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MANUFACTURING OF ALUMINUM/FLY ASH COMPOSITE WITH LIQUID REACTIVE SINTERING TECHNOLOGY 被引量:6
1
作者 X.F. Zhang, D.J. Wang and G. XieThe Faculty of Material and Metallurgical Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第5期465-470,共6页
The Al/fly ash composites are fabricated by liquid reactive sintering P/M process with fly ash particles as intensifying phases. The reactivity and newly formed phases during liquid sintering process have been analyze... The Al/fly ash composites are fabricated by liquid reactive sintering P/M process with fly ash particles as intensifying phases. The reactivity and newly formed phases during liquid sintering process have been analyzed by combing Thermochemicdl data base calculation and XRD characterization. The results show that some of constituents in fly ash have reacted with liquid aluminum so that the elemental Si, Fe, Ti as well as some amount of intermetallic compounds occur. The properties of aluminum/fly ash composites have been improved. With the fraction of fly ash increase, the composite density decreases; the hardness and the modulus of the composite increases, and the composite wear resistance are significantly increased. The fly ash reinforced composites represent a sort of low cost product with possible widespread applications in the automotive, small engine, and electromechanical machinery sectors. 展开更多
关键词 aluminum/fly ash composite liquid reactive sintering
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Function of grinding fly ash in production of aluminum foam
2
作者 王永 姚广春 李兵 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2006年第A03期1429-1432,共4页
