2800 mm六辊铝带冷轧机组的开发与实践

文章对2800 mm六辊铝带冷轧机组的开发过程、装备配置、主要功能、生产应用结果以及方案对比提出了个人见解,为设备选型以及国产化装备的后续完善提供借鉴。

铝带冷轧机组结构技术改进与优化

我国每年铝制品的消耗总量突破1400万吨,在市场需求不断增长的同时,提高铝制品产量成为许多企业追求的目标。铝带冷轧机作为一种重要的铝制品生产设备,如何优化冷轧机的设计,提高生产效率,是从业人员需要深入研究的问题。本文通过对铝带冷轧机设备情况和生产工艺进行研究,提出了改进优化建议,旨在帮助相关生产企业提升生产效率,创造更多的经济价值。

六辊铝板带冷轧机轧辊倒角仿真分析及工艺优化

辊间压痕是制约六辊铝板带冷轧机实现中间辊抽动功能从而达到改善板形目的的一大障碍。在现场考察的基础上,基于Abaqus有限元软件对六辊铝板带冷轧机进行了辊系受力仿真,得到了辊间受力的情况,分析并验证了辊间压痕的成因是由轧辊倒角设计不合理或磨辊时处理不当,没有把倒圆角倒到规定的标准所造成,并由此提出了对轧辊倒角设计的改进方案并对倒角改进后的辊系受力进行了有限元仿真。结果表明,采用所提出的倒角改进方案能够大幅度减轻辊间压痕,从而对充分发挥六辊轧机的板形控制能力,对改善板形具有重要的意义。

铝冷轧机L2级工艺流程优化控制技术的应用

目前,国内有一些铝冷轧机的轧制生产过程相对分散,轧制工艺规范性较差,轧制参数设定精度较低,影响生产过程稳定性和带材头部控制精度,制约着道次成材率及生产效率的提高。针对上述问题,对生产流程管理、工艺优化应用、自适应预设定等工艺流程优化控制技术进行研究,并在L2级过程控制系统中进行应用。结果表明,L2级工艺流程优化控制技术可实现生产流程的标准化管理、轧制工艺的优化制定和应用、轧制参数的高精度预设定控制,从而提高带材头部板形和板厚控制精度、道次成材率及生产效率,有助于实现持续稳定的高精度轧制生产,为企业创造效益。

铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制技术

简要介绍了现代化铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制技术的原理和特点。分析了这些先进的高精度厚度和板形控制的关系。协调地运用各种先进的控制技术是达到铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制的唯一途径。

基于动态规划法的不可逆铝板带冷轧机轧制规程优化研究

以铝板带单机架不可逆冷轧机的轧制规程为研究对象,用动态规划法建立了铝板带轧制规程的优化数学模型,并以能耗最小为目标函数对多种铝合金优化前后的轧制规程进行了比较,计算结果表明,采用动态规划法优化的铝板带轧制规程具有较好的实用性,减少了能耗,计算时间短,便于在线使用,为实现铝板带冷轧的工艺过程自动化奠定了基础。

2800mm单机架铝合金板带冷轧机组研发

介绍了2800 mm单机架不可逆铝合金板带冷轧机组的工艺布置,提供了机组的主要技术参数,列表计算了设备传动数据。针对2800 mm冷轧机提供了一条CVC曲线方程,分析了该三次CVC曲线的板形控制特性,其窜辊量与等效凸度呈线性关系便于控制,板形控制能力强,尤其对宽幅铝带的板形控制效果明显。同时介绍了机组的冷却润滑、油雾回收等工艺技术,对此类轧机的国产化及其设计开发具有一定帮助。

皮带助卷器的受力计算

本文结合一台1850 mm 铝带材冷轧机组皮带助卷器的设计,阐述了助卷皮带的张力计算方法及助卷器的结构设计。

中国铝平轧产品工业概览

截止到2012年中国有铸锭热轧生产能力11 280kt/a以上,其中单机架约4 900kt/a,(1+1)式热粗-精轧生产线1 180kt/a,(1+3)式热连轧线约1 600kt/a,(1+4)式热连轧线约3 100kt/a,(1+5)式热连轧线约500kt/a;连铸连轧生产线产能约500kt/a;双辊式连续铸轧生产线产能约4 800kt/a;厚板产能约400kt/a;冷轧带材产能约10 500kt/a;铝箔生产能力约2 850kt/a。中国有引进的世界顶尖的单机架冷轧机21台、冷连轧生产线6条,其总产能约2 640kt/a,占铝带总产能的25.1%。中国已成为世界铝平轧产品的工业大国与初级强国,正在为实现世界强国梦而奋斗。

