全现浇外墙小高层住宅采用工字钢穿铝模施工技术应用

铝合金模板支撑体系施工,节约资源、保护环境、施工快捷高效、质量有保障,铝合金模板支撑体系应用越来越广泛,越来越多的小高层建筑采用铝合金模板支撑体系。本研究结合即墨某项目工程实际情况,以铝模预留孔+悬挑工字钢脚手架模式为切入点,从外架方案选取、工字钢深化布置、铝合金模板及构件的洞口留设、悬挑工字钢预埋和铝模安装施工流程等方面阐述悬挑脚手架施工技术应用。

精密铝铸件电磁泵负压充型测试技术

电磁泵负压充型工艺是在电磁充型低压铸造工艺的基础上发展而来的一种铸造技术,其充型能力强,补缩能力高.相比较传统的反重力铸造技术,该技术配合合适的浇注系统对铸件性能有明显的改善作用.通过分析介绍其技术原理及特性,该技术尤其适合复杂精密铝合金铸件的生产,具有广阔的发展前景.

用快速数据采集系统研究铸件充型过程

采用自行研制的 32通道快速微机数据采集系统对铸造充型过程的流场进行了试验研究。该系统具有采集速度快、数据精度高、测试通道较多、数据处理方便等特点 ,可以在 4 .8ms内扫描全部通道 ,每个通道采样点均在 4 50 0点以上。系统程序采用C ++语言和面向目标方法编写 ,利用整型存储法、动态内存分配及使用扩展内存解决了内存不足的问题。应用该系统对铝合金和球铁在普通砂型铸造和消失模铸造时的充型过程分别进行了测试 ,成功地记录了充型过程中迅速变化的温度场 ,并依据测试点的温度变化规律 ,求出了金属液到达测试点的时间、温度 ,得到了金属液在型腔中的充填次序。

铸造铝合金真空密封造型的浇注系统研究

根据铸造铝合金及真空密封造型特点,分析了铸造铝合金真空密封造型铸造浇注系统设计要求及浇注系统类型。其适宜的浇注系统形式有:底注式、阶梯式、倾转式等。该研究结果在ZL101高压开关壳体的真空密封造型铸造中得到了生产验证。

大型铝叶轮的铸造工艺

简述了大型铝叶轮的结构特点和技术要求 ;详细介绍了采取顶注式浇注系统、成形外冷铁、复合铸型、组芯造型的铸造工艺 ,成功地生产出批量铝叶轮。

铝合金机油泵盖压铸模浇注及溢流系统仿真优化设计

为了高效、高质量生产某汽车发动机机油泵盖,针对泵盖零件特征并基于压铸理论和经验设计了3种理论上可行的浇注与排溢系统方案,然后利用ProCAST软件模拟铸件的充型及凝固过程。充型过程模拟发现铸件顶部易产生卷气,因此提出在此处增设一个溢流槽的优化方案。铸件凝固仿真发现,消除横浇道内侧溢流槽以及缩短内浇道长度,对铸件的缩松、缩孔分布无影响,还可改善横浇道内侧铸件部位的散热、减少金属液流动能量损失。方案三的浇注与排溢系统降低了卷气,试模铸件经X光探伤表明重要位置无缩孔,金相分析显示铸件各部位组织致密,晶粒度等级为4,显微硬度大于HV85,符合产品要求。

铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施

随着我国高层超高层建筑的快速发展,建筑行业对绿色施工的要求越来越高,铝合金模板快拆体系作为建筑业推广的新技术得到快速推广应用。以实施项目为依托,论述了铝合金模板快拆体系在施工中应注意的关键点,及容易存在的问题和解决方式,可为类似工程提供借鉴。

铝活塞金属型设计的工艺问题

介绍在铝活塞铸造机金属型设计中 ,为了使设计的金属型使用可靠 ,并能获得优质铸件 ,须分析铸件的铸造工艺性 ,修正铸件的技术参数并采用合理的浇注系统 ,以保证充型和补缩。

复杂薄壁铝铸件负压充型工艺研究

电磁负压充型工艺是在电磁充型低压铸造工艺的基础上发展而来的一种铸造技术,其充型能力强。相比传统的反重力铸造技术,该技术配合合适的浇注系统对铸件性能有明显的改善作用。通过分析其技术原理及特性,表明该技术更适合复杂薄壁铝合金铸件的生产,具有广阔的发展前景。

铝合金模板体系深化设计要点

铝合金模板体系,全称为建筑用铝合金模板系统,是继竹木模板,钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。在如今的建筑行业,因为铝合金模板体系(后文统称铝模体系)提高了建筑行业的整体施工效率,能够大量的节约人工、材料、机械以及施工周期,而受到建筑行业各单位的青睐;这也使得铝模体系的应用也越来越广,但成功应用铝模体系的最关键一步就是应用的深化设计,论文就铝模体系应用的前期深化与广大读者进行简单的探讨。