The fly ash was added to melt to increase the melt viscosity. The main components are quartz and mullite in the fly ash, therefore it's a kind of hardness ceramic particles. After grinding for 10 h, the spherical ... The fly ash was added to melt to increase the melt viscosity. The main components are quartz and mullite in the fly ash, therefore it's a kind of hardness ceramic particles. After grinding for 10 h, the spherical particles increase and new surface is produced which will improve their performance. The cell wall was observed by SEM, many fly ash particles are in the wall. These particles tend to increase the molten aluminum surface viscosity, postpone the exhaust' course, sustain the liquid within the film and delay the onset of rupture. Finally, the aluminum foam with uniform cell structure can be obtained. The density is about 0.4 g/cm3, porosity is in the range of 85%-90% and the aperture is 4-7 mm. 展开更多
关键词 金属熔化 粘度 陶瓷特性 泡沫
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碱烧结法回收二次铝灰中氧化铝
3
作者 伍永福 鲍高战 +3 位作者 王日昕 刘中兴 练以诚 刘玉宝 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2024年第4期105-112,共8页
二次铝灰中蕴含大量的氧化铝、铝和氮化铝等,还有部分氟化物和氯化物盐类,属于危险废弃物。目前常用的铝回收技术有酸浸法和碱浸法,均存在工艺条件苛刻、回收率低、能耗高、物耗大和产品附加值较低等问题。本研究采用碱烧结法从二次铝... 二次铝灰中蕴含大量的氧化铝、铝和氮化铝等,还有部分氟化物和氯化物盐类,属于危险废弃物。目前常用的铝回收技术有酸浸法和碱浸法,均存在工艺条件苛刻、回收率低、能耗高、物耗大和产品附加值较低等问题。本研究采用碱烧结法从二次铝灰中回收氧化铝,考察烧结温度对氮化铝转化率的影响,碱铝比、烧结时间和成型方式对氧化铝回收率的影响,得到以下主要结论:在烧结温度1423 K、烧结时间40 min、碱铝比1.1、干压成型的试验条件下,氧化铝溶出率最大为94.23%;通过对二次铝灰铝酸钠熟料浸出渣成分以及物相进行分析,得到二次铝灰经过碱烧结法焙烧后熟料主要成分为Al_(2)O_(3)和Na_(2)O,分别占到49.70%和28.06%,熟料标准浸出后残渣主要成分为CaO、Al_(2)O_(3)和MgO,含量分别为25.46%、20.27%和15.80%;二次铝灰中AlN分解率较高,可达到95%以上,最终浸出渣中氟离子浸出毒性在30 mg/L以下。综上所述,本文采用碱烧结法资源化利用二次铝灰,实现了二次铝灰脱氮固氟的无害化处置,具有环境友好、资源利用率高的优势,为后续大规模工业化推广奠定了理论基础。 展开更多
关键词 二次铝灰 脱氮 固氟 铝回收 碱烧结法 无害化处置 浸出毒性 资源化利用
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铝灰碱法烧结熟料溶出过程及超声协同作用研究
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作者 任学昌 冯浩 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期119-126,138,共9页
