芳纶1313/聚酰亚胺/阻燃涤纶水刺毡镀铝工艺研究

为提升消防服隔热层的综合性能,采用芳纶1313、聚酰亚胺、中空阻燃涤纶三种纤维,以40%、50%、10%的质量分数均匀混合,梳理铺网并水刺加固制成试样,然后使用自制含铝涂料进行涂覆,分别测试镀铝前后试样的机械性能、热稳定性能、阻燃性能、热防护性能等。结果表明,镀铝试样的机械性能下降,但能够满足要求;阻燃性能和热防护性能有所提升;特别是均匀刷涂的镀铝方式,所制备的试样具有最优的综合性能,可有效提升消防服的综合性能。

芳纶1313棉混纺纱及其织物的力学性能研究

探讨不同混纺比对芳纶1313棉混纺纱及其织物力学性能的影响规律。通过测试不同混纺比芳纶1313棉混纺纱的断裂强力、断裂强度、断裂伸长率及其织物的断裂强力、撕裂强力,研究了不同混纺比与纱线及其织物力学性能的关系。结果表明:随着芳纶1313纤维含量的增大,芳纶1313棉混纺纱的断裂强力先减小后增大;芳纶1313棉混纺织物的断裂强力、撕裂强力也增大,且同一混纺比时,织物的经向断裂强力和经向撕裂强力均大于纬向断裂强力和纬向撕裂强力。

芳砜纶芳纶1313混纺纱生产实践

探讨芳砜纶芳纶1313混纺纱生产工艺。阐述了两种纤维的基本特性,通过对纤维进行抗静电预处理,提高了纤维可纺性。采用"轻定量,慢速度"纺纱工艺,各工序针对纤维特性采用相应工艺技术措施:梳棉降低棉网张力牵伸,加大道夫与剥棉罗拉速比、缩小隔距,增大圈条速比,使棉网结构均匀、圈条顺利;并条加大喇叭口径和及时清理绒布飞花,解决好条子蓬松,飞花较多,易缠罗拉和堵塞喇叭口等问题并严格控制温湿度,使纺纱顺利进行;细纱采用赛络纺,捻系数偏小掌握;络筒张力偏大掌握,以缓解成纱的扭结,保证筒纱外观成形良好。结果成功纺制出芳砜纶芳纶1313 42 tex混纺纱,满足了消防服用机织面料用纱的性能要求。

芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能研究

研究芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能。测试并分析了芳砜纶纤维的摩擦性能和拉伸断裂性能,并根据纱的最终用途和性能要求,设定不同的混纺比和成纱捻系数进行试纺。通过测试成纱性能认为:随着芳纶1313含量的增加,芳砜纶芳纶1313混纺纱的可纺性能提高,断裂强力增加,毛羽减少,最优混纺比为70/30;随着捻系数的增加,断裂强力增大,但强力增大到一定数值后会随着捻系数的增加而减小。

芳纶1313纤维技术现状与进展

芳纶1313纤维具有优异的耐高温和阻燃性能、良好的可纺性和尺寸稳定性、较好的机械性能,是目前技术比较成熟,使用最为广泛的本质阻燃纤维。文章介绍了芳纶1313纤维的研发概况,综述了芳纶1313纤维的结构、性能特点,叙述了间位芳族聚酰胺的聚合和纤维制备方法及改性技术进展。

芳纶1313纯纺消防服面料的生产工艺

总结一款消防服面料的设计生产要点。介绍了消防服的结构要求,设计了消防服面料的织物组织和规格;根据芳纶1313的性能特点,纺前对其进行预处理;合理设置各工序关键工艺参数,采取必要的技术措施,最终保证了产品的顺利生产。测试结果表明:织物的各项指标均高于GA10—2002《消防员灭火防护服》标准要求,达到了预期效果。认为:采用平纹格子组织、合适的经纬密和单位面积质量,能保证织物具有良好的防撕裂性和阻燃性。

国产聚苯硫醚和芳纶1313阻燃纤维性能比较研究

文章对国产阻燃纤维中的聚苯硫醚(PPS)纤维和芳纶1313纤维的摩擦性能、拉伸力学性能以及热学性能进行了测试分析和对比,并研究了它们之间的差异。测试结果表明:国产PPS纤维的摩擦因数较大,各项力学指标离散性较大,纤维加热到280℃左右开始出现熔融,降温过程中有重结晶现象出现。芳纶1313纤维抗弯变形能力较PPS纤维好,且耐热性能比较好,升温过程中熔点不明显,加热到400℃以上时才开始直接热分解。

