Analysis on mechanism of axial drifting of cylinder workpiece on welding roller bed

The basic theory of the axial drifting of the cylinder on a welding roller ded is introduced in the the paper,at,the same time,experiment and study for the mechanism of axial drifting of the cylinder have been done on an experimental of the welding roller bed.It shows that the main cause of the axial drifting of the cylinder lies in the existence of spiral angle between cylinder and rollers.the relative axial motions between rollers and cylinder are composed of spiral motion,elastic slide and frictional slide.The theory of the compatible motion and the non-compatible one is put forward for the exial motions of the cylinder.The relative axial motion between rollers and cylinder is coordinated by elastic slides and frictional slides between two ones.

本钢特钢小棒材表面划伤改善

分析本钢特钢小棒材表面划伤产生的原因,通过对轧机工装精度提升的管控,空过辊道两侧加装惰轮,设计制作裙板耐磨锥轮,有效解决小棒材表面划伤问题,显著提升成品表面质量,缩短交货期,降低生产成本。

四齿辊破碎机出力偏低原因分析及解决措施

主要对某司动力中心循环流化床锅炉燃料输送系统四齿辊破碎机出力偏低原因进行了分析。对破碎机布料器进行了改造,实施后,达到了设计产能,并解决了入炉粒径偏大、保证锅炉燃烧效率的目的。

白车身流水线传输设备高速升降滚床

我们熟知的白车身焊装制造工艺主要包括点焊、弧焊、涂胶、螺柱焊、激光焊等,为满足这些复杂的生产工艺要求,生产过程中车间就需要具备一定自动化程度的传输设备,白车身流水线传输设备高速升降滚能满足生产需求。

波浪形底板上水跃的数值模拟

利用标准k-ε模型封闭Reynolds方程作为紊流控制方程,引入水气二相流体积率模型跟踪自由水面,对5种不同工况下的波浪形底板上水跃的演变进行数值模拟,充分显现了水跃的发展过程、自由水面的变化、流速的分布和水跃漩滚长度等。实测结果验证了模型和数值方法的可靠、合理性。对比平滑与波浪形底板上形成的水跃长度可以看出,波浪形底板上的水跃长度小于光滑形底板上水跃长度,可以有效地缩短消力池的长度,从而减少工程造价。

对辊粉碎机理研究进展

对辊粉碎是破碎物料常用的工作方式,其粉碎机理受到众多研究者的关注。本文综述了近年来国内外关于对辊粉碎机理的研究进展,分析了各种理论的特点,对其今后的研究方向进行了展望。

碾压混凝土重力坝的渗流特性

根据室内外碾压混凝土的渗流试验结果，系统地分析了碾压混凝土及碾压混凝土坝的渗流特性，导出了有关碾压混土坝渗流分析的理论算式及有限元分析模型．结合三峡工程的具体情况，指出碾压混凝土坝设计和施工的关键是保证防渗及排水等渗控措施的效果及稳定性。

连续平压热压机的进展

论述了发展连续平压热压机的背景、必要性以及国外同类技术的详细情况,同时介绍了我国目前研究连续平压热压机的现状和迫切性。

盘式辊压破碎机单磨辊能耗分析

建立了能耗模型,对影响因素进行分析,可以为设计和运行参数的选择提供依据。通过挤压区和滑移区压应力分析,得到粉碎腔压应力分布曲线,从而建立盘式辊压破碎机单个磨辊单位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,应采用较小的磨辊直径、较低的磨辊力和较大的盘辊间隙。在第3级磨辊粉碎试验中,最大压应力在15～35 MPa时,各尺寸细粒级产品随着最大压应力的提高而增加,之后再提高最大压应力,细粒级产品含量增加不再明显。盘辊间隙取5～25 mm比较适宜,单位能耗试验结果与能耗模型基本相符。

焊接滚轮架上工件轴向窜动防窜机理研究

探讨了筒体在焊接中出现轴向窜动的问题和产生轴向窜动的主要原因,分析了对主动轮转速的控制和筒体轴窜位移的调节机理,同时提出了具有位移、速度负反馈的非线性控制方案,并通过相平面法对系统稳定性进行了分析。

焊接滚轮架上筒体的轴向运动

介绍焊接滚轮架上筒体轴向运动的理论基础。简体与滚轮之间的轴向相对运动由螺旋运动、弹性滑动和摩擦滑动三种方式组成。简体的轴向整体运动可分解为协调运动和非协调运动,当存在非协调运动分量时,滚轮轴承将承受较大的轴向力。因此,筒体轴向运动的合理的调节方式,应当尽量增大协调运动分量,减小非协调运动分量。

ZJ17卷接机组供丝系统设计参数分析及改进

为解决ZJ17卷接机组与下游包装机组生产能力不匹配等问题,通过分析研究PROTOS2-2卷接机组供丝系统的主要设计参数和结构,对ZJ17机组供丝系统进行了改进:1增设摊铺辊,将过长烟丝整理均匀,使机组能够适应不同的烟丝状况;2调整匀丝板、针辊和弹丝辘的相对位置,使烟丝获得较高的分选初速度;3重新设计分选装置,提高梗签分离效果;4增加流化床装置,采用气力方式输送烟丝,减少烟丝造碎;5采用螺旋回丝系统替代皮带回丝输送系统,避免产生漏灰、漏烟丝及堵丝问题;6采用气缸替代人工驱动风室升降,消除原气弹簧结构存在的安全隐患。结果表明,改进后的ZJ17卷接机组额定生产能力达到8000支/分钟,有效运行效率达到96.7%,实现了与下游包装机组的匹配生产,提高了机组的烟丝加工处理能力;有效解决了梗签分离不彻底和烟丝造碎等问题,整丝率提高2.3百分点/月,碎丝率降低0.12百分点/月,含末率减少0.07百分点/月,提升了烟支内在品质。

