活性炭-H_2O_2催化氧化处理氨基C酸工业废水的研究

研究了活性炭-H2O2催化氧化处理氨基C酸工业废水的氧化脱色效果,活性炭兼具吸附和催化双重作用.试验结果表明,在pH=1.0,氧化剂的用量为H2O2/废水=50mL/L,催化剂的用量为活性炭/H2O2=0.5-0.75g/mL时,废水的CODcr去除率可达62 4%,脱色率达到94 6%.显示了该法处理氨基C酸工业废水良好的氧化脱色效果.

Zr_xCe_(1-x)O_2催化剂催化湿式氧化乙酸的活性研究

采用共沉淀法制备了ZrxCe1-xO2催化剂,利用BET,XRD和XPS对其进行了表征,并研究了催化剂催化湿式氧化乙酸的活性.结果表明:Zr和Ce摩尔比为1∶9的催化剂催化湿式氧化乙酸时具有最好的活性,当乙酸溶液的初始化学需氧量(COD)为5000mg/L,反应温度为230℃,压力为5MPa时,120min后,COD的去除率为76%.催化剂具有良好的活性是因为在CeO2中加入Zr能够增大催化剂的比表面积和表面缺陷氧的含量,并最终加快了HO2?自由基的产生,从而提高了催化剂的活性.

催化臭氧氧化法处理维生素C生产废水

采用催化臭氧氧化工艺处理维生素C生产废水。考察了不同工艺条件对废水COD、色度、Ca^(2+)去除率的影响。实验结果表明,催化剂为TiO_2(20%,质量分数,下同)-SiO_2(80%),反应温度75℃,水力停留时间30min的最佳工艺条件下,处理后出水的COD、色度和p(Ca^(2+))分别为63.9 mg/L、0倍和49.4 mg/L,COD、色度和Ca^(2+)去除率分别为78%、100%和95%。出水水质指标满足GB8986—1996《污水综合排放标准》。

催化湿式过氧化物法(CWPO)降解间硝基苯磺酸钠动力学研究

为了优化反应条件及研究反应机理,利用不锈钢高压反应釜,采用催化湿式过氧化物法(CWPO)在不同温度、初始总有机碳(TOC)浓度、氧化剂及催化剂条件下对间硝基苯磺酸钠溶液进行降解处理,得到最优条件为温度200℃,初始TOC浓度2560mg/L,氧化剂30mL及催化剂0.5g。并采用Elovich方程和双常数方程对降解过程的单因素动力学数据进行了拟合,并建立了催化湿式氧化降解过程的多因素动力学方程。结果表明,上述方程均能较好地拟合催化湿式氧化的降解过程。同时分析了考察因素对TOC去除率的影响,其影响的顺序为:温度>初始TOC浓度>氧化剂>催化剂。

混凝—催化氧化法预处理氨基C酸生产废水

采用混凝—催化氧化组合工艺预处理氨基C酸生产废水,考察了混凝剂加入量、废水pH、氧化剂加入量、反应时间和催化剂的重复使用次数等因素对废水处理效果的影响。混凝—催化氧化法预处理氨基C酸生产废水的最佳工艺条件为:质量分数为10%的FeSO4溶液作混凝剂,加入量为250mL/L;质量分数为1%的ClO2溶液作氧化剂,加入量为75mL/L;Ni/AC作催化剂,加入量为40g/L;废水pH为3.2;催化氧化反应时间为60min。在该条件下,废水的COD去除率可达78.4%,BOD5/COD由原来的0.076提高到0.292,可生化性得到明显改善。Ni/AC催化剂连续使用7次后仍保持稳定的催化活性。经济性初步分析表明,1t废水的处理成本约为16元。

CuO-CeO_2催化剂催化氧化H酸废水的研究

为了提高对H酸废水的处理效果,通过柠檬酸络合溶胶-凝胶法制备了CuO-CeO_2催化剂,用于催化湿式氧化(CWAO)处理染料中间体H酸废水。结果表明,CuO-CeO_2催化剂降解H酸废水的活性高于单组份CeO_2。在H_2O_2-空气存在的条件下,催化剂具有促进H_2O_2和空气氧化H酸作用,以提高H酸中COD的降解率。CuO-CeO_2催化剂中,高分散的CuO和CeO_2的协同作用产生了催化效果,其中高分散CuO是影响反应活性的关键。

