PET薄膜激光刻蚀高精度形貌测量

[目的]激光刻蚀高分子薄膜是制备仿生纳米通道的常用方法,刻蚀尺寸的测量对提高制备质量具有重要意义.受到刻蚀尺寸在微纳米级,薄膜反射率低、受成像噪声干扰严重等影响,激光刻蚀薄膜微纳表面形貌高精度测量一直是艰巨的挑战.[方法]基于并行物方差动共聚焦成像与图像抗干扰方法结合,实现激光刻蚀聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terphthalate,PET)膜后的微纳表面形貌的高精度测量.首先,介绍并行物方差动共聚焦三维成像原理,刻度了系统在40倍物镜下的轴向差动曲线,拟合光强差与离焦量的线性关系式.然后,采集激光刻蚀薄膜焦前焦后共聚焦图像,使用图像增强提取刻蚀区域并合成差动共焦图像.并利用非线性空间滤波器,消除图像中的干扰,获取刻蚀形貌的三维结构.[结论]实验结果表明,该方法与白光干涉仪的测量结果相近,在测量线宽3.230μm、深度0.082μm的激光刻蚀PET薄膜沟槽实验上,拟补了白光干涉仪无法准确解析高度信息的不足.本研究为高分子薄膜显微加工形貌测量提供了一种高效率、高精度、无损的可行性测量方法.

光学薄膜PET领域的多功能涂层设计与制备

随着光学技术的快速发展,PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜在多个应用领域中都得到了广泛使用。本文主要集中于PET薄膜上的光学薄膜多功能涂层的设计与制备。首先,从光学薄膜的基本理论出发,探讨了涂层的光学干涉特性及其响应性能;然后,结合多功能涂层设计中的主要考虑因素进行了深入分析;最后,对PET薄膜上的多功能涂层在实际应用中的效果进行了评估。

双向拉伸PET薄膜耐湿热性能研究

本文研究了端羧基含量、特性黏度、拉伸倍数、热定型温度和二甘醇含量对双向拉伸PET薄膜耐湿热性能的影响。结果表明,端羧基含量越低、特性黏度越高,PET薄膜耐湿热性能越好;而拉伸倍数和热定型温度对PET断裂伸长率的影响均为先增大再减小,其主要影响PET的结晶度,结晶度越高,其耐湿热性能越好。二甘醇含量对PET薄膜的耐湿热性能影响较小。PET薄膜的耐湿热性能越好,在长期使用环境中具有更长的使用寿命。

拉伸对PA6/PET/AX8900薄膜直线易撕裂性能的影响

以PA6为基体,引入PET相,制备五种不同配比的PA6/PET/AX8900复合材料薄膜和双向拉伸薄膜,采用SEM、DMA、DSC等研究了双向拉伸前后PA6/PET/AX8900复合材料薄膜的微观形貌、热力学和结晶行为,探讨了复合材料薄膜的直线撕裂性能、力学性能、阻隔性能和光学性能,同时研究相容剂EAG(AX8900)对PA6与PET相容性的影响。研究结果表明,添加3%AX8900对PA6/PET复合材料薄膜有明显的增容效果,PET在PA6基体中分散良好;当PET添加量从0%增加到35%时,PA6/PET/AX8900复合材料薄膜熔点降低,与此同时,由于PET中刚性苯环的存在,结晶温度从187.01℃下降到183.47℃。力学性能测试显示,当PET添加量为25%时,PA6/PET/AX8900薄膜拉伸强度相较于纯PA6膜提升25%,断裂伸长率基本不变。当拉伸比为3×1时,PET添加量为25%的PA6/PET/AX8900双向拉伸薄膜的拉伸强度较纯PA6提高了88%。直线易撕裂测试结果表明,当PET添加量从0%增加到25%时,复合材料薄膜的撕裂偏差从100%降低到46%。PET添加量为25%的PA6/PET/AX8900复合材料薄膜经过双向拉伸后,撕裂偏差相较于未拉伸前的PA6/PET/AX8900复合材料薄膜显著降低,当拉伸比为3×1时,PA6/PET/AX8900共混膜的撕裂偏差为3.2%;此外,当PET的添加量为25%时,PA6/PET/AX8900复合材料薄膜的阻隔性能和雾度都得到改善。

