合成氨工艺增效改善与节能降耗策略研究

合成氨作为全球化工产业的核心产品,在许多化学品的生产中都起到了不可替代的作用。此次研究重点探讨了合成氨生产工艺的效率提升方法和节能降耗策略。首先,研究介绍了合成氨的主要生产方法。随后,深入分析了传统工艺中存在的种种问题,如能量消耗大、温室气体排放多以及设备老化等。为解决上述问题,研究提出了一系列合成氨工艺的增效改善方法,和节能降耗策略。包括甲醇提取工艺和氢提取工艺等。这些策略旨在降低合成氨工艺生产成本,提高效率,同时减少对环境的负面影响。

绿色节能型黄金电解精炼技术研究与应用

针对传统黄金电解精炼过程存在的高污染、高损耗、高能耗和高成本问题,引入绿色、环保的离子交换膜电解技术、粉末冶金技术、湿法无氨工艺和Ag-Ti双金属复合材料,实现了黄金电解精炼从铸板、造液、电解到废电解液净化、金阳极泥处理整个过程的提质降耗。该技术的成功应用使得总金回收率从99.85%提高到99.95%,银回收率从66%提高到99%,能耗降低了约30%,从源头上杜绝了氮氧化物的产生及氨水的使用,为企业带来了显著的经济效益和环境效益。

国产大型化肥装置新工艺应用及节能降耗实践

发展大型化肥装置,是降低化肥装置污染物排放和确保安全运行的重要途径,结合宁夏石化公司大型化肥装置的管理现状,越来越多的的新工艺不断投入到生产中,为提高设备利用率,通过技术创新确保设备安全稳定运行,及时消除和发现隐患,从而为企业创造更好的经济效益。宁夏石化公司国产大型化肥装置开停车过程中,国产大型新型的日产1 500 t氨合成塔工艺技术、设备制造技术等许多指标都优于国外公司。宁夏石化公司从提质增效、节能降耗上加大了技术创新和新技术的运用。在物料平衡,蒸汽消耗、循环水利用、降低吨氨消耗天然气,优化压缩机运行等方面,找出了影响装置综合能耗的因素。利用过去两套大型化肥管理运行经验,并结合国产大型化肥装置运行实际,提出一系列可行措施,为国产大型化肥装置综合能耗达到国际一流水平奠定了坚实基础。

纯碱生产工艺中降低氨耗的途径

氨耗是衡量纯碱生产水平的一项综合性技术指标,采取有效措施降低氨耗,对降低生产成本,减少环境污染,强化工艺操作,提高经济效益具有重要的意义。文章分析了氨碱法制碱生产工艺中氨耗产生的原因,提出了降低氨耗的具体方法。通过一系列技术改造,纯碱氨耗从2002年的9.87 kg/t降低至2007年的3.34 kg/t,取得显著的经济效益。

低负荷下尿素装置优化操作

通过对尿素装置低负荷下运行的技术攻关,制定出一套科学的控制方法,操作改进后尿素产品质量全部达到国标优等品,合成塔及其他高压设备的腐蚀明显降低,吨尿素氨耗大幅度下降,水解解吸后工艺冷凝液全部回收,大大降低了尿素成本。

纯碱厂降低氨耗之途径探讨

分析了氨碱法纯碱生产中氨耗产生的原因，介绍了降低氨耗的途径。通过技改，１９９８全年平均氨耗降低至４．

尿素装置高氨耗原因初探及改进措施

分析了Ｓｎａｍｐｒｏｇｅｔｉ型尿素装置氨耗较高的原因，并提出了改进措施。

中煤平朔煤制合成氨能耗研究及改进措施

依据中煤平朔能源化工公司近年运营数据,开展能耗计算和能效水平研究,并进行对标分析,提出节能措施,分析节能潜力。