丙烯酸行业废水处理技术的研究与应用

丙烯酸行业废水是一种COD浓度高,有毒有害物质多,有机组成复杂的含盐废水。目前对该行业的废水处理主要采用热力焚烧法、湿式催化氧化法以及生化组合法等,本文对此类技术的研发与应用现状进行了简要介绍。同时评估了诸如实用超临界水氧化、树脂吸附、Fenton氧化、光电子波等其他潜在处理法最后指出了废水处理技术的发展方向和未来前景。

多金属氧酸盐电催化降解染料废水的研究

采用IR和XRD等手段对磷钼酸(PMo12)和3,3',5,5'-四甲基联苯胺(TMB)形成的电荷转移配合物(TMB)3PMo12进行表征,结果表明配合物中的杂多阴离子仍保留着Keggin结构.将配合物负载于γ-Al2O3上制备(TMB)3PMo12/γ-Al2O3负载型催化剂填充于电化学反应器中,考察电催化氧化体系降解酸性大红3R染料废水的效果.研究表明,(TMB)3PMo12/γ-Al2O3催化剂对酸性大红3R废水显示了良好的电催化活性,催化剂填充量为50g,负载量为0.6%时,在pH值为4,槽电压15.0V,曝气量0.14m3/h,极板间距3.0cm反应条件下,60min后,色度去除率达到79.7%,去除效果较传统二维平板和三维电解槽更高.

催化湿式氧化中铜基催化剂的流失与控制

制备了催化湿式氧化处理有机废水用铜基催化剂 ,并用XRD ,XRF和TG DTG等手段对催化剂进行了表征 ,对催化剂及其前驱体的组成和结构进行了分析鉴定 .结果表明 ,由类水滑石结构的前驱体焙烧得到的催化剂Cu Al Zn O ,其活性组分铜的流失得到了控制 ;在氧化降解苯酚、十二烷基苯磺酸钠和磺基水杨酸时 ,在初始氧分压 0 5MPa和 16 0～ 2 2 0℃的反应条件下 ,催化剂活性组分铜的流失量小于 0 3mg/L.对催化剂活性组分不易流失的原因进行了理论解释和计算 .

微波催化氧化法处理富马酸废水

在活性炭与Fenton试剂存在下,用微波辐射处理多次铁碳微电解处理后的富马酸废水,通过单因素和正交实验对影响因素进行了考察。在100 mL水样中,活性炭用量为1.0 g、双氧水用量为1.0 mL、废水pH为3、微波加热时间为10 m in、辐射功率为350 W的条件下,可以使富马酸废水的COD从300 mg/L降至96.6 mg/L。

Fenton试剂催化氧化法处理模拟酸性红B染料废水

采用Fenton试剂催化氧化处理用酸性红B配制的模拟偶氮染料废水,考察了影响处理效果的主要因素,并探讨了酸性红B降解的动力学。实验结果表明,Fenton试剂催化氧化处理酸性红B废水的最佳工艺条件为:H_2O_2加入量49.0 mmol/L,Fe^(2+)加入量2.0 mmol/L,反应温度25℃,初始废水pH 3～6。在此最佳工艺条件下反应5min时,酸性红B去除率为99.8%,COD去除率为62.3%;反应60 min后,酸性红B去除率为99.9%,COD去除率为80.0%。Fenton试剂催化氧化降解酸性红B的反应符合二级反应动力学规律。

非均相催化氧化处理对苯二甲酸工业废水

采用非均相催化氧化法处理对苯二甲酸工业废水,研究了反应时间、氧化剂投加量、废水pH和废水起始浓度对CODCr去除率的影响。结果表明,以二氧化氯、次氯酸钠和双氧水作氧化剂,均可使废水的CODCr大幅度下降。采用不同的氧化剂时,废水的pH对CODCr去除率有明显的影响。在酸性条件下,用二氧化氯和次氯酸钠的CODCr去除率较高;而在中性条件下,采用双氧水的CODCr去除率较高。

紫外辐照-催化湿式过氧化氢氧化技术处理酸性大红GR染料废水

采用自制的负载型CuO-ZnO-CeO2/γ-Al2O3催化剂,常温常压下通过紫外辐照-催化湿式氧化技术处理酸性大红GR模拟染料废水。考察了催化剂加入量、H2O2加入量、废水pH、反应时间、初始酸性大红GR质量浓度等对废水脱色率的影响。实验得到最佳工艺条件为初始酸性大红GR质量浓度200 mg/L,催化剂加入量10.0 g/L,H2O2加入量2.0 mL/L,废水pH 4,反应时间2 h。最佳工艺条件下废水脱色率达99.33%。