碳等离子体诱导柔性PET薄膜表面原位生长非晶碳薄膜

等离子体改性由于效果持久、环境友好而备受关注,其中碳等离子体改性不仅具有轰击效应,同时还具有沉积效应,然而碳等离子体对柔性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜改性研究较少.柔性PET薄膜在使用过程中常因磨损和降解等原因,其光学透过性能以及力学性能受到影响.研究不同碳等离子体轰击电流(0.5A、1.0A、1.5A、2.0A)对柔性PET薄膜结构及性能的影响.通过FTIR、Raman光谱、双光束扫描电子显微镜(FIB-SEM)、扫描探针显微镜(SPM)、接触角测量仪、UV-Vis、氙灯老化试验箱、多功能摩擦磨损试验机等分析手段对薄膜的表截面结构、润湿性能、透光性、耐老化性、耐磨防护性及柔性的变化进行表征,并分析其生长机理.结果表明:低电流(0.5 A)下碳等离子体主要起到轰击效应,使得PET薄膜表面有机碳质结构发生断裂重排,样品透光率与基底相比仅下降0.439%,同时该电流下制得的样品具有疏水性、耐老化性及韧性.而高电流下制得的样品的硬度显著提升,具有良好的耐磨性能,表面薄膜在弯曲过程中因应力的释放出现裂纹,但薄膜并未剥落.非晶碳薄膜与柔性PET薄膜具有良好结合力.通过碳等离子体诱导法生长的非晶碳薄膜可以有效延缓柔性PET薄膜在使用过程中的降解并提高其力学性能.

PET薄膜的亲水改性研究

目的 探索对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜亲水改性的制备工艺,研究其是否能有效提高PET薄膜表面的亲水性。方法 将PET薄膜裁剪成1 cm×4 cm的矩形样条,样条放入盛有无水乙醇的离心管中超声清洗,经烘干后再放入叔丁基过氧化氢(TBHP)溶液中进行引发反应,引发完成的PET薄膜样条依次用无水乙醇、水超声清洗后放入PVP溶液进行改性,最后超声清洗并烘干放置24 h进行接触角测试与红外光谱测试,分别评价PET薄膜的亲水性与表面成分变化。结果 使用不同PVP进行改性,PVP-K90对PET薄膜的改性效果最佳,接触角下降最明显,其接触角为21.3°。研究不同浓度TBHP对接触角的影响,随着TBHP浓度增加,接触角逐渐减小,TBHP浓度为1%时,其接触角为28°。探究不同浓度PVP-K90对接触角的影响,随着PVP-K90浓度增加,接触角呈现先减小后略有增大的变化趋势,PVP-K90浓度为5%时达到最小值(24.2°)。最佳配方和工艺为:5%PVP-K90+1%TBHP,温度80℃,转速600 r/min,反应时间1 h。PET薄膜的接触角从改性前的81.7°下降到改性后的29.5°,亲水性显著提高。亲水改性PET薄膜超声清洗20 min以上,接触角仍保持不变,红外光谱在3 427、1 608 cm^(-1)的特征峰明显增强,PVP以化学键合方式接枝在PET表面。结论 以TBHP作引发剂,PVP-K90作改性剂,通过表面接枝方法可有效提高PET薄膜的亲水性。

回收PET改性PEI薄膜在油水分离中的应用

利用回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate,PET)瓶作为添加剂,并利用湿式相转化方法制备PET/聚醚酰亚胺(Polyetherimide,PEI)混合膜,应用于水中乳化油分离的研究。结果表明,随着PET比例由0增加至15%,混合膜的纯水通量和乳化油的去除通量越大,去除效率越低。在0.2 MPa操作压力下;5%PET/PEI薄膜的纯水通量、渗透通量、乳化油分离效率以及反洗后通量分别为883.33、586.67 L/m^(2) h、90.66%及365.26 L/m^(2) h,具有较佳的通量及乳化油分离效率。

