基于ANSYS的高温隧洞洞段温度场仿真分析

根据齐热哈塔尔高温隧洞洞段实际工程环境,利用ANSYS瞬态传热分析理论,选择以及确定符合实际的边界条件模拟高温隧洞洞段,并对模拟结果进行验证。数值模拟结果和实测结果的对比表明,ANSYS数值模拟仿真效果精确性良好。数值模拟能够很好地模拟出高温段的温度场,绘出各特征点温度变化曲线,为今后进一步研究高温隧洞提供数值模拟支持,在具体实验过程中与实验数据进行相互验证,确保项目研究的可靠性,同时为今后相关方面的数值模拟研究提供参考。

大桥风力-压电混合发电装置模拟仿真实验研究

针对此前开发的桥洞风力与压电陶瓷混合发电装置,利用ANSYS软件对桥洞处的流场进行仿真模拟,并制作模型进行桥洞处风力发电的模拟实验,并从理论上研究了压电薄膜产生电荷与尺寸、压力及压电系数的关系,利用电荷放大器检测压电膜输出的电压信号,进一步验证大桥风力-压电混合发电装置的可行性。

建筑垃圾多孔砌块孔洞特性分析及优化模型建立

选取建筑垃圾作为骨料制作自密实多孔砌块,从热工和力学性能两方面分析孔洞特征的影响,确定基本孔洞特征,基于这些特征设计出6种优化模型方案,利用ANSYS有限元软件模拟模型的导热、抗压过程,以传热及受载应力云图来分析讨论,结合数值模拟结果进一步对比,最终确定两类优化模型。结果表明:矩形孔砌块综合性能较为优良,其各因素中孔洞率对砌块的综合性能影响程度最大,其余依次为排列方式、孔排列数、长宽比。两类砌块优化模型中,一类是热工性能良好、力学性能优异的模型1-NHB2:λ_(d)=0.1283 W/(m·K),F_(m)=12.756 MPa;另一类是力学性能稳定、热工性能突出的模型2-NHB5:λ_(d)=0.1086 W/(m·K),F_(m)=11.126 MPa。

基于采场结构参数优化后的充填体强度数值模拟

合理的采场结构参数能够有效控制岩体位移,改善围岩应力分布状态,提高采场稳定性。为确定高尔奇铅锌矿采场最优结构参数,根据矿山地质条件和矿体赋存状态,建立5种采场结构模型,通过有限元软件ANSYS进行数值模拟,综合考虑顶板、间柱和充填体柱的拉应力、压应力及位移变化,引入安全系数对各模拟方案进行对比分析。结果表明:拉应力在模型边界发生应力集中现象;压应力侧帮靠近采场两端处发生压应力集中现象;随着空区跨度的增大,位移量呈逐步增大趋势;综合安全、经济和技术等因素,最终优选出的采场结构参数为75.0 m×6.0 m×1.8 m。但由于矿山自身条件制约,矿山过渡阶段拟采用的采场结构参数:矿房为75.0 m×3.5 m×1.8 m,矿柱为75.0 m×6.0 m×1.8 m。为确定与之匹配的充填体强度,再次进行数值模拟,确定最佳充填体强度范围为1.2~1.4 MPa。矿山过渡阶段的实践表明,该方案提供了安全的作业条件,取得了良好的经济效益,对于类似矿山开采具有一定的借鉴意义。

基于某项目铝模工艺混凝土外墙的施工技术分析

本文以常州金坛万达光语花园项目为研究对象,介绍了主要施工方案和铝模板施工工艺流程。运用Ansys软件对铝模工艺混凝土进行仿真模拟,验证了铝模工艺施工的可靠性。其分析结果对以后相关研究可提供参考借鉴。

大跨斜拉桥拉索安全性能加固方案

针对传统设计允许斜拉桥换索,但对拉索突然断裂时的结构动力响应认识还比较模糊这一现状,以某特大桥为主要研究背景,利用ANSYS通用有限元程序对斜拉索断裂损伤的动力模拟方法进行了研究,提出了全动力模拟方法,分析了该桥如果突然断裂一根或几根斜拉索给桥梁整体结构性能上带来的影响.仿真结果表明,如果在塔根附近不出现连续三对拉索同时突然断裂的情况,即使其他位置三对拉索连续突然断裂,整个结构也不会有安全问题,为千米级斜拉桥的管理和养护提供了支持.

新型多功能洗鞋机的研制与有限元分析

针对目前普通家居鞋类存在的清洗问题,研制了一款新型多功能洗鞋机。首先,采用三维建模软件Pro/E设计了一款集清洗、固定与消毒烘干于一体的全自动化装置;然后,根据节能环保的要求,借助ANSYS软件着重对鞋子固定装置材料选取进行了分析,得出选取的塑胶PVC材料的强度满足设计要求。最后通过原型样机试验,与目前市场上的同类洗鞋洗衣产品进行对比,进一步说明了此多功能洗鞋机安全稳定、清洗高效、节能环保。

混凝土收缩性裂缝的扩展机理与控制措施

混凝土结构性能的衰退直到最终退出工作均与结构中的裂缝关系密切。而混凝土材料本身的特点是:在荷载和外界环境及不确定因素的影响下混凝土内部产生收缩,导致内应力重分布,进而形成裂缝,并最终影响混凝土结构的耐久性与服役寿命。在本文中,我们创新的运用拉普拉斯偏微分方程解释混凝土收缩性裂缝的扩展机理,并利用有限元分析软件(Ansys)对裂缝的受力情况进行仿真模拟。最后,我们针对实际施工过程中出现的收缩性裂缝提出了具体的控制措施。

FDM成型机成型平台温度研究及优化

通过利用ANSYS模拟仿真软件对熔融沉积成型件进行热分析及成型实验,研究FDM成型机成型平台温度对成型件层间保温作用及精度的影响,得出最佳成型平台保温温度.对现有成型平台类型进行分析,并提出存在的问题,设计出了一种使成型件在成型过程中底部保温效果更好及效率更高的成型平台.针对这两种成型平台进行ANSYS仿真软件温度场模拟,并对两种保温成型平台进行成型对比实验,通过三坐标测量仪对成型件进行测量,并进行测量结果分析.通过对比实验验证优化后的成型件成型质量明显优于优化前成型件.