基于Fluent双相流管道的腐蚀仿真分析

基于Ansys软件中Fluent模块,结合当前管道的腐蚀机理,对双相流管道进行模拟仿真。采用CFD方法对双相流管道内的气相、液相不同流型的仿真结果进行分析,考虑不同流动流型对管壁腐蚀影响,通过调整管内气液相的混合比进行建模和模拟,研究管壁的动态特性。用数值分析及仿真等方法预测管道腐蚀的情况,结果表明:当流体流入管道,管道内部流体形成段塞流流型时,在管道壁面形成的静压力集中相较于分散流和分离流2种流型产生的压力波动更大;并且随着气体体积分数的变化,管壁的静压力呈现非线性增长。调整气相和液相的混合比,气体体积分数随之改变;段塞流流型下,气体体积分数越小,管壁所受的静压力越大。改变管道内部的流型,可以减轻静压力对管道的腐蚀影响。影响双相流管道腐蚀的因素非常多,而且多种因素之间相互作用、相互制约。不同流型对管壁的影响不同,其中段塞流的影响更明显。

基于锥阀的新型井下智能节流系统

针对国内天然气井下节流器节流直径单一,不能够适应井下多变的压力与温度,导致节流出口处压强不稳定的问题,设计出1种基于传统井下节流器与锥形节流阀的井下智能节流系统。系统主要是通过改变流体的通流面积来降低井下压力。该系统通过由光纤传感器、信号传输光缆、解调仪组成的井下温度、压力监测系统以及通讯接口,将采集的数据传输给井上工控机进行分析处理。工控机发出信号遥控驱动井下电机,实时调节节流阀开度,从而达到稳定产量与出口处压力的目的。通过ANSYS对井下节流流场特性进行仿真分析,分析结果表明该井下智能节流系统中节流结构是可行的,为节流系统的建立奠定了理论基础。

罐式炉煅烧项目烟囱排烟情况模拟

在事故状态下,罐式炉不能长时间停止运行,此时,需开启旁通烟道闸板,通过烟囱自然抽力迅速将烟气排除。该文首先分析了烟囱紧急情况下排烟存在的问题,并针对在冷态运行时烟囱能否及时将罐式炉产生的高温烟气抽出进行了数值模拟。数值模拟模型建立采用Bentley Microstation XM软件,前处理模型编辑、网格划分及分析计算采用ANSYS 13.0,后处理采用Tecplot 3602008软件,稳态及瞬态模拟采用二维模型和三维模型2种方式进行。最后通过二维稳态、三维稳态和二维瞬态的模拟,对三维瞬态模拟进行了验证,最终的三维瞬态结果是合理且满足物理规律的,得出事故状态下,烟囱需要建立最大抽力的时间为22.5 s,解决方案对罐式炉厂房建筑进行优化或设置可控的排烟装置。