不同氯水平下纳米脱氯剂对烤烟生长及氯吸收的影响

【目的】探讨不同氯水平下烤烟的吸氯特性及纳米脱氯剂脱氯效果,为烤烟降氯探索可行性途径。【方法】以"中烟100"为供试材料,采用田间盆栽试验,研究不同氯水平下,高分子纳米脱氯剂处理烟叶氯含量的变化规律,分析氯水平与烟叶氯含量的关系。【结果】烟苗移栽后,过早添加脱氯剂会抑制烟株的生长发育,不利于烟株干物质的积累。从脱氯效果来看,脱氯剂添加后30d,脱氯效果最佳,与同氯水平未添加脱氯剂处理相比,添加脱氯剂处理烤烟根、茎、叶的氯含量分别降低了24.14%～59.68%,3.33%～16.26%和6.65%～34.38%;全株氯积累量较同氯水平未添加脱氯剂的处理降低了41.94%～73.98%。未添加脱氯剂处理烟株根、茎、叶的含氯量极显著受施氯水平的影响,且随施氯水平的增加,烟株根、茎、叶的氯含量均呈线性或指数函数上升趋势,而添加脱氯剂处理烟株茎和叶的氯含量与施氯水平间的线性和指数函数关系均未达到显著水平。烟株移栽后30d,植烟土壤氯含量差异显著,且表现为添加脱氯剂>未添加脱氯剂处理。【结论】在烟苗移栽后30d,施稀释浓度为0.5%的纳米脱氯剂1.5mL/kg,可有效阻控烤烟对氯的奢侈吸收,进而降低烟叶中的氯含量。

JX-5B型脱氯剂在重整装置中的工业应用

JX-5B型高效低温脱氯剂在中国石化镇海炼化分公司1 200 kt/a连续重整装置中进行了工业应用,结果表明,采用JX-5B型脱氯剂对经过再接触系统后的重整氢气进行脱氯,可使脱氯罐出口氢气中HCl含量小于0.5 mL/m^3,脱氯剂使用1.5年后,实际氯容达21.08%,床层压降基本未见增加,超过设计使用寿命0.5年,能满足连续重整装置氢气脱氯的需要。

常温脱氯剂与HC l气体反应动力学的研究

在固定床反应器中研究了自制的铁系常温脱氯剂与HCl气体的反应动力学,导出了计算脱氯剂氯容的动力学方程:q=0.309[exp(0.036ext)p(+0.e0x3p(66t)1.9Z)-1]×100%。根据该方程,可以计算各个时刻、床层不同深度处脱氯剂的氯容,从而判断脱氯剂的性能及其使用寿命。

离子膜系统盐水中游离氯的控制

介绍了离子膜系统脱氯工艺流程、开车后出现的问题以及针对这些问题采取的措施及效果。

硫化异丁烯的绿色合成工艺研究

研究了硫化异丁烯的绿色合成方法,降低了碱性含硫废水排放。通过二次硫化脱氯反应,第1次硫化脱氯反应中,硫化钠加入量为0.70-0.72 mol/mol S2Cl2,异丙醇加入量为1.33 mol/mol S2Cl2,反应时间0.5 h;第2次硫化脱氯反应硫化钠加入量为0.24-0.34 mol/mol S2Cl2,反应时间1-3 h。产品质量达到国内外同类产品的标准,含硫废水(呈酸性)排放量为传统工艺的30%。

离子膜烧碱生产中淡盐水脱氯

离子膜烧碱生产过程中的淡盐水含有游离氯,必须在回到一次盐水之前脱除所含游离氯。本文就淡盐水脱氯的原理、方法、工艺流程进行了阐述,并对生产中常见的空气吹除脱氯与真空脱氯2种工艺进行了分析和对比。

高炉干法除尘后煤气中氯离子危害的研究现状

近年来,随着干法除尘技术在高炉除尘系统的广泛应用,高炉干法除尘后煤气中氯离子的危害已经成为钢铁行业无法回避的问题。论述了高炉煤气中氯离子危害的种类以及其形成机理,概括了目前高炉煤气中氯离子危害的应对措施,对高炉干法除尘后煤气中氯离子危害的研究进行了展望,为今后研究高炉干法除尘后煤气中氯离子危害的研究工作提供依据。

某炼油厂Chlorsorb单元的运行及改造分析

针对某炼油厂连续重整部分的改造过程,分析了Chlorsorb氯吸附技术在实际运行过程中存在的主要问题,包括重整催化剂比表面积下降加剧,放空气冷却器出口端腐蚀,放空气排放超标,讨论了2种固体脱氯方案,采用中国石化石油化工科学研究院研制的GL-1脱氯剂对再生烟气进行脱氯,提出了采用固体脱氯技术取代Chlorsorb氯吸附技术,脱除放空气中的HCl,消除HCl对连续重整装置的腐蚀影响,避免了高含水率再生烟气与催化剂接触,使放空气中HCl和非甲烷总烃含量符合GB 31570—2015石油炼制工业污染物排放标准要求,保证了装置的平稳运行。

