Ar-N_(2)混合气在奥氏体不锈钢GTAW焊接中的应用

对典型的奥氏体不锈钢进行了不同比例氩氮混合气GTAW多层多道焊试验,分析了不同氮气含量对焊缝金属中铁素体含量及力学性能的影响。结果表明:随着保护气中氮气含量的增加,熔敷金属中的铁素体含量明显减少。对理论FN值在8%~11%之间的薄壁SS304L奥氏体不锈钢,通过在保护气中添加φ(N_(2))1.0%的氮气,能将焊缝各位置的铁素体含量控制在3%~7%理想范围内,得到的焊接接头力学性能试验结果能满足常规标准的要求。随着氮气含量的增加,焊缝抗拉强度有所提高,所以N_(2)含量的增加会提高焊缝强度。氩氮混合气的焊缝低温冲击性能比纯氩焊缝的略微下降,依然有足够的裕量,但是SG-AN-1和SG-AN-2这2种保护气体的焊缝冲击吸收功相差不多,没有明显的差别。

氩-氮混合气电感耦合等离子体在元素和同位素分析中的应用进展

在传统Ar等离子体中引入其他活性气体(如氮气等)已经成为拓展其分析性能的一种重要手段。本文较系统的阐述了Ar-N2混合气体电感耦合等离子体的基本物理化学性质,从N2气引入引起传统Ar-ICP基本物理化学参数变化的层面出发探讨了Ar-N2混合气等离子体特殊性质产生的机制,回顾了Ar-N2混合气电感耦合等离子体在质谱分析中近40年的应用成果,并且展望了该技术在未来元素和同位素分析领域的应用前景。

N2对不锈钢GTAW焊缝铁素体含量和组织演变过程的影响

在不锈钢的焊接中,控制焊缝金属中的铁素体含量对于防止出现热裂纹、保证焊缝耐蚀性能和力学性能都有着重要的作用.在不锈钢中氮是强烈的奥氏体化元素,通过在保护气体中加入N2的方法向焊缝过渡氮元素从而调控焊缝中的铁素体含量是一种简单可行的技术思路.本研究采用实时调整气体配比技术配制不同配比的Ar-N2混合气作为保护气体,对304L奥氏体不锈钢和2205双相不锈钢进行了GTAW多层多道焊接试验.分析研究了保护气体中的N2添加量对奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体含量的影响以及对双相不锈钢焊缝金属中的相比例和微观组织的演变规律.结果表明,对304L不锈钢,保护气中加入0.5%~1.0%的N2能够将焊缝中平均铁素体数FN有效控制在3~7范围内.对2205双相不锈钢,打底焊时保护气中加入3.0%的N2能够有效促进一次奥氏体的形成并抑制二次奥氏体的析出;填充和盖面焊则应减少保护气中的N2含量或用纯Ar作为保护气才能保证焊缝的整体相比例在合理范围内.该研究工作对推广动态气体配比技术在不锈钢焊接生产中的应用提供了前期的理论基础.

HRM立磨辊芯修复焊接技术的研发和应用

HRM立磨的辊芯采用球墨铸铁铸造加工,为对磨损辊芯有效修复,研发更合理的辊芯修复焊接技术,选取不锈钢焊丝ER316L(MIG)为焊材,合理经济的惰性气氛保护,精确的气体流量控制技术,稳定的防风技术和双重精确保温工艺技术,交流焊接技术,使辊芯的修复质量和耐磨性能提高,延长其使用寿命.