影响,通过其低压铸造数值模拟,预测了上轮缘、胎圈座中的缩孔和轮辋中的缩松两种潜在缺陷。针对缺陷严重的胎圈座部位,通过更改冷却通道、冷却介质和流量以及加入绝缘材料,提出多种优化方案并分析。结果表明:对热节部位施加冷却可以诱导缺陷向施冷侧的反方向转移;缺陷的改善程度及转移的距离受施加冷却强弱的影响;对热节冷却的同时对冷节采取保温措施,有利于延缓补缩通道关闭和降低冷却对周边冷节的影响。 展开更多
关键词 铝合金轮毂 数值模拟 低压铸造 工艺优化
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