铝制板翅式冷凝器更换芯体修复技术应用试验

针对某型采用铝制板翅式结构的冷凝器内部冷热路串气的故障,进行更换芯体修复技术方案研究,重点对修理后是否满足互换性要求进行了可行性分析,并对按方案修复后的冷凝器热动力学性能进行了充分验证。结果表明,更换芯体修复能将产品热动力性能恢复至设计水平,并能保证产品在耐冲击、耐振动等方面满足装机使用需求。

铝制板翅式换热器导流结构优化设计

针对NB/T 47006—2009《铝制板翅式热交换器》中各种板翅式换热器导流片结构形式,利用CFD有限元数值模拟软件FLUENT,建立了板翅式换热器设计时常采用的4种旁进式导流结构和2种顶进式导流结构模型,通过比较分析得出了导流性能较佳的结构,为板翅式换热器的内部结构优化提供了新的依据。

铝制板翅式油冷器单层水侧流动特性的数值模拟

利用Fluent软件对国内某泄漏失效的铝制板翅式油冷器和其改进型油冷器分别进行了单层水侧流体流动特性的数值模拟,结果表明:由于水侧结构设计不合理,造成流道流量分配不合理,导致水侧压力分布不均、形成局部压力过小区,进而发生气蚀现象导致油冷器泄漏失效。改进型油冷器水侧流道3流量分配较原油冷器提高了16.7%,流道4降低了15%,这也使得油进口、流道2、流道3及水出口端压力分布更优,可有效预防气蚀。

空分用板翅式换热器失效分析

在某空分系统发生的一次设备故障中,由德国某公司设计并制造的高压板翅式主换热器及其附属空气管道发生了开裂、磨蚀、穿孔等失效现象,导致多种低温介质泄漏。通过宏观检查、无损检测、取样分析和故障过程逻辑推理等分析,结果表明:主换热器隔板与封条间钎焊质量的不可靠是造成换热器开裂的主要原因;而主换热器开裂后所形成的携带着珠光砂的低温喷射气流则进一步导致了管道的磨蚀穿孔。

新型排风能量回收装置的分析与研究

作者从全铝制板翅式换热器与凝结水间接蒸发冷却联合应用的试验获得的结果出发,对该换热器应用于集中空调系统的能量回收做出了计算,并且进行较为详尽的分析,计算结果表明全新风空调系统使用该能量回收装置后,可以节省机组装机容量50%,节省运行费用一半;这对需要大量新风的厂房,医院的特殊病区等有很好的节能效果;而普通的舒适性空调系统,应用该能量回收装置后也可以节省装机容量20%;这表明在集中空调系统中应用全铝制板翅式换热器既能改善室内空气品质又能回收排风能量,是集中空调系统节能和人性化行之有效的措施。

铝制板翅式换热器表面锌扩散防腐处理研究

铝制板翅式换热器内外通道具有复杂的翅片结构,孔蚀已成为铝制板翅式换热器泄漏的主要原因,几种专业的表面镀锌防腐处理效果不佳,影响了铝制板翅式换热器在更大范围的推广使用。对一种新型的表面锌扩散防腐处理方法应用于铝制板翅式换热器的工艺进行了研究,经过锌扩散工艺处理,锌原子能扩散至换热器母材内层,形成锌铝合金层,在母材内部距表面100μm深度处锌含量可达0.49%。热扩散温度与时间是影响锌扩散的主要因素,当工艺操作温度恒定,时间越长,锌扩散的深度和锌含量就越大。经过锌扩散处理的铝制板翅式换热器耐蚀试验结果表明,锌铝合金层具有优良的防腐蚀效果。

铝制板翅式热交换器封头裂纹的返修

针对铝制板翅式热交换器封头裂纹特点制定详细的返修方案,保证返修的一次成功。最后,文章分析了铝制板翅式热交换器封头裂纹的成因,并对如何控制此类缺陷产生提出了建议。

氦质谱检漏在铝制板翅式换热器生产中的应用

在板翅式换热器的生产中,随着用户对换热器泄漏情况的要求愈来愈严格,氦质谱检漏的使用愈来愈频繁,本文介绍了在板翅式换热器进行氦质谱检漏常用的方法及抽真空需要控制的因素。

铝制板翅式换热器在氦低温过冷系统中的应用

随着低温、超导技术的不断发展,低温与超导技术在核聚变实验装置、超导储能电站、航空航天的应用越来越广泛,对低温制冷设备的需求也越来越多,铝制板翅式换热在低温过冷系统中也得到应用。本文介绍了铝制板翅式换热器在核低温过冷系统中的应用与设计,为研究与发展大型超临界氦和过冷氦低温制冷工程设计及运行模式的优化打下了基础。