海水环境对国产芳纶1313性能的影响

利用海水对国产芳纶1313进行处理,测试海水浸泡前后芳纶1313的质量、线密度、断裂强力、断裂伸长率等指标的变化情况;采用扫描电子显微镜,观察海水处理前后纤维表面和断面形貌。结果表明:芳纶1313经海水的长期浸泡后会受到侵蚀,使芳纶1313的质量、线密度、强力等下降,从而影响芳纶1313制品的耐用性。

芳纶1313纤维的热学与耐腐蚀性研究

测试了2种芳纶1313纤维的热学性质和经过化学溶液处理后的强力,并与芳纶1414纤维进行对比分析。结果表明:芳纶1313纤维的热学性质比芳纶1414差,而耐化学腐蚀性比芳纶1414纤维好,结论为纤维的发展和使用提供一定的借鉴作用。

超高耐电击穿聚酰亚胺绝缘纸的制备

对聚酰亚胺(PI)纤维和芳纶1313沉析纤维进行抄造,采用斜网成型技术,并用PI树脂喷涂制成PI纤维绝缘纸,对绝缘纸生产中的打浆处理、湿法成型、浸渍、压光、热压、喷涂、硫化等工艺技术路线进行了介绍。将PI纤维绝缘纸与国内外部分芳纶绝缘纸进行了性能对比,结果表明,PI纤维绝缘纸的抗张强度、断裂伸长率和击穿强度都高于其他芳纶绝缘纸的,击穿强度达到了38.3 kV/mm,属于H级以上的绝缘纸。

芳纶1313阻燃花呢的开发

从纤维特性、织物规格、生产工艺流程、关键技术及质量控制等多方面探讨芳纶1313阻燃花呢的开发过程,阐述芳纶1313散纤载体染色、与羊毛混纺纺纱及后整理的工艺技术。采用平幅洗呢加煮呢,使织物清洁预收缩,并在平幅松驰的状态下通过蒸汽定形、平幅煮呢(温度100℃),增加定形效果。成品色泽柔和,呢面光洁,手感活络而有身骨,较普通精纺面料达到了明显的阻燃功能。符合GB 8965.1—2009《防护服装阻燃防护第1部分:阻燃服》标准。面料制成成衣后,不易起球,易护理,特别适合特种职业装领域。

芳纶1313/PANOF针刺滤料的制备及性能

为提高芳纶滤料的耐高温性并降低滤料的生产成本,以芳纶1313纤维为主要原料,通过混入不同质量分数的PAN预氧化纤维,制备了芳纶1313/PANOF复合针刺毡,并对其进行PTFE涂层整理。通过对所得复合针刺毡结构、力学性能、过滤性能以及耐高温性能等进行表征和分析,结果表明:添加PAN预氧化纤维,提高了芳纶1313/PANOF复合滤料的缠结性能,减小了滤料的孔径尺寸,滤料透气量降低,过滤阻力增大;对于粒径0.3μm的微粒,PANOF质量分数低于35%时,滤料过滤效率随PANOF含量的增加而明显提高;随着PANOF含量的增加,滤料横向断裂强度逐渐降低,横向和纵向断裂伸长率均逐渐增大;5组试样均具有优良的耐高温性,200℃高温下,滤料的纤维结构没有发生明显变化,该滤料适用于200℃的高温条件。

芳纶1313/超高相对分子质量聚乙烯包覆纱工艺优化

利用正交试验法,对选用超高相对分子质量聚乙烯长丝作为芯丝、芳纶1313短纤维作为外包纤维纺制的芳纶1313/超高相对分子质量聚乙烯包覆纱的纺纱工艺进行了优化,测试了纱线的断裂强力、断裂伸长率、条干CV值。结果表明:后区牵伸倍数为1.05倍,捻因数为330,芯丝张力为0.2 cN时,纱线的成纱质量最好,断裂强力达到2172.91 N,纱线截面形态及包覆状态较好。

芳纶1313织物阻燃性与舒适性的综合评价

针对芳纶1313织物舒适性差的问题,采用环氧氯丙烷对织物进行接枝改性,并进行亲水柔软整理,然后测试并分析织物的阻燃性与舒适性,最后通过主成分分析法评定织物的综合舒适性。结果表明整理芳纶1313织物的阻燃性有所下降,但其燃烧性能达到了B1级的要求,仍属于阻燃产品;整理芳纶1313织物的舒适性得到改善,其毛细效应、吸湿速干性、透湿性、透气性、保暖性、触感和抗静电性都有所提高;整理芳纶1313织物的综合舒适性优于芳纶1313织物。

