Status and Progress of Refraetories for Aluminum Smelting Furnaces

Status and state-of-the-art progress on research,development and application of refractories for aluminum smelting furnaces and holding furnaces were reviewed and discussed in the present paper.The main types of aluminum smelting furnaces and smelting processes,and the service conditions of refractories and the requirements for refractory lining were also described and discussed.

绿色高效的铝锭推进式加热炉关键技术研究

铝锭推进式加热炉是铝锭热轧或热连轧生产过程中重要的设备,也是造价比较高,技术性能要求严格,燃气消耗比较大的设备。本文简要介绍了铝锭推进式加热炉的关键技术,同时提出了铝锭推进式加热炉的发展方向。

高硫铝土矿脱硫方法研究进展

高品质铝土矿在我国属于紧缺性矿产资源,我国有大量高硫铝土矿资源,但高硫铝土矿冶炼会降低Al_(2)O_(3)溶出率、降低赤泥沉降性能、污染氢氧化铝产品、腐蚀生产设备等,因此高硫铝土矿脱硫技术成为实现其高效综合利用、缓解铝土矿资源短缺的关键。目前高硫铝土矿脱硫技术主要分为预处理脱硫和溶出过程脱硫。预处理脱硫包括浮选法、焙烧法、电化学脱硫、微生物脱硫等。浮选法适合于含硫较低的铝矿石资源,对于低品位、高硫含量的铝矿石则存在浮选药剂用量大、废水排放量大等问题;焙烧法脱硫效率高,但传统堆积焙烧存在焙烧时间长、能耗高等问题;电化学脱硫具有低温、常压、高脱硫率、无二次污染等优点,但存在能耗高、生产规模受限制等问题;微生物脱硫生产成本和能耗较低、环保性较高,但特定菌种对生长环境要求苛刻,培育菌种周期长。溶出过程脱硫包括氧化蒸发法脱硫、沉淀法脱硫和石灰法脱硫等。氧化蒸发法能够清除铝酸钠溶液中大部分S^(2-),但对其他形态硫氧化效果不明显;沉淀法脱硫操作较为简单,但存在脱硫剂成本高,难以应用于实际生产的问题;石灰法只能脱除溶液中SO_(4)^(2-),对其他类型硫离子并未产生显著去除作用。未来,建议从以下几个方向着手解决高硫铝土矿脱硫问题:开发低温高效、低能耗焙烧工艺;改善或者研发新型脱硫捕收剂;筛选高效、易培育菌种,研究混合菌脱硫效果。

铝熔炼炉内衬局部修复工艺研究及应用

铝熔炼炉内衬小面积破损,若继续使用破损将进一步扩大,安全风险增高,最终被迫停炉中大修,针对该问题,采取了内衬局部修复工艺,有利于炉内衬整体使用寿命延长,可使工期缩短33%以上,内衬检修项目同比减少30.1%。

论铝冶炼建设项目施工阶段的风险管理

铝冶炼建设项目(以下统称“项目”)在实施过程中可能会面临诸多不确定性因素导致的风险,这些风险将给参建单位特别是施工单位带来直接或间接经济损失。本文阐述了铝冶炼建设项目施工阶段主要风险,结合实际案例对各类风险进行了有效分析,并运用直观经验分析法进行风险评估,针对性地采取控制措施,取得了良好效果。对加强风险管理开展专题研究工作,能够有利于成本控制,保证项目进度及质量,实现项目安全零事故,确保实现项目总目标。

铝电解冶炼工艺与技术的发展现状与趋势分析

随着工业技术的快速发展,铝电解冶炼工艺与技术也在不断进步。本文旨在分析铝电解冶炼工艺与技术的现状与未来趋势。首先介绍了铝电解冶炼的基本原理和工艺流程,并概述了相关的技术指标。分析了当前铝电解冶炼工艺与技术的发展现状,包括电解槽设计、电解液组成和电流效率等关键因素。讨论了铝电解冶炼工艺与技术的趋势,如节能减排、环保技术应用和自动化控制。总结了当前面临的挑战和发展方向,并提出了进一步研究和改进的问题。通过本文的分析,可以为铝电解冶炼工艺与技术的创新和改善提供参考,并推动更高效、环保、可持续的铝生产。

简析铝合金熔炼中常见夹杂及净化技术

随着工业化与经济的加速发展,金属材料需求日益增大,铝作为应用最广的金属之一,其合金在生产中易受杂质影响,降低产品质量并增加成本。因此,有效去除铝合金中的杂质成为重要研究课题。本论文主要从以下方面探讨:铝合金基本知识与分类;常见夹杂物问题及其危害;常用净化技术方法;未来研究方向等。通过论述,可更好地理解铝合金特性,为提升其质量提供参考。