薄壁铝合金横梁铸造工艺设计及优化

铝合金横梁铸件的结构复杂,整体较薄。为保证金属液的充型,避免产生浇不足和冷隔等铸造缺陷,设计了垂直缝隙式浇注系统,采用磷酸盐无机树脂砂造型;利用华铸CAE软件对设计的工艺进行模拟,并根据缺陷预测对工艺方案进行优化,最终得到了最佳的工艺方案。

超高层住宅铝模体系施工质量控制对策分析

结合某超高层住宅项目,对超高层铝模的特点及设计要点展开研究,提出一系列超高层住宅铝模体系施工质量控制对策,包括做好施工前的准备,确保测量放线结果的准确性,明确铝模安装施工要点,优化铝模拆除施工设计。

铝合金模板技术在装配式混凝土剪力墙结构中的应用

以铝合金模板技术在海建集团某装配整体式剪力墙结构项目中的应用为例,介绍了前期设计的关键技术及后期施工中的难点和应对措施。项目实践表明:将铝合金模板技术和混凝土结构装配式技术有效结合,可大大提高工程质量,减少现场湿作业,达到免抹灰效果。

基于ANSYS的铝合金拉片体系墙模改进设计

铝墙模横肋间面板的理论分析结果与有限元计算结果吻合,说明模拟计算具有可靠性。采用ANSYS对铝合金拉片体系现用和几种改进墙模在施工荷载作用下的受力变形特性进行了三维有限元模拟,计算结果表明:侧向变形、弯曲应力较大值均出现在墙模中下部,调整纵、横肋尺寸和间距,可有效改变施工时墙模的受力变形特性,更好地保证浇筑墙体的平整度。3种改进方案在少量增加用材(不超过10%)的前提下,不同程度上减小了墙模的侧向弯曲应力和变形。改进方案三的最大侧向变形相对现用墙模减少了65.25%,为最佳改进方案。

高强度铝合金精密数控成型设备的开发

针对高强度铝合金在轨道交通、航空航天等领域的精密加工需求,开发了一种适合高强度铝合金成型的高精度数控设备。根据铝合金件尺寸大、需要多工序复合加工的特点,该数控成型设备的整体结构为龙门式,多轴联动、高速主轴,并配装了带8把刀具的圆盘式刀库。以西门子808D数控系统为基础,实现了设备的数字化控制。调试结果表明:所开发的设备重复定位精度±0.05 mm/m、加工误差≤±0.1 mm,较好地满足高铁行业高强度铝合金部件的加工需求。

铝合金模板施工工艺及应用

铝合金模板是符合绿色施工的新型材料,其施工工艺符合建筑行业节能环保的要求。简述了铝合金模板的应用概况及应用前景,概括了铝模板体系及施工流程,总结了铝合金模板生产、施工流程和施工工艺,并结合现场施工探讨铝合金模板应用需要改进的内容及发展方向。

铝合金压铸模具浇道系统设计对铸件内部质量的影响研究

随着机械制造、电子、汽车、航天工业的发展,特别是近年来中国汽车工业的不断稳步发展,金属铸造业取得很大的进步,为铝合金的压铸模具附件提供了广阔的发展空间。压力铸造工艺虽然效率高、效益好,但废品率高,难以保证成型工艺下的产品质量。对此,文章从支架构建的实际案例出发,介绍了铝合金压铸模具浇道系统设计方案及优化建议,以供参考。

铝模体系下、上拉式型钢悬挑脚手架施工技术应用

拉式型钢悬挑脚手架是建筑业必不可少的施工结构,为研究其应用,提出铝模体系下、上拉式型钢悬挑脚手架施工技术应用方法。该方法通过设计铝合金模板体系和上拉式型钢悬挑脚手架后,计算上拉式型钢悬挑脚手架结构不同位置承载力,当其结构承载力符合标准后,依据设计的上拉式型钢悬挑脚手架施工步骤进行施工。实验结果表明:应用该施工技术后,上拉式型钢悬挑脚手架坚固性较好。

标准层多变结构铝模深化和施工技术

广州市某项目包含6栋超高层住宅楼,该楼特点为:奇偶变化、咬合复式结构,两层避难层划分三段,每段复式户型不同,研究不同类似项目通常采用常规木模支撑体系(平台),该施工作法在进度、成本、绿色施工方面存在可优化的空间,通过对铝模支撑平台相对于木模支撑平台进行较大的改进和优化,可达到施工便捷、进度快的效果,可为类似工程提供参考。

浅析住宅工程铝模首次拼装工期管理要素

近年来,铝模体系得到了广泛地推广应用,其综合效益也越来越为建筑行业所认可,但如果不掌握好铝模工程首次拼装的要点和要领,往往在首次拼装时现场会困难重重,导致工期严重延误。本文介绍了铝模体系首次在现场拼装的施工工艺及注意事项,具体阐述了铝模体系在现场首次拼装的"八要素"管控要点,能够完美实现在确保质量安全文明施工的同时,保证铝模首次拼装的"七天工期"。