基于PLC的石英晶体真空退火炉控制系统设计

根据石英晶体真空退火炉的工艺过程和控制要求,设计了以SIMATIC S7-300 PLC为核心,以工业触摸屏为人机界面的电气控制系统。采用具有智能积分环节的模糊控制算法实现多工作区温度控制,讨论了积分引入的条件。实践表明:该控制系统运行稳定可靠,各项性能指标均满足工艺要求。

基于PLC的退火炉温度控制系统

退火炉是金属热处理中的重要设备,其温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。以可编程逻辑控制器(PLC)为核心、以组态软件和VB为开发工具,结合某企业的实际需要开发燃气退火炉智能控制系统。在该系统中,天然气、空气流量和炉压采用模糊PID控制,可对工艺参数进行设置,对控制过程数据实时显示,并能保存历史数据。实践证明该系统控制精高,退火质量好,能达到节能减排的目的。

基于PLC与模糊PI算法的退火炉温度控制系统

介绍了一种基于PLC与模糊PI的工业退火炉控制系统,在PLC的基础上采用模糊PI算法,控制系统采用PC+PLC的主从控制结构,组成一种经济可靠的工业加热炉控制系统,在高温环境里,能准确地控制温度,达到所需工艺的要求。PC采用组态王软件将炉膛内的实时画面和主要参数等在线显示,使控制更加方便直接。通过实际使用,验证设计具有控制精度高、实用性强、操作简便和经济效益好的优点。

基于PLC和触摸屏的S16D型英国真空退火炉的电控系统改造

介绍了用PLC和触摸屏技术对英国真空退火炉电控系统进行改造的方案,电控系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作。改造后解决了原有电控系统存在的问题,保证了控制系统的可靠性,增强了控制系统的操作性。

钛管材感应退火炉PLC控制系统的研制

采用中频感应加热对钛管材进行退火热处理,是稀有金属加工领域一项新技术和新工艺。针对钛管材中频感应退火炉的设备特点和工艺要求,介绍研制以西门子S7-200为核心的PLC控制系统。系统投产运行以来,取得显著效果,具有推广和应用价值。

基于PLC的通用高精度恒温控制系统设计

工业生产中广泛应用电阻加热炉温度控制,传统的采用全通和全断的简单控制方法,难以保证炉温控制精度。根据电加热炉恒温控制的特点和要求,本文介绍了由PLC控制、三相可控硅供电的三态高精度恒温控制系统。该系统炉温调控方便、可靠、精度高。且具有通用性和良好的运行稳定性。

PLC在球墨铸管退火炉中的应用

文章介绍了球墨铸管退火炉的控制流程、控制算法以及采用SIEMENSPLC对铸管的温度进行自动控制。

PLC在热处理电阻炉温度控制系统设计中的应用

热处理电阻炉的温度控制系统对零件的热处理质量有着重要影响。本文主要讨论了以可编程控制器(PLC)为核心的箱式热处理炉温度控制系统的设计。在提出炉温控制方案的基础上,对炉温控制系统进行了硬件设计和温度控制程序的设计。本文以45钢零件进行等温球化退火热处理工艺为例,介绍炉温控制系统的具体应用。

积分分离PID控制算法在PLC炉温控制系统中的应用

针对电加热炉这种非线性对象大惯性、纯滞后、参数时变的控制特点,常规PID控制参数不易调节的缺点,本设计采用积分分离PID控制算法,设计了基于S7-200 PLC的炉温控制系统。实验结果表明该设计能够消除系统的稳态误差,又有效的提高了响应时间和控制精度,具有较好的实用价值。

基于PLC的全氢罩式退火炉的顺序控制系统

退火炉是用于金属带材和线材的光亮退火处理的重要设备.针对全氢罩式退火炉在退火过程中的应用,重点开发了满足控制要求所配置的控制系统的PLC顺序控制系统.

