磁致伸缩式液位计的原理和应用

阐述了磁致伸缩式液位计的基本原理、特点和典型配置,以及在石化行业的主要应用。在与其他传统液位计进行比较后,以油罐液位的测量和烷基铝储罐液位的测量为例,说明磁致伸缩式液位计的应用优势。实践证明磁致伸缩式液位计特别适合化工原料和易燃液体的测量,效果良好。

液硫储罐腐蚀评价及防腐蚀技术优化

国内化工企业液硫储罐单座容量一般为2 000 m^3以下,因某天然气净化厂硫磺产量巨大,液硫储罐单座容量达5 000 m^3,储存温度135~142℃。为确保液硫储存的连续、安全、稳定,提高储罐的使用寿命和安全性能,净化厂对液硫储罐内壁喷砂除锈并进行热喷铝防腐蚀。热喷铝的储罐连续安全运行6 a来首次对储罐内喷铝层进行检测,对检测发现的问题进行分析评价,进一步优化喷铝防腐蚀技术,对同类大型储罐防腐蚀具有借鉴意义。

硫磺回收装置液硫储罐的腐蚀检测与评估

液硫储罐是天然气净化厂硫磺回收装置实施腐蚀控制的重点设备,因此需要定期开展检测与评估,判断其存在的腐蚀形态及严重程度。采用宏观检查、无损检测、硬度检测和金相分析等方法对液硫储罐的整体现状进行了全面的检测、分析及评估,结果表明:储罐外壁下部存在少量局部腐蚀、顶板外部防腐涂层破损严重,储罐内部的喷铝层脱落严重,管壁存在少量局部腐蚀。总体评价认为:液硫储罐的整体状况良好,在其缺陷得到修复并复查合格后,能够满足下一周期安全运行的使用要求。

氧化铝厂氢氧化铝浆液槽的配置分析

氢氧化铝过滤是氢氧化铝生产最后一道工序,氢氧化铝浆液槽是氢氧化铝过滤工序的主要设备之一。氢氧化铝浆液槽承担着储存氢氧化铝料浆和平稳进料的作用。本文通过对氢氧化铝浆液槽不同配置位置的分析比较,提出一种缩短流程以及节约能耗最佳配置。

铝储液筒高频感应钎焊的应用研究

对铝储液筒和铝管之间焊接的难点和存在的问题进行了分析,选择高频感应焊接进行生产应用,对铝储液筒和铝管之间高频感应焊接的生产工艺过程,从接头的几何形状及尺寸等,到实际生产的工装使用,进行了生产实验并总结了生产工艺要点,这些方法的实施,较好解决了铝储液筒和铝管之间焊接的难点问题,取得了良好的焊接质量。通过在生产实际中的普及应用,收获了明显的经济效益。其中针对实际应用中的问题给出的解决办法,对于类似铝管类制品之间的焊接,具有重要的指导意义。

航天“Ω”形铝氨槽道热管传热特性分析

热管的充液率、底板加热功率及重力场等都显著影响其传热性能.文中建立了"Ω"形铝氨槽道热管的三维模型并进行网格划分,采用流体体积法VOF(Volume of Fluid)模型,研究了热管中的气液两相分布、流动及传热过程,并与地面实验数据对比,来验证此模型计算结果的准确性.计算结果表明:底热管稳定运行后,在有重力条件下,气液两相处于上下分层状态,大部分液相聚集在热管蒸汽腔底部,形成液池,部分槽道内也充满液相;在无重力作用时,气相充满整个蒸汽腔,液相分布在各个槽道内;热管充液率为30%充液率时传热性能最好;当加热功率为15 W~45 W范围时,传热性能随底板加热功率提高而增加,当底板加热功率为45 W时,热管传热性能最好;无重力条件热管内液相热管的整体传热性能比有重力条件提升5%~20%,对航天领域中的工程实际问题具有指导和借鉴意义.