滚动直线导轨寿命试验台床身结构优化设计

为了提高滚动直线导轨寿命试验台床身的动态性能,首先设计了三种不同筋板布局方式的试验台床身,用ANSYS软件对它们进行模态分析,根据分析结果优选出最佳的床身设计方案。然后以床身刚度和固有频率为优化目标,提出了三种优化方案,通过各个方案的分析比较确定出床身最优结构。优化后的床身与原型相比,质量基本不变,刚度和固有频率均有所提高,实现了床身的动态优化。为同类试验台床身的设计和优化提供了依据。

大颗粒尿素晶种造粒技术理论及其应用

论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。

波状床面消力池水跃特性试验分析

研究波状床面水跃共轭水深和水跃长度对于波状床面消力池的设计极为重要。根据已有文献关于波状床面消力池水跃特性的试验资料,分析波状床面消力池共轭水深、水跃旋滚长度、水跃长度和水跃区消能率随跃前断面弗劳德数、壁面粗糙高度、跃前断面和跃后断面水深的变化规律。给出了波状床面水跃跃后水深的半理论公式和水跃旋滚长度、水跃长度的拟合公式,并对其进行验证,水跃共轭水深的平均误差分别为4.5%和3.3%,水跃旋滚长度和水跃长度的平均误差分别为7.4%和5.9%。研究表明,水跃跃后水深和水跃长度不仅是跃前断面弗劳德数的函数,还是壁面粗糙高度的函数;波状床面消力池水跃区消能率远大于一般混凝土壁面消能率,在相同弗劳德数情况下水跃区消能率随着壁面粗糙高度的增加而增加。

盘式辊压破碎机能耗模型及优化

以并列双系统、3级粉碎样机为例,建立盘式辊压破碎机整机理论能耗模型。利用邦德功耗理论,给出第1级磨辊能耗计算式。以盘辊料层挤压分析为基础,给出第2,3级磨辊能耗计算式。通过钢渣粉碎试验,研究盘辊间隙、磨辊力和磨盘转速对粉碎效果与料层稳定性的影响,确定这些参数的临界值或取值区间。通过四因素三水平中心复合试验,利用响应面法构建整机试验能耗模型。理论能耗模型具有通用性,可以用于设备设计和结构参数优化。试验能耗模型能对设备能耗进行局部试验分析,检验和校正理论能耗模型。以整机最小单位能耗为目标进行参数优化,在保证第2级磨辊力有效利用率和下磨盘受力均衡的情况下,使设备单位能耗和第2,3级磨辊力峰值均有约10%的降幅。

基于汽车车身自动转接的PLC自动控制系统

汽车制造领域中,车身的输送、转接/转挂是实现生产高度自动化的重要环节.以PLC为核心,采用D ev iceN et现场总线控制方式,接收现场采集的检测信号,控制相应执行机构动作,应用滑橇式输送机,根据生产工艺输送汽车车身,对车身位置进行精确定位,完成车身的自动转接/转挂,确定最佳的物流状态.PLC+工业现场总线的控制系统大大提高了汽车生产线的自动化程度,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,对现代工业起着越来越重要的作用.

高速铣床主轴系统和床身特性的分析与研究

本文介绍了高速铣床主轴系统的种类、结构和特性 ,并对它们进行分析。介绍高速铣床聚合物混凝土床身的用料配比 ,动态特性 ,对传统铸铁床身和聚合物混凝土床身进行对比分析。

大型贫细金属矿石资源开发关键新技术(一)

从碎矿、磨矿、筛分分级、选别和尾矿处理等方面分析了贫细金属矿石资源开发关键技术的现状,指出了加大大型贫细金属矿石资源开发的技术瓶颈主要表现在"多碎少磨"理念落实不充分、细磨技术应用滞后、分级尤其是细粒分级效率低下等方面。针对上述问题,重点介绍了实现"多碎少磨"的关键设备——高压辊磨机及其典型工艺配置,分析了各种典型工艺的适用条件、特点与应用;塔磨机作为当前最先进的细磨关键设备进行了介绍,突出强调了塔磨机的节能和减少过磨特性;并对AFX复式流化分级机的广泛适用性和高效性进行了介绍。这三项关键技术的推广应用有利于提升我国大型贫细金属矿石资源开发力度和效益。

短小厂房内兼容棒材和不锈钢高线的设计改造

针对郑州永通特钢公司在长度仅185m的厂房内原有1条轴承钢棒材生产线的基础上欲再增加1条不锈钢高线的情况,北京科技大学轧钢研究所对其进行了设计改造,本文分析了其技术难点,采用了吐丝机与散冷辊道垂直布置,以及导管加侧活套的方案。生产实践证明,该工艺合理可行,为其他厂家提供了可供借鉴的模式。