基于PLC的退火炉温度控制系统优化设计

根据台车式退火炉的工艺要求确定温度控制系统的控制策略,采用三菱GX Developer软件中的PID模块进行编程以优化温度控制系统。退火炉运行后,对温度曲线进行的分析说明了控温系统的精确性和炉温的均匀性,且整个控制系统稳定可靠。

PLC和模糊PID在退火炉温控系统中的应用

针对天津某工厂对非标准工件做连续退火工艺要求,设计了一套基于PLC以及模糊PID技术的工业退火炉的温度控制系统。此系统以西门子S7-200系列PLC为核心,在PLC基础上采用模糊PID算法,论述了模糊PID控制在温度控制系统中的应用,并设计了模糊PID控制器,在MATLAB中实现了系统的仿真。实际运行表明,系统性能优良,操作简单、安全、方便。

基于PLC的锻造加热炉温度智能控制系统设计

热锻过程中热量利用率较低、加热不均匀、控制精度及智能化较低。对某型锻造电阻加热炉的组成及原理进行了分析;针对其加热系统,运用控制系统中的FM355模块的PID或者温控仪表的模糊算法对功率调整器的输出功率进行了精准控制,进而控制加热器进行加热,循环风机将热量快速送出至炉体内部,使得炉体温度快速精准达到工艺所需温度,从而实现对锻造加热炉温度的智能化控制。在实际应用中,智能控制系统运行稳定,实时温度控制误差在0.5℃以内,控制精度较高。

基于PLC连续退火炉控制系统

针对钢管连续退火水煤浆炉工艺控制要求,选用可编程序控制器S7-200(PLC)作为下位机的集成控制(IPC+PLC系统)方案。退火炉的炉温、烟气含氧量的采用智能PI变频控制,提高控制精度和燃料的热效率。

基于PLC的火筒炉智能测控系统设计

原油生产和集输过程需要解决火筒炉测控问题。采用PLC测控技术,设计了一个火筒炉智能测控系统。介绍了测控系统硬件设计和软件设计,给出了PLC测控程序SFC顺序功能图。系统具有实时检测炉火状态、智能处理异常熄火、智能处理超温停炉、智能调节炉水温度等功能,实现了火筒炉智能测控、无人值守、运行安全的设计目标,满足了原油生产和集输过程的工艺要求,符合国家节能减排政策和要求,具有推广应用价值。

智能仪表与PLC构成的退火炉控制系统

介绍一种以英国欧陆（ＥＵＲＯＴＨＥＲＭ）调节器和三菱可编程序控制器为主控设备的铝带材退火炉控制系统，分析了加热、冷却全程控制系统的原理和特点，给出了调节器的组态参数。

海为PLC在工业煤气发生炉控制上的应用

本文着重介绍了海为PLC在工业煤气发生炉控制中的作用,利用海为PLC强大的通讯功能,组成了简洁的小型自动化控制监示系统。对工业煤气发生炉原煤自动加料控制、汽包给水的恒液位控制、送用户煤气总管的恒压控制,以及煤气站后台触摸屏监控系统作了系统的介绍,对煤气发生炉工艺原理及系统构成也作了简单说明。

基于三菱PLC的石墨化炉智能温度控制系统

由于郑州四维特种材料有限责任公司石墨化工艺对温度、温升速度、温度误差及密闭性等要求较严格,因此,本文设计了基于三菱FX系列PLC统具有温度控制精准、操作简单、维护方便、安全性能高、污染小、效率高等特点,符合国家环评要求。

智能控制的电阻炉炉温控制系统研究

电阻炉是一种常用于工业生产中的热处理设备,广泛应用于金属加工、材料烧结、玻璃制造等领域。炉温控制是电阻炉运行过程中的关键问题,对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。智能控制是具有智能信息处理、智能信息反馈及智能控制决策的控制方式,用来解决那些传统方法难以解决的复杂控制问题。智能控制技术和现代传感器技术的不断发展将推动电阻炉控制技术的进步。在分析电阻炉控制技术现状以及发展趋势的基础上,对智能控制的电阻炉炉温控制系统设计进行了全方位的探讨,最后介绍了电阻炉炉温控制系统测试仿真环境与调试方法,帮助调整电阻炉的加热功率和工作模式,通过精确控制温度和优化能量利用,可以降低能源成本和生产成本,提高能源利用效率。

稀有金属管材半连续真空退火炉控制系统研制

针对稀有金属管材半连续真空退火工艺和控制要求,采用研华工控机(IPC)作上位机,可编程控制器S7-300(PLC)和可编程温度控制仪Eurotherm 3504作为下位机,构成IPC+PLC+智能仪表集散控制系统(DCS),该系统实现了退火过程的工艺参数检测与全过程优化控制,在生产中取得显著效果,在钛、锆等稀有金属加工领域有广泛的应用前景。