急倾斜厚大矿体阶段深孔空场崩落联合采矿法

以红岭矿区铅锌等多金属矿体为研究对象,针对原铅锌矿开采中存在的生产能力小、劳动效率低、分段采准工程量大、成本高、采场顶板暴露面积大、安全性差、维护费用高等问题,试验研究采用脉内脉外联合采准、阶段凿岩、平行深孔孔间微差精准起爆崩矿、铲运机阶段集中出矿、一次爆破回收矿柱、封闭隔离采空区综合工艺。经现场工业试验,矿房生产能力可达到970 t/d,采矿损失率3.19%,贫化率5.25%,采矿直接成本29.22元/t。试验证明该采矿工艺简单实用、劳动效率高、生产能力大、采矿成本低,而且能有效避免矿柱大量损失,是急倾斜厚大矿体安全高效开采技术的重大进步。

无底柱分段崩落法进路通风新方法的研究

针对无底柱分段崩落法长独头进路的通风难题，在回采进路的后半段试验采用了间柱小横巷安装无风墙辅扇的通风方法，以形成贯穿风流，在前半段采用了柴油铲运机尾气引射对流通风方法以形成对流风流。在单项试验取得良好效果的基础上，又进行了两种方法的联合试验．现场实践证明，上述通风新方法切实可行，应用效果良好．

深孔-中深孔并段回采技术在小官庄铁矿的应用

本文针对小官庄铁矿矿体赋存的具体特点,在首层开采中成功地采用了低采准比、高开采强度的深孔、中深孔并段回采技术。并在实际生产中解决了凿岩、装药设备以及高切割等技术难题,推进了无底柱分段崩落采矿方法结构和工艺的变革。对其它类似矿山具有一定的参考价值。

缓倾斜破碎薄矿体高效采矿技术及应用

缓倾斜破碎薄矿体具有倾角缓、厚度薄及矿体和顶板破碎的特点,是地下开采中典型的难采矿体之一。鑫汇金矿Ⅰ号脉为倾角25°、厚度0.63~6.14 m、中间厚两翼薄的缓倾斜破碎薄矿体。针对其复杂的矿体形态和不同区域的围岩稳固性,对采场进行了合理分区,设计不同布置形式的上向水平进路充填采矿法和多种顶板支护方式。在为期4个月的工业试验中,取得了较好的经济技术指标:采场生产能力46.46 t/d,矿石贫化率13.51%,采矿损失率3.68%。该采矿方法应用效果较为理想,保证了采场的稳定与安全,可为同行在此类矿床的研究中提供借鉴。

煤层特征对综采放顶煤工艺的控制作用

分析了徐州东部矿区二叠系下石盒子组 3#煤煤层特征以及对综采放顶煤工艺的控制作用 ,阐述了这种“三软”煤层所导致的特殊放煤方式和放煤效果。

缓倾斜极薄矿体高效开采新技术及应用

缓倾斜极薄矿体是地下开采中典型的难采矿体。针对阿克苏滴水铜矿采用常规的采矿方法开采,存在采矿损失贫化大、开采成本高、安全条件差等问题,结合矿体赋存状况、开采技术条件及生产实际,通过技术经济比较,选择采用房柱式堑沟削壁充填采矿法开采,并对该采矿方法的采场布置形式、采准切割工程和回采工艺过程等进行了优化。采用沿空留巷技术、不留矿石矿柱连续回采、低矮凿岩台车凿岩、定向抛掷爆破、低矮式无轨铲运机出矿和组合支架移柱放顶技术等,提高了采矿回采率,降低了成本,实现了连续回采,确保了回采作业安全。工业应用取得了矿石贫化率5%,采矿损失率3%的较好指标,值得同类型矿山借鉴参考。

浅谈煤矿综采放顶煤开采工艺

介绍了综采放顶煤开采方法与采煤类型,结合实际工作经验对综采放顶煤开采工艺进行了重点论述,研究提高综采放顶煤开采回收率的途径,以期为综采放顶煤的推广与应用在技术上提供保证。

开采软弱破碎矿体的综合技术

软弱破碎矿体的开采是地下采矿方法的一个难题，玉石洼铁矿在多年的生产实践中总结出一套比较完整的开来软弱破碎矿体的综合技术，本文简要介绍了这些技术措施，对类似的中、小矿山有借鉴之处。

苏尼特金矿无底柱分段崩落采矿法的优化及应用

苏尼特金矿缓倾斜-倾斜厚矿体采用无底柱分段崩落采矿法回采时,采场垂直矿体走向布置,受矿体产状影响,存在采矿损失贫化大的问题。根据矿体开采技术条件,在原采矿方法基础上采用多种优化改进方案:改直切井为斜切井,改平进路为坡进路,改进路为堑沟,改切巷切井联合拉槽为扇形中深孔爆破拉槽等。工程实践表明,优化改进方案实施后效果明显,不仅减少了工程量,降低了采掘成本,而且降低了矿石贫化率和采矿损失率,在同类矿山中具有推广价值。

急倾斜较薄特厚煤层巷柱-综采放顶煤开采技术

综合我国急倾斜煤层水平分层综采放顶煤和水平分段巷柱式放顶煤两种采煤方法的技术优点，提出在厚度10～20m的急倾斜煤层内使用”巷柱-综采放顶煤”开采技术。介绍了该采煤方法的巷道布置、通风系统、回采工艺，以及阶段高度确定、煤层弱化、防灭火等关键技术。