二次铝灰碱法烧结熟料溶出过程是回收氧化铝的重要环节,当溶出过程关键参数控制不当,会造成氧化铝溶出率低、能耗较高。为了提高氧化铝溶出率,了解氧化铝溶出机制,降低溶出过程能耗,探究了二次铝灰碱法焙烧熟料常压溶出过程中温度、时... 二次铝灰碱法烧结熟料溶出过程是回收氧化铝的重要环节,当溶出过程关键参数控制不当,会造成氧化铝溶出率低、能耗较高。为了提高氧化铝溶出率,了解氧化铝溶出机制,降低溶出过程能耗,探究了二次铝灰碱法焙烧熟料常压溶出过程中温度、时间、液固比与熟料中氧化铝溶出率的关系及熟料中NaAlO_(2)溶出过程动力学,考察了施加超声对氧化铝溶出率的影响。结果表明:熟料溶出过程优化参数为溶出温度为80℃、溶出时间为15 min、液固比(体积质量比,mL/g)为15,氧化铝溶出率可达92.3%;溶出动力学表明,NaAlO_(2)溶出过程受内扩散控制,表观活化能为13.45 kJ/mol;发现施加超声可在相同氧化铝溶出率下降低溶出温度至70℃并缩短溶出时间至9 min。该研究结果可为二次铝灰碱性焙烧熟料溶出过程降低能耗和提高效率提供新的理论参考和基础数据。 展开更多
关键词 二次铝灰 溶出过程 氧化铝溶出率 动力学 超声协同
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粉煤灰提铝残渣制备4A分子筛及Cu(Ⅱ)吸附研究
5
作者 赵世永 肖雨辰 +3 位作者 马清清 杨珍妮 王纪镇 樊晓萍 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期127-134,共8页
4A分子筛由于其优异的阳离子交换能力,成为处理重金属废水优良的吸附材料。为了达到以废治废的目的,以粉煤灰酸法提铝残渣为原料制备地质聚合物,再经水热原位转化合成体型化4A分子筛。采用XRD、FT-IR、SEM、BET、TGA等手段对4A沸石进行... 4A分子筛由于其优异的阳离子交换能力,成为处理重金属废水优良的吸附材料。为了达到以废治废的目的,以粉煤灰酸法提铝残渣为原料制备地质聚合物,再经水热原位转化合成体型化4A分子筛。采用XRD、FT-IR、SEM、BET、TGA等手段对4A沸石进行表征,探讨吸附时间、Cu(Ⅱ)初始浓度、吸附剂用量及溶液p H对其吸附性能的影响,并结合动力学方程和吸附等温线模型对其吸附过程进行研究。结果表明,所合成的4A分子筛孔隙发达且微孔含量较多,总比表面积为71.85 m^(2)/g,其中微孔比表面积为53.91 m^(2)/g,微孔孔径主要集中在1.3 nm左右。体型化4A分子筛吸附Cu(Ⅱ)的最佳条件为吸附时间为240 min、Cu(Ⅱ)初始质量浓度为100 mg/L、吸附剂用量为2.0 g/L、溶液p H为6~9,此时吸附量为32.97 mg/g,Cu(Ⅱ)的去除率可达65.93%。吸附过程符合准二级动力学模型,以化学吸附为主。Langmuir模型拟合效果较好,表明Cu(Ⅱ)在合成4A沸石上的吸附过程为单分子层吸附,且拟合得到的Cu(Ⅱ)的最大吸附量为37.05 mg/g。 展开更多
关键词 粉煤灰提铝残渣 体型化4A分子筛 Cu(Ⅱ)吸附 准二级动力学模型 LANGMUIR模型
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二次铝灰湿法除氟工艺及氟化物的转化行为研究
6
作者 徐紫涧 王钰 +5 位作者 刘敬勇 朱创海 陈智斌 黄升政 谢武明 孙水裕 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期109-118,共10页
为了研究湿法除氟因素(液固比、时间、温度、溶液种类、溶液浓度)对二次铝灰湿法处理过程中氟化物浸出效率及底渣氟化物浸出的影响规律,分别采用单因素实验测定湿法浸出前后底渣及其浸出液氟化物含量,同时对二次铝灰原样及湿法处理后的... 为了研究湿法除氟因素(液固比、时间、温度、溶液种类、溶液浓度)对二次铝灰湿法处理过程中氟化物浸出效率及底渣氟化物浸出的影响规律,分别采用单因素实验测定湿法浸出前后底渣及其浸出液氟化物含量,同时对二次铝灰原样及湿法处理后的底渣进行XRD、SEM-EDS表征。结果表明,两种浸出介质条件下,以上5种因素均对氟化物浸出效率产生影响,常温湿法浸出条件下,NaOH溶液碱浸去除氟化物效果优于去离子水。去离子水浸出氟化物的最佳工艺参数:液固比(体积质量比,mL/g,下同)为30、水解时间为4 h、水解温度为90℃,此时氟化物浸出率为12.98%。常温条件下NaOH溶液浸出氟化物的最佳工艺参数:液固比为10、NaOH溶液浓度为1.5 mol/L、水解时间为30 min,此时氟化物浸出率为65.85%。XRD表征结果反映出湿法处理后二次铝灰中AlN含量有不同程度的减少,SEM-EDS表征结果反映出湿法处理后底渣中氟化物含量均相应减少,上述研究结果为二次铝灰湿法处理过程中氟化物去除提供科学依据。 展开更多