炼铜用耐火材料研究进展

炼铜工艺的稳定顺行离不开耐火材料的有力支撑。本文概述了炼铜工艺及其所需的耐火材料,说明了炼铜炉不同部位耐火材料的主要类型、性能特点和制备工艺,重点介绍了炼铜过程中常用镁铬质耐火材料、镁铝质耐火材料和其他新型耐火材料。随着材料科学的不断发展和环保要求的不断提高,研究者针对镁铬质耐火材料的性能优化和带来的环境问题、镁铝质耐火材料的材料特性和渣蚀问题,以及其他新型耐火材料的性能调控问题等开展了系统研究,为炼铜工艺技术的不断优化提供了有力支持。尽管炼铜用耐火材料在服役性能方面的研究已取得显著进展,但仍面临应用成本高、对环境不够友好、新材料制备与开发困难等问题。基于此,提出下一步耐火材料性能提升和节能环保的研究方向。

一种三转子铝合金熔炼搅拌实验装置的设计

传统的铝合金熔炼通常采用单转子搅拌方式。这种方式在较高的转速下,容易导致搅拌不均匀,而低转速则搅拌时间长、效率低。文章设计了一种三转子搅拌实验装置,在结构上采用高低不等的3个转子均布排列在溶液罐内部,中间转子和底部转子采用右向旋转,上端转子采用左向旋转的设计方案。以水作为实验介质进行了试验,结果表明采用三转子混合式搅拌,线性增速的方法可以使旋转的水流更平缓,能获得较好的搅拌效果,同时也缩短了搅拌时间,提高了搅拌效率。

河南省铝冶炼行业大气污染源排放清单研究

为分析河南省铝冶炼行业大气污染物排放特征及空间分布情况,通过对生产企业逐个下发调查表或实地调查等方式获得相关数据,自下而上建立了2019年河南省铝冶炼行业大气污染物排放清单。对排放清单结果进行统计分析,结果表明:2019年河南省铝冶炼行业SO_(2)、NO_(x)、PM_(10)及PM_(2.5)的排放量分别为6620 t、1364 t、1964 t、1503 t,主要分布在郑州市、洛阳市、焦作市、安阳市及三门峡市。将排放清单结果与2019年环境统计、在线监测数据比对校验,三者存在较好的一致性,说明排放清单能够真实地反映河南省铝冶炼行业污染物排放现状,可为铝冶炼行业监管提供可靠的依据。

废铝的预处理与熔炼再生技术研究

再生铝产业是国家鼓励发展的循环经济产业,是弥补我国铝土矿资源缺口、实现铝工业碳减排和可持续发展的重要途径。本文结合废铝的来源与分类,分析废铝的预处理技术和熔炼再生技术,以促进我国再生铝产业的可持续发展。未来,要加强废铝预处理和熔炼再生技术研发,加大工艺改造力度,淘汰落后的工艺和设备,提高再生铝质量,实现再生铝产业的高质量发展。

冶金所十年科技发展(铝及其他冶炼篇)

对昆明冶金研究院冶金所近十年铝及其他冶金方面科技发展情况进行了综述。在铝冶金方面,主要围绕铝酸钠溶液中硅铁等杂质脱除、低品位铝土矿制备石油压裂支撑剂、种分母液中有机物的脱除、二次铝灰渣及赤泥的无害化与资源化利用、低浓度二氧化硫烟气治理等方面开展了系列研究;其他冶金方面,主要开展了偏硅酸钠制备高纯二氧化硅、微硅粉制备白炭黑、盐酸加压酸浸法制备人造金红石、镍钼矿氧压酸浸回收镍钼、加压氧化-硫脲浸出法回收金、电解铝Ti B2惰性阴极等技术研发;通过上述研究,冶金所在难处理镍钼矿加压湿法冶金、铝基催化剂粉体材料、节能电解铝TiB2惰性阴极关键新技术等方面实现了产业化应用与成果转化,为企业创造了良好的经济效益。

浅谈提高铝电解槽上部槽制作安装质量的实践

铝电解槽制作安装质量的好坏,对整个设备的使用寿命、生产效率、安全性以及环保性影响巨大。本文结合欧标项目实际施工,对电解槽安装工艺进行详细探究并优化制作安装流程,总结提高铝电解槽制作安装精度的实践经验。该经验对类似工程的铝电解槽上部槽安装质量提供了借鉴。