HSD-T-1型高氯容脱氯剂的研制

分析了脱氯反应的原理和吸收模型 ,开发出HSD -T - 1型脱氯剂。该脱氯剂为条形 ( 4× 5～ 10 ) ,微红色 ,堆比重为 0 .7～ 0 .8kg/L ,侧压强度≥ 6 5N/cm ,比表面 35～ 4 5m2 /g ,孔容 0 .3～ 0 .4mL/g。经过实验室小试和放大试验 ,证实该脱氯剂具有良好的脱氯效果 ,能够满足生产要求。该脱氯剂适用于原料气和原料油精脱氯 ,净化度可达≤ 0 .1× 10 -6,氯容高 ,使用温度为室温至 35 0℃。

脱氯剂的现状与开发

介绍了国内外脱氯剂的性能、开发进展情况 。

高氯菱锰矿浸出液除氯工艺设计

介绍了以高氯菱锰矿为原料生产电解金属锰过程中的除氯工艺:开路现有生产电解金属锰工程中压滤车间的部分浸出压滤后液,采用除氯剂除氯—一段压滤—水洗—碱洗—二段压滤—酸化工艺制备除氯后液及再生除氯剂。该工艺可将含氯410mg/L的除氯前液中氯离子浓度降至140mg/L,与剩余浸出压滤后液混合后送现有电解金属锰后续生产工序,从而解决了氯离子对后续电解等生产的影响。

加氢装置新氢系统铵盐堵塞原因及对策

针对延炼柴油加氢装置新氢系统铵盐结晶堵塞管线的问题进行了分析 ,并结合实际 ,对二级进气过滤器进行改造 ,利用铵盐易溶于水的特点 ,在过滤器上增加蒸汽吹扫线 ,清除滤网上的铵盐以缓解系统堵塞 ;运用低温气相脱氯技术 ,在预加H2 进压机前增设低温脱氯设施 ,除去H2 中氯离子 ,彻底解决铵盐堵塞问题 ,保证装置安全、平稳运行。

重整装置专用脱氯剂的应用研究进展

随着工业的发展,关键设备材料腐蚀已成为全球性的问题。在石油炼化产业中,催化重整工段中所产生的氯化氢也逐渐增多,对正常的生产造成了严重的影响。为了达到有效脱除氯化氢的目的,一般在这些工段设置脱氯系统,装填合适的固体脱氯剂进行脱氯。主要介绍了重整装置中几种典型脱氯技术,并分析总结了对应的脱氯剂研究现状和技术难点。最后,展望了它们的发展趋势。

新型脱氯剂在半再生重整装置上的工业应用

本文介绍了半再生重整装置氯的来源、危害及新型WGL-A高温脱氯剂的工业应用情况。结果表明:在预加氢反应条件下,新型WGL-A脱氯剂具有脱氯效果好、氯容量高、对重整催化剂无危害等优点,可以推广应用。

T409型脱氯剂在重整氢气中的工业应用

介绍了T409型低温脱氯剂在重整装置副产氢气脱氯的工业应用,结果表明,采用T409型低温脱氯剂脱除氢气中的HCl取得令人满意的效果,满足了生产需要。

脱氯剂的开发及应用

介绍了国内重整脱氯剂开发应用状况,包括脱氯剂种类,性能特点及工业应用,并对国外脱氯剂的开发作了简述。

淡盐水中游离氯的控制

分析了氯碱厂盐水系统游离氯的来源及危害,介绍了脱氯方法及工艺流程。

伍德—迪诺拉电槽脱氯系统的整改

介绍了对伍德-迪诺拉电槽脱氯系统的整改措施,通过整改提高了系统的真空度,降低了游离氯含量,减少了亚硫酸钠的加入量和氯化钡的消耗量。

重整装置氢气脱氯剂的失效原因分析

在石油炼化产业中,催化重整工段中氢气脱氯剂失效过快已经成为影响重整和后续加氢装置长周期稳定运行的关键问题。以国内某石化公司200万t/a连续重整装置为例,该企业氢气脱氯剂运行不到四个月出现穿透现象,下游氢气用户也出现压降升高的情况。对重整装置卸出的氢气脱氯剂进行分析研究,确定脱氯剂污染物的组成、含量、分析脱氯剂失效的原因,提出优化建议,指导装置的稳定运行。

脱氯剂板结失效研究

某石化公司连续重整装置所使用的氢气脱氯剂在卸剂时发现其出现严重的板结现象。文中通过氯容分析、SEM、XRD、BET等分析方法对比表征新鲜与旧脱氯剂,研究表明:脱氯剂板结失效原因是钙系脱氯剂的表面泥化使得脱氯剂板结并且阻碍HCl进入脱氯剂内部,使其不能发挥全部持氯能力。