关键词 二次铝灰 湿法水解 氟化物 碱浸除氟
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废弃生物质催化热解制富氢燃气:催化剂性能的影响
7
作者 李学琴 刘鹏 +3 位作者 卢岩 王志伟 吴幼青 雷廷宙 《燃料化学学报(中英文)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期976-987,共12页
本研究通过超声波辅助过量浸渍法将活性组分镍、助剂铁与HZSM-5分子筛结合来提高富氢燃气的产率;进一步以废弃铝灰(ASA)与HZSM-5分子筛作为共载体制备铝灰与HZSM-5分子筛符合共载镍-铁催化剂,并将其用于强化生物质催化热解产富氢燃气的... 本研究通过超声波辅助过量浸渍法将活性组分镍、助剂铁与HZSM-5分子筛结合来提高富氢燃气的产率;进一步以废弃铝灰(ASA)与HZSM-5分子筛作为共载体制备铝灰与HZSM-5分子筛符合共载镍-铁催化剂,并将其用于强化生物质催化热解产富氢燃气的过程。结果表明,在热解温度700℃下,Ni-Fe/HZSM-5可使富氢燃气的产率提高到56.49%(约为230.59 mL/g),氢气产率提高到63.12%,产氢效率提高到0.71%,CO得率增加到65.77 mL/g;足够的Ni-Fe/HZSM-5催化剂量强化了生物质热解的产氢路径,促进了积炭气化反应,起到提高H_(2)和CO产率的双重作用。不同种类生物质的组成差异导致催化热解的产物分布不同,Ni-Fe/HZSM-5催化生物质热解气体产率的顺序为PR(74.21%)>WSt(54.71%)>CR(53.5%)>MCh(52.47%)>WSh(52.10%)>CS(46.49%)。HZSM-5和ASA载体间的协同作用强化了CH4与CO_(2)的重整过程,抑制了逆水气变换反应,获得了53.37%和41.56%的气体和焦油产率;并加速了积炭气化反应从而减少了积炭量(0.05 g/g),获得了5.07%的半焦产率;Ni-Fe/ASA@HZSM-5具有较好的热裂化能力和脱氧能力,有助于促进HZSM-5催化剂上富氢燃气的生成;为开发高温热解气深度净化与高效利用技术提供理论支撑,有效指导多级催化重整的新型双催化床层的开发。 展开更多
关键词 HZSM-5 铝灰 废弃生物质 催化热解 富氢燃气
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水解去除二次铝灰中的氮化铝及其机制研究
8
作者 林晓燕 王东兴 +4 位作者 马致远 饶帅 谢武明 江海灵 曹洪杨 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第3期314-321,共8页
氮化铝的去除是二次铝灰无害化处理的关键工序之一。研究了在氧化钙-葡萄糖水解体系中去除二次铝灰中的氮化铝,考察了氧化钙添加量、葡萄糖添加量、水解温度、水解时间、液固体积质量比对氮化铝去除率的影响,并探究了添加剂促进氮化铝... 氮化铝的去除是二次铝灰无害化处理的关键工序之一。研究了在氧化钙-葡萄糖水解体系中去除二次铝灰中的氮化铝,考察了氧化钙添加量、葡萄糖添加量、水解温度、水解时间、液固体积质量比对氮化铝去除率的影响,并探究了添加剂促进氮化铝水解去除的机制。结果表明:在水解温度90℃、水解时间2 h、液固体积质量比10 mL/1 g、氧化钙添加量10%、葡萄糖添加量0.75%最佳试验条件下,氮化铝去除率达95.42%。通过分析表征确定,在氧化钙-葡萄糖水解体系中,葡萄糖起缓凝剂作用,可抑制氮化铝颗粒表面铝酸钙包覆层的形成,使氮化铝水解反应彻底进行,从而提高其去除率。 展开更多