π形钢梁放顶煤工艺在211工作面的应用

介绍π形钢梁放顶煤工艺及在建井处一井的应用效果。

某复杂矿体的联合采矿方法实践

某钨矿山深部矿体形态复杂、产状多变,目前采用的浅孔留矿法、留矿全面法难以满足安全生产需要。为提高资源回收率和解决管理难度大等问题,在原采矿方法的基础上,联合采用中深孔分段崩落法,合理划分矿块,优化采场参数,合理安排采、切、出作业。新方法提高了作业安全系数,采场回采周期缩短了0.5~1.5年,减少矿柱、矿壁损失,采矿损失率降低了约5%,采矿贫化率降低了约6%,解决了原采场回采矿量大、周期长、存窿矿过度集中、出矿效率低等问题,也显著地提高了矿山经济效益。这种联合采矿方法可为矿区今后的生产和同类型的矿体开采提供一定参考与指导。

综放工作面快速过充填中切巷技术

结合裴沟煤矿综放工作面特征和地质情况,介绍了充填法在综放工作面中切巷中的应用,并详细介绍了充填方法、工艺过程、技术关键以及与传统过巷方法相比存在的优点,对产生的效益进行了评价.

组合式采矿法在铜坑矿T106采场的应用

采矿方法的选择是矿山设计的主要环节,利用插值法与定性指标因素法对T106采场的采矿方法进行选择,并应用组合式采矿法对T106采场进行采矿,满足了生产的要求。

深部矿山无底柱分段崩落法回采进路方位角优化研究

合理布置采场进路能有效控制地压和减少进路的变形破坏,提高矿山安全生产水平和经济效益。在对金山店铁矿张福山矿区-400 m阶段进路破坏详细调查的基础上,选取即将开采的-500 m阶段代表性矿段,考虑构造应力及陡倾优势结构面影响,采用数值模拟手段研究了方位角变化时的进路稳定性规律。研究结果表明:进路方位角与最大主应力间的夹角越小,岩石剪切破坏区体积越小,岩石剪切破坏主要发生在进路顶部;进路方位角与陡倾优势结构面走向夹角越小,节理剪切破坏体积越大,节理剪切破坏主要出现在进路的斜上方或侧边且破坏区域一般垂直于节理面;陡倾优势结构面加剧进路变形,引起进路较大的拱顶和边帮位移,且边帮位移大于拱顶位移,从而引起进路断面的大偏转变形。研究结果能为同类型矿山的进路布置提供优化思路。

崩落法采动地压环境下采场进路断面形状及尺寸动态优选

龙首矿西二采区无底柱分段崩落采矿法采场仅可布置4个回采分段,由于各分段采动地压及采矿需求各不相同,回采进路采用单一的断面形状和尺寸很难满足实际采矿需求。为了实现各分段矿石的安全高效回采,采用数值模拟方法对无底柱分段崩落法开采过程的采动地压演化规律进行了研究。结果表明,随着崩落法采场逐分段开采,采场地压呈现出水平压力增加、竖向压力减小的规律。继而根据采动地压变化规律,对采场中4个分段的进路断面形状及尺寸进行了研究,得出结论为首采分段和最末分段推荐采用高×宽为4.2 m×4.4 m的直墙半圆拱进路,第二和第三分段推荐采用高×宽为3.8 m×4.4 m的直墙三心拱进路。最终,将研究结果用于现场生产实践,在确保采场稳定性的同时,使分段矿石回采率达到了103%,贫化率仅为8.5%,采场月产能达到8万t。

软破矿体分层分区组合式崩落采矿法研究与应用

四川会理铅锌矿矿岩松软破碎,采准施工周期长,巷道支护工程量大,后期维护工程量大,严重影响了矿山生产安全和回采的经济性。针对矿山原有的有底柱分段崩落法存在的问题,提出采用分层分区组合式无底柱崩落采矿法,该方法分区采准,分区落矿,缩短了采准工程服务时间,采准切割、回采、出矿形成一个循环,可有效提高回采效率和回采安全性,获得了较好的经济效益。

不同厚度矿柱下崩落法充填法联合开采交错区的地压规律

夏甸金矿目前采深已远超800 m,-652 m水平至-692m水平主要采用无底柱分段崩落法和进路式上向水平分层充填法联合开采,地质勘探线529～546线之间采用崩落法开采,两翼（529线以南和546线以北）采用充填法开采。通过FLAC3D软件分析不同厚度预留矿柱下采场的应力、位移、塑性区等,确定矿柱最优宽度,保障联合开采的稳定。研究发现无底柱分段崩落法采场与上向水平分层充填法采场之间存在相互影响,上向水平分层充填法采场的开采使得无底柱分段崩落法进路中垂直方向应力增大,而上向水平分层充填法采场在向上回采过程中,岩体中应力逐渐增加。在两采场之间保留一定宽度的矿柱能有效减小两采场之间的相互影响,矿柱宽度应大于15m。

崩落转充填过渡分段安全回采工艺及实践

随着国家对生态环境的高度重视,国内黑色矿山采矿工艺逐渐由崩落法转为充填法,其中崩落转充填过渡分段顺利回采是维持采场及地表安全的关键,也具有重要的经济意义。以大冶铁矿为工程背景,设计了进路-崩落联合采矿法对大冶铁矿-108^-120 m水平过渡分段矿体进行回采,通过FLAC3D数值模拟软件对过渡分段回采过程进行模拟,验证其安全性,工业应用取得了良好的经济指标,累计回采矿石34.65万t,回采率83.46%,贫化率为14.55%,实现了崩落法向充填法的顺利过渡。