空气层结构芳纶棉针织物设计与性能研究

为了推进本质阻燃芳纶1313纤维的应用市场,提升芳纶1313纤维织物舒适性,采用芳纶1313纤维纱线与棉纤维纱线按照一定比例搭配,以罗纹空气层组织结构为主,设计两横列、四横列、六横列空气层织物组织,在12针/25.4 mm手摇横机上编织试样。重点对3种织物的阻燃性、顶压耐用性、透气性、透湿性、隔热性、悬垂性进行测试与分析。结果表明:70.00%芳纶1313、30.00%棉纤维含量的3种罗纹空气层结构的织物阻燃效果可以满足消防服舒适层面料要求,六横列罗纹空气层结构织物综合性能最好。

多元复合阻燃纱线的制备及性能

为研究多元复合阻燃纱线中混纺比对纱线性能的影响规律,以芳纶1313纤维、阻燃黏胶和阻燃锦纶长丝为原料,纺制11种二元复合阻燃纱线和9种三元复合阻燃纱线,探究了芳纶1313纤维含量变化对纱线条干均匀度、纱线强力、毛羽指数、耐磨性能的影响。实验结果表明:纤维混纺比对混纺纱线的条干均匀性影响不显著,仅与纤维本身性能有关;多元复合阻燃纱线中芳纶1313纤维含量越多,纱线的断裂比强度、断裂伸长率和耐磨次数越大,阻燃锦纶长丝的加入会改善三元复合阻燃纱线的毛羽和耐磨性能。研究结果为阻燃纤维的选择以及阻燃混纺纱线的研究开发提供了理论指导和技术支持。

芳黏混纺纬弹织物的染整加工实践

将氨纶丝应用于芳黏混纺织物可赋予芳纶类面料较好的服用舒适性。提出实际可行的芳黏混纺纬弹织物前处理及后整理染整工艺。结果表明,芳黏混纺纬弹织物染整加工时需先进行预定型,温度宜控制在190~195℃之间。织物吸湿速干性能达到标准要求,拉伸弹性和尺寸稳定性得到很好的控制,服用性能良好。

芳纶针刺毡在高温下的孔径分布变化

为探究芳纶针刺毡在不同温度下孔径的大小及分布变化情况,以100%芳纶1313纤维为原料,通过非织造针刺工艺,制备了5种不同针刺密度的针刺毡,对其进行高温处理(100℃,150℃,200℃,250℃),处理时间为60min,并进行测试.结果表明,随着针刺密度增加,针刺毡的孔径分布越来越集中、均匀,当针刺密度为350刺/cm^2时,孔径最小,分布最集中.当处理温度在200℃以下,5种芳纶针刺毡孔径分布集中,透气率、孔径大小及分布变化不大;当温度升高到250℃时,芳纶针刺毡的孔径分布显著分散,孔径增大,透气率增大,说明内部结构被破坏,其过滤性能显著下降.

几种多组分阻燃防护织物的研制

探讨几种多组分阻燃防护服织物的研制过程,并测试了织物的主要物理指标和阻燃性能。介绍了选用的几种阻燃纤维的性能指标;设计了8种纱线,并测试了其性能。分别生产了8种织物,介绍了织物规格;以某一织物为例,介绍了生产工艺;测试分析了8种织物的主要物理指标和阻燃性能指标。结果表明:使用一定比例的导电纤维或者在织造过程中加入导电丝可以有效降低织物的电荷面密度;高性能阻燃纤维在织物中的比例越高,织物阻燃性能越好。认为:根据各织物性能测试结果可将其应用到不同的领域。

聚苯硫醚/芳纶交织阻燃粘扣带的开发

利用聚苯硫醚纤维和芳纶1313的优异性能,研发了一种新型的耐高温聚苯硫醚/芳纶1313交织阻燃粘扣带。研究测试了6种不同组织结构参数的聚苯硫醚/芳纶交织阻燃粘扣带的性能指标,得出粘扣带力学性能最优的组织结构方案,即粘扣带纬向排列钩数∶经纱根数=1∶4,经向排列钩数∶纬纱根数=1∶3;粘扣带的最优加工工艺为织造过程中远红外加热片的功率250 W,远红外加热片距离布面高度2.5cm,织机车速650r/min;切钩过程中先将粘扣带在190℃下预烘10s,再用AE刀具切钩。阻燃涂层上胶最优工艺方案为阻燃剂质量分数0.6%,烘焙时间1.0min,烘焙温度105℃,经过阻燃整理后的粘扣带阻燃性能可达到美国航空防火标准。