关键词 二次铝灰 氮化铝 水解 氧化钙 葡萄糖 去除
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铁基碳铝催化剂的制备及其催化玉米秸秆热解制氢研究
9
作者 卢岩 李学琴 +3 位作者 李艳玲 孙堂磊 刘鹏 雷廷宙 《林产化学与工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期55-63,共9页
以生物质玉米秸秆(CS)为原料,将废弃铝灰(WA)活化处理后得到的活化铝灰(AWA)作为载体,Fe为活性组分,采用水热炭化法(HTC)制备铁基碳铝催化剂(Fe/CS-AWA)并用于催化CS热解制氢。在探讨了Fe负载量对催化剂性能影响的基础上,进一步采用响应... 以生物质玉米秸秆(CS)为原料,将废弃铝灰(WA)活化处理后得到的活化铝灰(AWA)作为载体,Fe为活性组分,采用水热炭化法(HTC)制备铁基碳铝催化剂(Fe/CS-AWA)并用于催化CS热解制氢。在探讨了Fe负载量对催化剂性能影响的基础上,进一步采用响应面(RSM)法优化了水热炭化条件对Fe/CS-AWA结构性质和催化CS热解制氢的影响规律。研究结果表明:与CS热解相比,AWA和CS混合水热炭化作为催化剂使CS热解产氢能力提高了19.11 mL/g;更重要的是Fe提高了CS-AWA的催化活性,且负载量为10%时,气体总产率为160.93 mL/g,氢气占比为39.96%。经RSM优化后的最佳工艺条件为:m AWA∶m_(CS)为2∶1、250℃停留时间60 min、炭化温度500℃。此工况下制备的Fe/CS-AWA催化CS热解的气体总产率为267.43 mL/g,H_(2)占比达37.80%。表征发现,Fe/CS-AWA表面形成了不规则的铁碳化物和Al—O—C中间体,提高了Fe/CS-AWA的催化作用。 展开更多
关键词 铝灰 水热炭 碳铝催化剂 响应面法 热解制氢
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二次铝灰部分替代矾土制备铝酸盐水泥
10
作者 马文青 李灿华 +2 位作者 都刚 李家茂 李明晖 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2024年第4期527-534,共8页
针对铝酸盐水泥原料矾土资源稀缺、价格昂贵的问题,本文探究了二次铝灰部分替代矾土作为原料制备铝酸盐水泥的可行性。煅烧实验结果表明,Al_(2)O_(3)含量60%、煅烧温度1350℃、保温时间1 h为较优的制备条件,掺入标准砂进行自然养护,对水... 针对铝酸盐水泥原料矾土资源稀缺、价格昂贵的问题,本文探究了二次铝灰部分替代矾土作为原料制备铝酸盐水泥的可行性。煅烧实验结果表明,Al_(2)O_(3)含量60%、煅烧温度1350℃、保温时间1 h为较优的制备条件,掺入标准砂进行自然养护,对水化3 d和28 d的铝酸盐水泥进行SEM和EDS表征,在此条件下获得的铝酸盐水泥熟料矿物相为二铝酸钙、钙铝黄长石及少量铝酸一钙。水化28 d的铝酸盐水泥抗压强度达到85.5 MPa,抗折强度达到11.5 MPa,表明二次铝灰可部分替代矾土用于制备铝酸盐水泥。 展开更多
关键词 二次铝灰 铝酸盐水泥 煅烧矿物相 早期强度
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不明来源工业固废鉴别及溯源技术研究——以疑似铝灰鉴别为例 被引量:1
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作者 马保民 邴欣 +3 位作者 马良友 刘琪 王京敏 王迪迪 《中国标准化》 2024年第1期202-207,212,共7页
铝灰渣是在原铝冶炼、铝合金加工、铝再生利用过程中产生的固体废物,属于危险废物。本案例为疑似铝灰非法倾倒物的危废鉴别,通过对疑似铝灰的表观特征及物相组成分析,发现与铝灰匹配度较高,判断鉴别物料为铝灰。通过对各类铝灰产生工艺... 铝灰渣是在原铝冶炼、铝合金加工、铝再生利用过程中产生的固体废物,属于危险废物。本案例为疑似铝灰非法倾倒物的危废鉴别,通过对疑似铝灰的表观特征及物相组成分析,发现与铝灰匹配度较高,判断鉴别物料为铝灰。通过对各类铝灰产生工艺分析及浸出氟化物浓度、铝含量等指纹特征分析,推断倾倒物来源为再生铝生产和加工过程中产生的二次铝灰。因此,得出倾倒物属于危险废物的鉴别结论,为其他同类型鉴别提供指导和参考。 展开更多