正丁醛缩合工段废水的处理

正丁醛缩合生产辛烯醛过程所排出的废水中含有辛烯醛、丁酸钠及微量的各种醛和有机酸钠.生成的有机酸钠对设备造成腐蚀,废水直接排放也会给环境带来严重的污染.为使废水达到国家二级排放标准并且回收废水中的辛烯醛和丁酸钠,采用酸化-萃取-铁碳曝气-催化氧化-中和絮凝的工艺路线处理该缩合工段废水.实验证明当硫酸将废水的pH值酸化至2～3,萃取塔进出物料的体积比为2:1,理论塔板数为7,曝气时间为90 min,H2O2质量浓度为2mg/L,氧化时间为2 h时,所处理的废水的COD降为170mg/L,BOD5为45mg/L,pH值为7.5～8.5,并且回收了其中的辛烯醛和丁酸钠.

负载型催化剂催化氧化处理H酸废水

采用浸渍法制备了负载型Fe2O3/SiO2催化剂,将其用于催化氧化法处理高浓度H酸模拟废水,考察了催化剂制备条件对催化剂活性和稳定性的影响。实验结果表明,适宜的催化剂制备条件为:硝酸铁溶液浓度1.1 mol/L,焙烧时间6 h,焙烧温度600℃。以H2O2作为氧化剂,采用适宜工艺条件下制备的催化剂催化氧化降解H酸模拟废水,经过1 h的处理,COD去除率和色度去除率可分别达到86.5%和98.6%。铈的适量负载使Fe2O3在载体上分布得更为分散,虽未提高催化剂活性,但有效抑制了铁离子的溶出,提高了催化剂的稳定性。

核糖核酸废水处理工程设计

针对核糖核酸废水的特点,确定了用混凝沉淀、二氧化氯催化氧化及二级生物接触氧化法的组合工艺来处理核酸废水。实际工程的运行结果表明,用此工艺处理核酸废水,COD、SS和色度的去除率均达95%以上,出水水质达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准。工艺简单易于操作,对废水的抗冲击负荷能力强,污泥产量少,不产生二次污染。

Fe^(2+)-H_2O_2催化氧化加混凝处理苯酚磺酸废水

采用H2O2-Fe2+催化氧化-混凝联合工艺对苯酚磺酸(PSA)废水进行了试验研究,对H2O2和Fe2+的投加量、pH值、温度(T)、时间(t)等工艺参数进行了优选。结果表明,在H2O2/COD0(g/g)=1.5,H2O2/Fe2+(moL/moL)=10:1、pH=3.0～4.0、T=30℃、t=30min的条件下,COD为1198mg/L的PSA废水经该工艺处理,COD去除率达94％。试运行结果表明,其出水水质达到国家排放标准(GB8978-1996)。

均相催化湿式氧化法处理乙氧基喹啉合成工艺废水

在高压反应釜内,以硝酸铜为催化剂,研究了均相催化湿式氧化乙氧基喹啉合成工艺废水。探讨了温度、催化剂用量对废水处理效果的影响,并与不加催化剂的湿式氧化作比较。试验结果表明:提高温度和Cu2+浓度有利于污染物的去除,当Cu2+浓度为0.25mg/L时,温度为220℃,总压为8MPa条件下,COD和色度的去除率分别达到99.0%和98.0%。均相催化湿式氧化中硝酸铜显示出了很好的催化活性,与不加催化剂的湿式氧化相比,其去除率分别提高了32.0%和18.0%。反应后的出水出现了低的pH值,高效液相色谱检测出了大量的短链酸的存在。

DSD酸生产废水治理技术的研究

采用铁碳曝气-催化氧化-中和絮凝沉淀法作为DSD酸生产废水的处理工艺,实验结果表明:经该工艺处理后,色度和COD去除率分别达98%和90%以上,废水的可生化性(BOD5/CODCr=0.30～0.35)明显改善,减轻了后续生化处理的有机负荷,为后续生化处理创造了良好的条件;废水经铁碳曝气处理后,pH值有较大的提高,同时产生较多的Fe2+,可省去酸和FeSO4的投加量,降低运行费用。

2-氯烟酸生产废液中原料的回收及废水的净化处理

针对3-氰基吡啶氧化-氯化-水解法合成2-氯烟酸生产过程中产生的废水,采用膜萃取法结合多相催化氧化的工艺进行处理,回收了废水中的有用物质,废水经处理后达到国家废水排放标准中的三级标准。