铝冶炼过程中危险废物的利用处置研究

铝冶炼所产生的危险废物具有成分复杂、产量大等特点,虽然在理论上,铝冶炼行业可以进行,但实际上存在许多工艺技术并不成熟的挑战,而且处置技术也非常单一,成本高。目前缺乏关于铝冶炼危险废物污染的控制标准,很难从政策层面促进铝冶炼产业的发展。政策与技术壁垒导致大量铝冶炼危险废物不能消纳。本研究通过深入调查铝冶炼行业,分析铝冶炼危险废物污染特性与相关处置情况,与当前铝冶炼管理政策相结合,针对现阶段铝冶炼危险废物、环境污染风险高以及难处置等问题,提出危险废物污染防治建议,以期能够实现铝冶炼工业的可持续发展。

铝硅合金短流程节能熔炼工艺研究及应用

针对传统铝硅合金熔炼工艺中存在工艺流程长、热能利用率低、金属损耗高等问题,研究了铝硅合金短流程节能熔炼新工艺,通过优化熔炼炉、合金元素添加工艺并用于生产实践,实现了铝合金均匀化和细晶化,提高铝合金质量,降低能源消耗41%,降低金属损耗28.8%,生产效率提高17%。

铝熔炼炉用耐火材料的现状和发展

简要介绍了铝熔炼炉的主要类型和冶炼工艺,分析了使用条件,讨论了炉衬耐火材料的使用要求,重点阐述了铝熔炼炉用耐火材料的研究开发和应用情况。

二次铝灰低温碱性熔炼研究

研究利用低温碱性熔炼法提取二次铝灰中铝的过程。探讨碱灰质量比、盐灰质量比、熔炼温度、熔炼时间、不同添加剂和不同混料方式等因素对铝浸出率的影响。研究结果表明:优化条件为:碱灰质量比1.3、盐灰质量比0.7(NaNO3)或0.4(Na2O2)、熔炼温度500℃、熔炼时间60min。湿混料可以提高铝浸出率,以NaNO3为添加剂干混料铝浸出率最高可达87.52%,以NaNO3为添加剂湿混料铝浸出率最高可达92.71%,以Na2O2为添加剂湿混料铝浸出率最高可达92.76%。

Al_2O_3含量及热处理温度对Al_2O_3-SiO_2系浇注料抗铝液侵蚀性的影响

采用坩埚法和浸泡法研究了不同Al2O3含量（质量分数分别为80%~85%、65%~70%、40%~45%、25%~30%）及不同温度（分别为110、800、1100和1 400℃）热处理后的Al2O3-SiO2系浇注料的抗铝液侵蚀性,借助电镜和能谱分析研究了被850℃铝液侵蚀后试样的显微结构。结果表明：（1）随着Al2O3含量的增加,Al2O3-SiO2系浇注料的抗铝液侵蚀性增强;（2）在1 100℃热处理后,浇注料的抗铝液侵蚀性最差;（3）铝液渗入浇注料内部后,铝液中的Al和Mg与浇注料中的石英和莫来石相发生反应,将SiO2还原成Si,Al和Mg则氧化成Al2O3和MgO,MgO进而与Al2O3反应生成尖晶石,破坏试样的结构;（4）对于Al2O3含量较高的Al2O3-SiO2浇注料,尖晶石富集层较致密,可阻止铝液继续向浇注料内部渗透。

电解铝厂周边蔬菜氟含量特征

为了解电解铝厂氟污染对周边蔬菜的影响,通过采用氟离子选择电极法对凯里某电解铝厂周边蔬菜的氟含量进行测定,并对蔬菜的氟含量特征进行分析。结果表明:铝厂周边蔬菜中氟的含量最高为76.94 mg/kg,最低为19.90 mg/kg,平均含量为42.98 mg/kg,都已超过国家食品卫生标准规定的蔬菜中氟污染物最大容许含量,蔬菜受到了较为严重的氟污染。不同种类蔬菜中的氟含量存在较大差异;叶菜类蔬菜氟含量为茄果类蔬菜氟含量的1.5倍,叶菜类蔬菜积累氟的能力比茄果类蔬菜强,更容易受到氟的污染。铝厂周边不同区域的蔬菜都受到比较严重的氟污染,主要与铝厂的距离有关,距离铝厂越近,蔬菜受到氟污染更严重。

铝合金熔炼节能技术现状和发展趋势

叙述了我国铝合金熔炼方面的能源消耗情况,介绍了熔炼节能所采取的技术和方法,包括:炉体结构的改造,永磁搅拌技术,高温空气燃烧技术,富氧燃烧技术,等温熔炼技术以及采用新型节能炉衬材料、余热回收和利用等,提出了熔铝炉节能的发展趋势和建议。