关键词 疑似铝灰 危废鉴别 指纹特征
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粉煤灰基耐火材料的制备及性能研究 被引量:1
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作者 张倩 《混凝土与水泥制品》 2024年第7期116-119,共4页
将粉煤灰、煤矸石、铝灰按一定比例制备了粉煤灰基耐火材料,研究了m_(粉煤灰)∶m_(煤矸石)∶m_(铝灰)和烧结温度(800、1000、1200℃)对粉煤灰基耐火材料力学性能和耐火性能的影响,并进行了微观形貌分析。结果表明:随着烧结温度的升高,... 将粉煤灰、煤矸石、铝灰按一定比例制备了粉煤灰基耐火材料,研究了m_(粉煤灰)∶m_(煤矸石)∶m_(铝灰)和烧结温度(800、1000、1200℃)对粉煤灰基耐火材料力学性能和耐火性能的影响,并进行了微观形貌分析。结果表明:随着烧结温度的升高,试样的显气孔率、体积变化率减小,体积密度、耐压强度、抗折强度和耐火度增大;当m_(粉煤灰)∶m_(煤矸石)∶m_(铝灰)=7∶1∶2时,试样的力学性能和耐火性能均最好;适当提高烧结温度和增加铝灰掺量均有助于提高试样的微观结构密实度。 展开更多
关键词 耐火材料 粉煤灰 煤矸石 铝灰 烧结温度 力学性能
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含铝灰聚氨酯导热结构胶的制备与性能
13
作者 覃巧 吴育南 靳焘 《广州化学》 CAS 2024年第3期57-60,I0003,共5页
以蓖麻油、IPDI、聚天门冬氨酸酯树脂以及聚四氢呋喃二醇为主要原料,制备了双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂。以铝灰作为填料加入聚氨酯胶粘剂中,实现了铝灰的资源化回收利用。对产物进行红外表征,证明了蓖麻油成功引入聚氨酯长链上。研究结... 以蓖麻油、IPDI、聚天门冬氨酸酯树脂以及聚四氢呋喃二醇为主要原料,制备了双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂。以铝灰作为填料加入聚氨酯胶粘剂中,实现了铝灰的资源化回收利用。对产物进行红外表征,证明了蓖麻油成功引入聚氨酯长链上。研究结果表明:随着铝灰含量的增加,导热系数逐渐提高;拉伸强度整体呈现先下降再上升的趋势;当铝灰填料添加量在50%时,钢材剪切强度为6.43 MPa,拉伸强度为7.71 MPa,断裂伸长率为27.2%,导热系数可达到0.41W/(m·K),为空白对照组的228%。 展开更多
关键词 聚氨酯胶粘剂 蓖麻油 铝灰 聚天门冬氨酸酯 聚四氢呋喃二醇
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粉煤灰中铝硅资源化利用研究进展 被引量:1
14
作者 王丽萍 李超 《矿产综合利用》 CAS 2024年第3期1-5,13,共6页
这是一篇矿业工程领域的论文。粉煤灰不仅是燃煤电厂排放的大宗固体废弃物,同时又是一种潜在的二次资源。目前,粉煤灰的资源化利用虽然涉及领域比较广泛,但高值化利用率偏低。粉煤灰的主要化学成分为二氧化硅和氧化铝,充分利用其中的铝... 这是一篇矿业工程领域的论文。粉煤灰不仅是燃煤电厂排放的大宗固体废弃物,同时又是一种潜在的二次资源。目前,粉煤灰的资源化利用虽然涉及领域比较广泛,但高值化利用率偏低。粉煤灰的主要化学成分为二氧化硅和氧化铝,充分利用其中的铝硅资源是提高其资源化利用率的重要途径之一。本文针对粉煤灰在提取冶金级氧化铝、制备非冶金级氧化铝、白炭黑、二氧化硅气凝胶以及硅铝复合材料等高附加值产品的应用情况进行了综述,对高值化利用目前存在的问题进行了分析,并指出了未来发展趋势。 展开更多
关键词 矿业工程 粉煤灰 氧化铝 二氧化硅 高值化利用
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混掺垃圾飞灰和二次铝灰活性粉末混凝土性能研究