双向同步拉伸工艺对PET聚酯薄膜性能的影响

为阐明双向同步拉伸工艺对聚酯薄膜性能的影响,利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚酯切片进行挤出铸片,并在不同拉伸温度、拉伸倍率和拉伸速度下进行双向同步拉伸制膜,研究了拉伸工艺对聚酯薄膜的拉伸行为、拉伸取向和结晶行为的影响。研究表明,随拉伸温度的提高,聚酯在拉伸过程中的拉伸应力减小,聚酯薄膜取向度降低,结晶度降低,但晶粒尺寸增加,薄膜雾度升高;随拉伸倍率的提高,拉伸应力增大,取向度升高,结晶度升高;随拉伸速度的提高,拉伸应力增大,取向度升高,结晶度升高,但晶粒尺寸变化不大,薄膜雾度相当。

硬度对PET薄膜收卷质量效果的参考衡量价值

评价PET薄膜的收卷效果,单从当时收卷的过程及表观,就可以判定优良与否,但要长久存放,是否具备表观及内部质量稳定性,硬度作为一种衡量PET薄膜收卷效果的方式是有效的,具有很高的参考价值,本文主要是从邵氏硬度计和里氏硬度计这两种不同的硬度测试方式展开的相关论述.

NPG改性PET薄膜热收缩性能的研究

运用自制的反应装置,通过加入第三单体的方法对聚对苯二甲酸二醇酯(PET)进行了共聚改性,研究了第三单体新戊二醇(NPG)用量对PET玻璃化转变温度Tg、结晶熔融行为和热收缩性能的影响,同时对拉伸工艺对薄膜收缩率的影响也进行了研究。结果表明,通过NPG共聚改性的PET的结晶能力随NPG用量的增加而降低,热收缩能力有了明显的提高;无定型区增大,获得了在通常情况下不能结晶的PET无定型材料,从而使改性PET薄膜在拉伸时保持较高的取向度,并在高于其Tg时发生解取向热收缩;拉伸温度、拉伸倍数等拉伸工艺对于聚酯薄膜的热收缩率有着显著的影响。

PET衬底上ITO薄膜的制备及光电性能

用脉冲磁控溅射法在柔性衬底聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)上制备了氧化铟锡(ITO)透明导电薄膜,研究了溅射气压、时间和衬底温度等工艺条件对ITO薄膜光电性能的影响,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对薄膜的物相结构与表面形貌进行了分析。结果表明:薄膜的平均晶粒尺寸随衬底温度的升高而增大;当溅射时间增加时,方块电阻与光透过率均减小;当衬底温度升高时,方块电阻减小,可见光透过率增大。

双轴拉伸PET薄膜成膜过程非晶区分子取向的WAXS研究

本文将常应用于小的角度范围(29_(CuK_α)<50°)的结晶峰和非晶峰的计算机分峰法,推广到PET薄膜的广角度散射范围(2θ_(CuK_α)=5°—140°)。通过对分离出来的表征非晶区分子链间分布的非晶主峰特征参数的分析,探讨了在特定拉伸条件下非晶区分子取向在成膜过程的变化。

PET材料表面制备氧化硅薄膜的研究

为了满足材料在饮料、啤酒等包装领域方面的要求,在PET材料内壁涂覆氧化硅薄膜是一种十分有效的方法.本文分别使用磁控溅射法和微波等离子体化学气相沉积法(PECVD)在PET材料表面制备了氧化硅薄膜,通过结果分析,对两种方法从原理、各自优点等方面进行了比较,并就沉积时间、工作气压、电源功率对各自所沉积薄膜阻隔性的影响作了相应分析,得出了两种方法各自的最佳工艺条件.

PET基纳米Ag薄膜导电性能及AFM分析

为了研究在PET基非织造布上沉积纳米Ag薄膜厚度对薄膜表面形貌及导电性能的影响,采用磁控溅射法,在PET非织造布上制备了不同厚度的纳米结构Ag薄膜,采用原子力显微镜(AFM)分析不同厚度纳米结构Ag薄膜形貌及粒径的变化;研究了纳米Ag薄膜厚度与薄膜导电性能的关系。实验结果表明:随着膜厚的增加,膜表面逐渐形成连续结构;同时PET非织造布基银薄膜存在一个临界膜厚,在临界膜厚处,薄膜致密度更高,生长更为均匀,薄膜缺陷较少;同时,随着膜厚增加,导电性能提高,在临界膜厚处,电阻率达到最小。