6951铝合金在航空板翅式换热器中的应用研究

摘要：介绍了适用于航空板翅式换热器真空钎焊的材料，采用6951＋4004包覆合金钎料板和6951铝合金箔为翅片的芯体结构进行真空钎焊，通过焊后热处理对换热器芯体进行了强化。结果表明，在钎焊温度598℃-602℃保温时间8min情况下，可以得到高质量的芯体钎焊缝；经530℃固溶处理和160℃ 18h时效强化后，该板翅式芯体的疲劳寿命较以3003为基材的芯体的大幅增加。

超高纯氮液化装置中铝制板翅式换热器的研制

超高纯氮液化装置中的关键设备是铝制板翅式换热器,由于超高纯氮介质的纯度非常高,达到ppb级,这就对铝制板翅式换热器产品通道内部的清洁度提出了非常高的要求。概述了在超高纯氮液化装置铝制板翅式换热器的研制过程中,如何采取相应的结构以及工艺措施来提高换热器产品流道内部的清洁度,确保装置投入运行后能在最短的周期内获得纯度合格产品。

铝制板翅式换热器焊接焊材的选用及预处理案例分析

本文从焊接防腐、焊接强度等方面介绍了铝制板翅式换热器焊接的特点及焊料焊材的选用。从实际应用和技术实践方面,提出和规范了笔者所在企业的焊接工艺流程和企业标准,明确焊料焊材选用和技术处理应用的适用性和重要性,以期为铝制板翅式换热器产业的生产和质量控制,提供实际的技术指导。

氧含量对铝制板翅式散热器真空钎焊的影响

真空钎焊过程中,清洗后零件随着存放时间的增加,其表层的含氧量不断增加,由于表面氧化膜的存在,导致液态钎料成球状,不能充分润湿铝合金钎焊面。实际生产应用中利用钎料成分中的Mg元素去除氧化膜,但是当氧含量超过Mg元素的去除能力后,钎焊质量将受到影响。通过对不同氧含量铝合金板材的焊接试验对比,分析出氧含量对铝制板翅式散热器真空钎焊质量的影响趋势。

焊接机器人在铝制板翅式散热器主焊缝焊接中的运用

介绍了焊接机器人在铝制板翅式散热器主焊缝焊接中的运用,通过优化焊接机器人焊接工艺,采用单层焊接替代手工TIG双层焊接,其单层焊熔深可达到4.0 mm^4.5 mm,单层焊时焊枪的焊速可达到350 mm/min^500mm/min,其焊缝爆破与压力交变强度满足铝制板翅式散热器主焊缝强度要求,焊缝外观成型良好,效率高,质量稳定可靠,同时也降低了工人的劳动强度。

大流量高纯氦气纯化器的研究与应用

通过研制一套大流量高纯氦气纯化器,以低温吸附的方式提纯氦气,可将进气压力2 MPa、流量大于1700 Nm^(3)/h、纯度大于98%的氦气一次性提纯至99.999%的高纯氦气。设计了一种吸附剂注入口结构,可以在不起吊吸附器的情况下实现吸附剂的更换。主换热器采用铝板翅式换热器,以减小换热器尺寸同时增加换热效率,通过对主管路、主换热器、吸附器、阀架等结构的优化设计,降低系统流阻。工况条件稳定运行时,换热器常温端进出口温差为3.3 K,纯化器液氮损耗约81 L/h,纯化器进出口压降为0.3 bar。

LNG铝制板翅式结构的常/低温断裂机理研究

为避免LNG铝制板翅式换热器的强度破坏并提高其使用寿命,基于轴向拉伸试验与扫描电子显微镜观测方法,研究了其铝制板翅式结构在常/低温下的拉伸断裂机理.结果表明,相比常温,低温下板翅试样的屈服极限增大了42.6%,抗拉强度增大了48.9%,破坏时的应变增大了27.8%.常/低温下板翅试样的断裂趋势主要为翅片根部中心朝钎焊区发展断裂以及钎焊区朝翅片根部发展断裂;断裂整体以解理断面及韧窝等形貌为主,但低温下翅片的解理断面密集程度更高,韧窝等塑性形貌更少.板翅试样常温下的断裂位置主要位于钎焊区,低温下的断裂位置仅位于钎焊区.因此,为避免铝制板翅式结构在钎焊区处发生断裂,可采取改善铝制板翅式结构的钎焊工艺以及增加钎焊区焊料等方式.

石墨/铝合金复合导热板强化石蜡相变蓄热研究

本文对“三明治”结构的石墨/铝合金复合导热板强化石蜡的相变蓄热特性进行了数值研究,探究泡沫金属、平板翅片以及复合导热板三种传热结构对石蜡相变蓄热过程的影响。然后本文在石墨/铝合金复合导热板的结构基础上添加了二级翅片来强化传热。研究表明:石墨/铝合金复合导热板强化石蜡相变蓄热的性能明显优于其他传热结构,呈现出自导热板向垂直于板两侧方向递减的温度分布,使得腔体内融化最为均匀,芯片温升最小。添加二级肋片后热源温升减小了15.87%,有效工作时间延长64.68%。