Amomax-10/10H氨合成催化剂升温还原理论与实践

从Amomax-10/10H催化理论和生产实践两个维度提炼了Amomax-10/10H氨合成催化剂升温还原过程关键技术。理论方面,从还原反应的特点可以推导出还原过程的基本还原原则,从铁比[w(Fe^(2+))/w(Fe^(3+))]和铁氧比[n(Fe)/n(O)]角度来推导出了Amomax-10/10H的近似分子式Fe_(9)O_(10)和Fe_(9)O;从Fe含量高和O含量低的角度,分析了Amomax-10/10H具有良好的催化活性之理论依据;从纳米级钝化膜处于热力学亚稳定状态,解释了Amomax-10H具有优异的低温还原性能,以及解释了高低搭配、先易后难、分层串联还原的理论依据。实践方面:遵循"二高四低"、"阶梯式"升温、"不同时提温提压"的还原操作原则,这是稳定升温还原操作、防止水气浓度超标、保证催化剂活性的必要举措。

Amomax-10／10H型氨合成催化剂升温还原及运行总结

介绍了Amomax-10/10H型氨合成催化剂在Uhde三床层径向合成塔的卸出和装填情况,并概述了催化剂升温还原和运行情况。实际运行情况表明,Amomax-10/10H型氨合成催化剂具有活性高、低温活性好、起活温度低等特点。使用新催化剂后,氨净值提高1.22%,合成气压缩机和冰机蒸汽消耗分别下降5t/h和19t/h,循环量下降,多产氨0.5 t/h左右。

Amomax-10/10H型氨合成催化剂升温还原关键技术的探讨

基于生产实践,从铁比(Fe^(2+)/Fe^(3+),质量比)和铁氧比(Fe/O,物质的量之比)双高的角度探讨了Amomax-10/10H型氨合成催化剂具有低温活性好、活性温区宽、极易还原的根本原因,解释了上述2种催化剂搭配使用、分层还原的理论依据。Amomax-10/10H型氨合成催化剂在还原过程中应遵循“两高四低”(高氢、高空速、低温、低压、低水汽浓度、低氨冷温度)、阶梯式升温、不同时提温提压的操作原则,是稳定升温还原操作、防止水汽浓度超标、保证催化剂活性、降低还原能耗和提高还原效率的必要举措。

Amomax-10/10H型氨合成催化剂升温还原及运行总结

介绍Amomax-10/10H型催化剂的性能、装卸、升温、还原,用于氨合成塔后效果良好,很好的满足了装置高负荷生产的要求,经济效益可观。

Amomax-10/10H型氨合成催化剂在伍德合成塔的运行总结

河南中原大化公司30万/t合成氨装置伍德三床层径向氨合成塔运行20年来首次更换催化剂。介绍了Amomax-10/10H型氨合成催化剂的性能;简述了旧催化剂卸出、新催化剂装填及升温还原的过程;总结了Amomax-10/10H型催化剂的使用效果和有待完善的问题。结果表明,采用Amomax-10/10H型催化剂可缩短还原时间,可不启用开工加热炉,降低了合成气压缩机和冰机功耗。

Amomax-10/10H型氨合成催化剂运行总结

介绍Amomax-10/10H型氨合成催化剂的组织结构及性能特点,在贵州金赤化工有限责任公司年产300kt合成氨装置上催化剂的装填及升温还原过程,催化剂的运行效果。

延长合成氨催化剂使用寿命的经验总结

兖矿鲁南化肥厂12万t/a合成氨Ⅱ系统,从2001年至2013年8月,连续12年使用A110型氨合成催化剂。介绍了合成氨催化剂的使用情况;简述了延长合成氨催化剂使用寿命的注意事项;提出了氨合成塔的操作要求。结果表明,该厂合成氨Ⅱ系统创造了国内单炉催化剂单炉生产合成氨1 004 322 t的纪录。

氨合成催化剂升温还原关键技术探讨

基于中石化巴陵分公司合成氨的生产经验,结合氨合成催化剂的理论研究成果,对Amomax-10/10H氨合成催化剂升温还原的关键技术进行了分析和总结,以供同行参考。