通用于PET和BOPP薄膜的醇酯溶聚氨酯凹版印刷油墨的研制

以醇酯溶聚氨酯及带羟基的三元氯醋树脂为油墨用连结料,通过添加分散剂、有机颜料、附着力促进剂、溶剂等助剂,进行通用于PET薄膜和BOPP薄膜的凹版印刷红色油墨的制备实验,并对醇酯溶聚氨酯印刷油墨的附着牢度、粘度、遮盖力、着色力、细度等性能指标进行了分析。经过比较试验,确定了醇酯溶聚胺酯凹版印刷红色油墨的最佳配方。该油墨提高了产品的综合性能和环保性能,达到了精简产品种类,提高产品竞争力的目的。

取向PET薄膜和容器热收缩的热机械分析

用TMA方法研究了双向拉伸PET膜和容器的热收缩特性,讨论了热收缩和分子结构的关系和各种影响因素。实验结果表明,TMA是研究和测试取向聚合物材料热收缩的简便有效方法。

模压法微孔发泡PET薄膜的性能研究

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的玻璃化温度(Tg)和熔融温度(Tm)之间,采用模压法用AC发泡剂对PET薄膜进行微孔发泡加工,通过光学显微镜观察,微孔PET薄膜的泡孔直径小于100mm,示差扫描热分析(DSC)显示,PET结晶度和熔融温度无明显变化;拉伸力学测试表明,用模压法加工后的PET微孔薄膜材料其力学性能得到了改善。

PET薄膜表面多孔结构的有效调控及成孔工艺

为探究不同工艺条件对聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜表面成孔的影响,以PET薄膜为基材,采用涂覆法将致孔剂聚乙二醇(PEG)添加到PET薄膜中,通过对PEG的质量分数、萃取液组成、萃取浸泡时间、PEG分子质量大小等工艺条件的优化,得到具有不同孔径结构且均匀分布的PET多孔薄膜;采用S4800型场发射扫描电镜(SEM)、DSA100型全自动微观动态接触角测量仪和万能拉伸仪对样品的表面形貌及性能进行测试与分析。结果表明:通过优化成孔工艺,将膜浸泡在V_(乙醇)∶V_(丙三醇)=4∶1的混合溶液中,浸泡超过72 h,制备的PET多孔薄膜成孔性较好;在刮膜液中添加质量分数为8%的PEG,PET薄膜表面可以得到均匀一致的微孔;通过调控PEG的分子质量可使多孔薄膜表面具有50~300 nm不同孔径尺寸的微孔,可以实现PET薄膜表面微孔的有效调控,同时薄膜表面的亲疏水性也发生改变。

Top Green热收缩PET薄膜获得塑料回收协会的认可

据“www.plasticstoday.com”报道,远东新世纪(FENC)用于收缩套筒标签的Top Green热收缩聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜已获得塑料回收协会(APR)的认可,因为其达到或超过了APR关于带标签和封口的透明PET制品的关键指导协议(PET-CG-02)要求。据总部位于密歇根州FENC薄膜经销商Klear Plastic Ventures LLC(KPV)的合作人George Pinter介绍,与其他聚酯材料(例如PETG)相比,热收缩PET膜可显著提高PET瓶的可回收性。当前用于套筒标签的其他大多数收缩膜均不能满足APR要求。在PET瓶回收过程中,残留瓶中的聚酯收缩套筒标签被研磨成片状,并与PET瓶片一起下沉。FENC的Top GreenPET薄膜产生的结块和特性黏度下降可忽略不计,这两者均不利于再生PET塑料的价值。因为一些竞争性的聚酯收缩套薄膜在低于PET瓶片熔点的温度下熔化,并且不会结晶,这会导致在回收过程中结块。

薄膜用PET树脂清洁度的评价

用树脂在φ20微型挤出/静态拉伸机上的成型过程来模拟1500t/a规模生产过程,从2～4kg树脂的过滤性能及其薄膜的表面粗糙度来定量评价树脂清洁度,以作为树脂原料的最终选择,整个过程缩短到4～6小时(干燥树脂)。