15
作者 杨俊超 彭玲 +1 位作者 陈永强 汪晖 《粉煤灰综合利用》 CAS 2024年第1期39-44,共6页
将二次铝灰(SAD)与焚烧垃圾飞灰(WFA)混掺制备成活性粉末混凝土(RPC),研究二次铝灰在两种混合料中的掺量对RPC流变性能参数(扩展度和塑性黏度)、抗折强度、抗压强度以及干燥收缩率的影响,并测定RPC在水中的重金属元素(Cr和Zn)渗出量;观... 将二次铝灰(SAD)与焚烧垃圾飞灰(WFA)混掺制备成活性粉末混凝土(RPC),研究二次铝灰在两种混合料中的掺量对RPC流变性能参数(扩展度和塑性黏度)、抗折强度、抗压强度以及干燥收缩率的影响,并测定RPC在水中的重金属元素(Cr和Zn)渗出量;观察RPC的微观形貌,揭示RPC性能的机理。结果表明:当二次铝灰的掺量为60%时,RPC的扩展度、抗折强度与抗压强度以及干燥收缩率达到最高,此时RPC的塑性黏度值最小;RPC中Cr与Zn的渗出量与其渗出时间成正相关,与RPC中二次铝灰的掺量成反相关;当二次铝灰掺入60%时,RPC的微观结构最密实。 展开更多
关键词 二次铝灰 垃圾飞灰 流变参数 强度 重金属渗出
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铝工业危废铝灰的高效处置新技术
16
作者 余剑 闫飞飞 +1 位作者 潘锋 杜占 《绿色矿冶》 2024年第5期25-33,共9页
针对当前铝工业中危废铝灰处置所面临的能耗高、效率低等突出问题,通过工艺和技术创新,在热力学分析的基础上提出采用磨细、微波场、惰性大颗粒辅助强化等新型处置技术,分别以氯气、氯化硅、氯气-氯化硅为氯化剂,研发了5条铝灰高效氯化... 针对当前铝工业中危废铝灰处置所面临的能耗高、效率低等突出问题,通过工艺和技术创新,在热力学分析的基础上提出采用磨细、微波场、惰性大颗粒辅助强化等新型处置技术,分别以氯气、氯化硅、氯气-氯化硅为氯化剂,研发了5条铝灰高效氯化加工新工艺(以氯气为氯化剂的铝灰高效利用方法,以氯气为氯化剂的二次铝灰高值化利用方法,以氯气为氯化剂的铝灰高效制备氮化铝方法,以氯化硅为氯化剂的铝灰高效制备氟化铝方法,以氯气-氯化硅为氯化剂的铝灰制备氟化铝方法)。这5种工艺可有效提升了铝灰的资源利用率、处置效率,实现铝灰深度高值化利用(制备氮化铝、氟化铝),具有显著的经济效益和社会效益。 展开更多
关键词 铝灰资源化 铝灰无害化 氯化 氯气 氯化硅 高效处置 氮化铝 氟化铝
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铝灰中氟及其浸出毒性的高通量测定方法研究
17
作者 陈灿 曹俊 张永波 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期104-109,146,共7页
为解决铝灰中氟的现有检测标准操作繁琐、耗时长等问题,建立了粉末压片X射线荧光光谱法(XRF)测定铝灰中氟的含量,同时利用响应面法优化浸提液固比、浸出时间和浸提温度,提出快速浸提铝灰中氟的方法。结果表明,粉末压片XRF法测定铝灰中... 为解决铝灰中氟的现有检测标准操作繁琐、耗时长等问题,建立了粉末压片X射线荧光光谱法(XRF)测定铝灰中氟的含量,同时利用响应面法优化浸提液固比、浸出时间和浸提温度,提出快速浸提铝灰中氟的方法。结果表明,粉末压片XRF法测定铝灰中氟的检出限值为0.84 g/kg,样品平行测定相对偏差小于5%,测定结果与参考值的相对误差在±5%之内。采用SPSS 25.0中t检验法分析可知,粉末压片XRF法与标准方法的测定结果在统计学上无显著差异。通过加强固液界面传质过程,在液固比为20∶1(体积质量比,L/kg)、温度为(25±5)℃条件下,搅拌浸提40 min后测定铝灰中可溶性氟的相对偏差小于5%,测定结果与标准浸提法有显著相关性,两种浸提方法的相对误差绝对值范围为2.25%~6.29%,接近响应面模型预测值。粉末压片XRF法和快速浸提方法测定结果稳定可靠,简化了前处理过程,有望实现铝灰中氟及其浸出毒性的高通量检测。 展开更多
关键词 铝灰 X射线荧光光谱 高通量 快速检测
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铝灰协同多源城市固废制备超轻陶粒的可行性研究
