铝发热盘自动浇铸机整体结构的研究与设计

利用ANSYS软件对铝发热盘自动浇铸系统中加筋平盘结构建模,研究其相关静力和动力问题。通过对加筋平盘结构进行静力分析,得出其受载变形和应力。结果表明:在静力作用条件下,该加筋平盘结构受载最大变形量小于2mm(不计结构自重影响),最大等效应力约为64.8MPa;分析得出加筋平盘结构设计符合要求,操作安全。

铝发热盘自动浇铸系统中平盘结构模态分析

采用模态分析技术研究一种四工位铝发热盘自动浇铸系统中平盘结构的固有频率和振型,应用ANSYS 8.0有限元软件计算出该结构的前10阶固有频率和各阶频率所对应的振型。结合工程实际应用,重点分析了该结构前3阶固有频率,分别是211.78,214.86,225.12 Hz。结果表明:浇铸工位质量较大将导致平盘旋转时弯曲变形较大,且最大变形量出现在平盘轮缘位置。这对结构的安全性、寿命和机器人浇铸、拆装产品操作等都带来不利的影响。要提高平盘刚度,则应适当减小平盘直径、在平盘轮缘下加装支撑装置和减轻浇铸工位的质量。

整铸式铝合金加热盘的研制

针对化工、化妆品行业使用的对加热均匀性要求极高的加热盘部件,采用原机加工后装配电热丝的方法,加工周期长、费力且成本高,无法解决密封、装配间隙等难题,达不到满意效果。提出整体铸造式,利用计算机模拟技术,设计了合理的铸造工艺方案,并通过实际浇注及检验和加工试用,解决了原工艺的缺点,满足了使用要求。

铝铸轧机闭路循环水的冷却方式

文章介绍了铝铸轧机闭路循环水的两种冷却方式,提出了在密闭冷却塔系统设计中应注意的问题,并给出了选择冷却方式时应考虑的主要因素及建议。

热交换器复合板用的HF308铝合金扁锭熔铸工艺研究

在低液位扁锭铸造机上,用电解铝液直接生产汽车热交换器复合板用HF308铝合金扁锭坯料.从设备工装、铝合金特性、产品要求、铸造工艺等方面进行分析和试验研究,主要解决了生产过程中遇到的HF308铝合金化学成分波动大、铸造成型难、扁锭易发生通裂、金属化合物尺寸大等问题.通过多次试验铸造,掌握了该产品成熟的熔炼铸造工艺,能够长时间稳定生产,向用户供货.

上层板厚度对HC340/590DP-AlSi_(10)MnMg自冲铆接接头力学性能的影响

为了探究上层板厚度对HC340/590DP高强钢和AlSi_(10)MnMg压铸铝合金自冲铆接接头力学性能的影响,通过热处理提高了AlSi_(10)MnMg压铸铝合金的伸长率,随后将其与不同厚度的HC340/590DP高强钢铆接,并测试接头的力学性能。实验结果表明,采用T7热处理工艺时,AlSi_(10)MnMg压铸铝合金具有最优的铆接成形性能,其伸长率达到19%,相比铸态伸长率(11%)提升了72%。铆接过程中,铆钉刺穿上层板的压力随上层板厚度的增大而增大。当上层板厚度为0.8~2.0 mm时,SPR接头的失效载荷随上层板厚度先增大后减小,并且具有函数关系:■。当上层板厚度为1.6 mm时,SPR接头具有最大失效载荷(9.8 kN)和最大能量吸收值(31.7 kJ)。