中国罐料生产现状与展望

1993年西南铝业(集团)有限责任公司交付1.971 kt罐料,开中国罐体料批量生产的先河。2010年全国的产量155 kt,2011年中国罐料的进出口量可能平衡。2010年南山轻合金有限公司出口了少量的罐体料,2012年中国可能成为罐料净出口国。2010年中国可生产罐料的企业有3家;2013年将增至7家,总产能1 000 kt/a;2015年的生产企业可达到12家左右,总产能将在2 250 kt/a以上,从而超过美国的。2010年全球罐料贸易总量约750 kt,中国罐料出口有一定的潜力。

中国的铝带冷轧行业

介绍了铝带冷轧行业发展情况,简述了设备和产能状况及在国内的分布情况。

提高铝带冷轧机生产效率的新技术

我院新近开发没计的一台1450mm 铝带材冷精轧机配备了自行研制的板形自动控制系统(AFC)及独立的卸套筒与上套简装置。这些新技术装备的采用改善了产品质量,提高了轧制速度,减少了辅助生产时间,进一步提高了轧机的生产效率。

中国现代化铝带冷轧的现状与展望

中国现代化铝带冷轧始于1956年东北轻合金有限责任公司从苏联引进的2台1700mm 四辊可逆冷轧机的投产,经过45年的建设与发展,特别自改革开放以来的20多年的建设与发展,成就巨大。截至2002年底,中国拥有自行设计与制造的辊面宽度≥800mm 的四辊铝带冷轧机15台,生产能力83kt/a;辊面宽度≥1200mm 的四辊铝带冷轧机35台,生产能力509.5kt/a;引进的四辊铝带冷轧机30台,生产能力830kt/a。它们的总生产能力为1422.5kt/a。1999年以来,中国铝带冷轧工业进入一个新的结构调整时期,预计到2010年,中国现代化四辊铝带冷轧机的生产能力可达2500kt/a,从而成为世界第二大铝板带生产国。

2050mm六辊铝带材冷轧机轧制过程有限元分析

采用有限元软件MSC Marc建立了2050 mm六辊铝带材冷轧机的模型,并进行了静态和动态轧制数值模拟分析,得到的结果可以指导轧制工艺的改进,并为进一步的研究打下了坚实基础。

双机架铝带连轧机张力系统的模糊神经PID控制

针对1 850 mm双机架铝带冷连轧过程中张力控制系统(ATC)存在参数时变、非线性等问题和传统PID参数不易整定的局限,建立了速度-张力系统数学模型,在误差绝对值积分函数(IAE)和最大灵敏度(Ms)的准则约束下,提出了通过离线极点配置训练模糊神经网络(FNN),在线FNN可以根据系统参数的变化获取恰当PID控制器参数的控制策略。Matlab仿真表明,本控制算法具有较好的动态特性和控制精度,对参数时变性的ATC系统具有良好的控制效果。

车架易更换式单/双皮带助卷器设计

为满足大型冷轧机带材宽度范围大的要求,开发设计了助卷范围较宽的车架易更换式单/双皮带助卷器。本文介绍为2050mm 铝带冷轧机设计的单/双皮带助卷器的工作原理和结构特点。

卷取机转动惯量测量计算的新方法

在铝带（ 箔） 冷轧机等设备的卷取机张力控制系统中，动态补偿环节需要准确的转动惯量，本文介绍一种采用最小二乘方法计算卷取或开卷机转动惯量的新方法。这种方法能在很大程度上消除因手工绘制曲线和电机空载电流偏小等因素引起的转动惯量测量计算误差。

不可逆轧机冷轧铝板带厚度分配方法研究

提出不可逆轧机冷轧铝板带一种厚度分配方法,即首先确定总轧制道次数,然后给出各道次的压下率上下限,最后求解插补因子(?),从而获得各道次的厚度分配值,并可通过压下区间调整因子μ来改变各道次的压下区间。通过计算实例和分析证明,这种方法简单灵活,获得的厚度分配结果合理有效,具有很高的实用价值。

铝带箔冷轧机卷取电机动态力矩分析

本文以1550mm铝带冷轧机及1550mm铝箔轧机的卷取电机选择为例,对卷取机允许张力、动态电流、电机允许过载能力及张力控制等方面进行分析与计算;根据对卷取机动态力矩进行校验的结果,指出冷轧机与铝箔轧机卷取机在传动控制方面的最大区别是箔轧卷取机动态力矩占电机总力矩的比例很大。通过分析卷取机动态性能差异的原因得出结论:选择卷取电机时,冷轧机应以稳态校验为主,铝箔轧机应以动态校验为主。

遗传算法在铝板带冷轧机轧制规程优化中的应用研究

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。