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作者 权宗刚 吕梦琪 +2 位作者 王科颖 陈媛媛 乔师帅 《新型建筑材料》 2024年第3期86-90,134,共6页
铝灰存在遇水释放有毒有害气体的危害,为解决铝灰处置难题,将铝灰利用水相介质预处理后,掺配洗沙底泥、工程渣土、生活污泥,研究铝灰协同多源城市固废制备超轻陶粒的可行性。结果表明,按照m(工程渣土)∶m(洗沙底泥)∶m(生活污泥)∶m(水... 铝灰存在遇水释放有毒有害气体的危害,为解决铝灰处置难题,将铝灰利用水相介质预处理后,掺配洗沙底泥、工程渣土、生活污泥,研究铝灰协同多源城市固废制备超轻陶粒的可行性。结果表明,按照m(工程渣土)∶m(洗沙底泥)∶m(生活污泥)∶m(水解铝灰)=24∶57∶10∶9的比例,在1125~1225℃的烧成温度范围内,可烧制平均堆积密度为405 kg/m^(3)、平均吸水率为6.47%、密度等级为500级的超轻陶粒,陶粒性能符合GB/T 17431.1—2010要求,表明该配比采用粉磨成球-回转窑工艺生产铝灰陶粒是可行的。 展开更多
关键词 铝灰 协同 多源城市固废 陶粒
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利用铝灰制备镍镁铝三元水滑石
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作者 刘懿麒 陈文利 《云南化工》 CAS 2024年第6期63-66,共4页
将铝灰制备成铝盐,作为其中的原料,采用共沉淀法制备了改性水滑石-镍镁铝三元水滑石。通过场扫描电镜、X射线衍射、傅里叶红外等对其进行了表征,结果显示,成功的合成了类水滑石。铝灰得到了资源再生化利用,同时也为固废物的资源化再利... 将铝灰制备成铝盐,作为其中的原料,采用共沉淀法制备了改性水滑石-镍镁铝三元水滑石。通过场扫描电镜、X射线衍射、傅里叶红外等对其进行了表征,结果显示,成功的合成了类水滑石。铝灰得到了资源再生化利用,同时也为固废物的资源化再利用提供了新方法和新思路。 展开更多
关键词 铝灰 水滑石 类水滑石 固体废弃物 资源化
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陶粒窑协同利用二次铝灰过程的氟化物转化规律研究
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作者 周金良 王先荣 +1 位作者 邵念萍 汪洋 《中国资源综合利用》 2024年第3期10-17,共8页
陶粒窑以重金属类污泥原料,协同利用铝灰,通过高温烧结制备高性能陶粒,这是实现二次铝灰无害化与资源化的重要途径。二次铝灰中的氟具有毒性,因此有必要深入研究氟化物的转化规律。试验借助离子色谱、X射线衍射(X-Ray Diffraction,XRD)... 陶粒窑以重金属类污泥原料,协同利用铝灰,通过高温烧结制备高性能陶粒,这是实现二次铝灰无害化与资源化的重要途径。二次铝灰中的氟具有毒性,因此有必要深入研究氟化物的转化规律。试验借助离子色谱、X射线衍射(X-Ray Diffraction,XRD)和X射线荧光(X-Ray Fluorescence,XRF),研究陶粒窑重金属类污泥协同利用铝灰制备高性能陶粒时氟的转化规律。研究发现,提高焙烧时间、含重金属污泥与二次铝灰配比及焙烧温度,可以使二次铝灰中的氟更多地转移到尾气中;延长浸出时间,提高浸出温度,增大液固比,有助于减少陶粒的氟含量。最优烧结条件为物料配比20%、烧结温度1100℃、烧结时间20 min,最优浸出条件为烧结成品陶粒液固比5∶1、浸出温度35℃、浸出时间60 min。在最优条件下烧结及浸出后,二次铝灰中,43.94%的氟转化为气态,23.69%的氟转移至浸出液,32.37%的氟则残留在浸出渣中。因此,适当调控焙烧参数和浸出条件可以影响高温下氟的迁移和转化行为,这对于提高二次铝灰处理效率和降低氟元素对环境的影响具有重要意义。 展开更多
关键词 二次铝灰 高温烧结 陶粒 氟化物 迁移转化
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