茶棕染料对改性芳纶1414的染色性能

芳纶1414(PPTA)染色困难,为开发PPTA织物的环保染色方法,PPTA织物经NaOH、阳离子改性剂BS改性后,投入茶棕染料与硫酸亚铁络合染液中,在常压煮沸条件下直接染色。根据染色织物的K/S值优化了改性和染色工艺:改性剂BS 5 g/L,络合染液25 g/L,pH=4,染色时间60 min。染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度均较好,阻燃性能达到阻燃织物的标准。

芳纶1414针刺非织造滤材的制备及性能研究

以芳纶1414为原料制得芳纶1414针刺非织造滤材,研究了芳纶1414针刺非织造滤材的性能。结果表明:芳纶1414针刺非织造滤材的力学性能、尺寸稳定性能、抗静电性能、阻燃性能、空气过滤性能等都与其面密度和厚度有一定关系;随着面密度增大,芳纶1414针刺非织造滤材的断裂强度增大,断裂伸长率减小,顶破强力增大,受热后尺寸稳定性提高,耐老化性能提高,抗静电性能降低,阻燃性能降低,空气过滤效率提高;芳纶1414针刺非织造滤材过滤性能优良,在高温烟气环境领域有广泛的应用前景。

芳纶1414赛络纱的纺制及临界捻系数分析

为了在棉纺设备上顺利生产出高品质芳纶1414纯纺纱,针对芳纶1414纤维易产生静电的特点,对生产过程中纤维的预处理方法、相对湿度控制进行了探讨,采用赛络纺技术,并优化工艺参数,最终顺利生产出芳纶1414 18.5 tex赛络纺纱;同时分析了芳纶1414纯纺纱断裂强度与捻系数的相互关系,得出芳纶1414赛络纺纱有两个临界捻系数,其临界捻系数小于同线密度的传统环锭纺纱。

芳纶1414在光辐射下的安全化研究进展

芳纶1414是重要的高性能芳香族聚酰胺纤维且在个体防护领域应用非常广泛,但在光老化作用下力学性能下降非常明显,从而影响其使用寿命。本文从耐光性研究、耐光性能评价方法、耐光防护三个方面综述了芳纶1414在光辐射下的稳定性和安全化研究进展。耐光性研究方面,国内外对于芳纶1414在光辐射下的损伤机理的解释,尚难达成一致;耐光性能评价方法方面,现有的评价方法不能直观地反映出光老化作用对织物实际性能的影响情况,从防弹性能的保留率角度对其耐光性能进行评价是未来研究的方向;耐光防护方面,溶胶-凝胶法是目前应用最为广泛的织物抗光老化整理方法,但该法也仅限于对芳纶织物表面处理,对里层纤维的紫外防护有限,如何提高芳纶织物整体抗紫外性能需进一步深入研究。

芳纶1414/阻燃粘胶混纺织物的阻燃及耐热性研究

将芳纶1414和阻燃粘胶纤维按不同的比例混纺织造成小样织物,通过垂直燃烧法和LOI法表征混纺织物的阻燃性能,应用扫描电镜观察垂直燃烧后试样的炭层形貌,通过热重测试分析混纺织物的耐热性能。结果表明:当芳纶1414纤维含量为80%时,混纺织物的阻燃性能最好,而混纺织物的耐热性能则随着芳纶1414纤维含量的增加而增强。

芳纶1414纤维含量对针刺毡性能的影响

研究芳纶1414纤维含量对芳纶针刺毡性能的影响,在相同面密度和相同针刺密度的条件下,生产不同质量比的芳纶1313与芳纶1414针刺毡,测试了不同质量比的芳纶针刺毡的力学性能和阻燃性能。结果表明:随着芳纶1414纤维含量的增加,针刺毡试样的断裂强力、撕破强力及顶破强力先减小后增大,断裂伸长呈振荡式变化,且其各项燃烧性能指标逐步提高。

对位芳纶1414纤维预处理及对染色性能的影响

研究载体处理、机械处理、碱处理对对位芳纶1414纤维染色性能的影响,分析不同处理方式对提高纤维染色深度和染料上染率的效果,找出有利于纤维染色的最佳预处理方式,用于工业化生产。试验发现:载体处理、机械处理后再染色对提高纤维染色深度和染料上染率效果明显,碱处理对提高染色效果不显著,采用机械处理-载体处理的预处理工艺能显著提高纤维的染色效果。

聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的拉伸性能探讨

探讨聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的制备方法及拉伸断裂强力性能。以聚酰胺纤维为外包纱、芳纶1414为芯纱制备聚酰胺纤维芳纶1414双向包覆纱,测试聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的拉伸断裂强力,研究导纱钩与空心锭距离、捻度对包覆纱拉伸断裂强力的影响规律。结果表明:导纱钩与空心锭距离在7.5 cm~15.5 cm范围内,聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的断裂强力呈现先增加后减小的规律,且导纱钩与空心锭距离为10.5 cm时包覆纱断裂强力最大;随着包覆纱捻度的增加,聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的断裂强力呈现先增加后减小的规律,且捻度为(400/320)捻/m时包覆纱断裂强力最大。认为:合理的工艺设计可有效提高包覆纱拉伸断裂强力。

27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺纱的开发

根据芳纶1414和棉两种纤维特性差异,在现代先进的棉纺纱设备上,结合生产实践,优化选择工艺参数,并解决了纺制中存在的难点,探索性地开发出高品质的27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺纱。纱线的性能测试结果表明,成纱强度高,条干均匀,毛羽少。

芳纶1414与棉混纺织物的阻燃性研究

采用芳纶1414与棉两种纤维混纺,经纺纱织造获得不同混纺比例的阻燃织物,并对混纺织物进行阻燃剂整理.用极限氧指数(LOI)法测试各种混纺织物的阻燃性,同时对其织物的阻燃性能进行分析,确定混纺织物的极限氧指数与混比的数学表达式.实验结果表明:芳纶1414纤维与棉纤维的混纺织物具有良好的阻燃性能,随着芳纶1414纤维含量的增加,织物的阻燃性能提高;整理后混纺织物的阻燃效果明显提高,随着棉纤维混纺比增加,混纺织物阻燃性能提高的幅度增大,且耐洗涤.

芳纶1414装甲材料的制备及拉伸性能探讨

探讨芳纶1414装甲材料的制备工艺及其拉伸性能。以锦纶芳纶1414双向包覆纱为原料制备平纹织物,采用热压成形工艺制备芳纶1414装甲材料。重点研究了成形工艺、含胶量对芳纶1414装甲材料拉伸性能的影响规律。通过正交试验,得到了较佳的热压工艺。含胶量在34%~45%内,芳纶1414装甲材料的拉伸强度、模量均随着含胶量的增加而下降。含胶量相同时,芳纶1414装甲材料纬向的拉伸强度、模量都优于经向。认为:芳纶1414装甲材料在受到拉伸载荷作用时,经向和纬向的破坏方式主要是纱线断裂和树脂碎裂。

芳纶1414无载体超高温染色

采用自制的超高温染色机,对芳纶1414在超高温且不加载体的条件下进行分散染料染色;考察了染色织物的染色深度和耐日晒色牢度,对分散染料的高温稳定性进行了研究。结果表明,在超高温染色条件下,分散染料在芳纶1414上的得色深度明显提升,耐日晒色牢度有一定程度提高;超高温染色对分散染料的凝聚和发色基团都有较大影响,过高的染色温度(>140℃)反而会造成染料快速凝聚,并破坏染料的发色基团,优化的染色温度为140℃。

我国芳纶1414产业现状及其发展方向

介绍芳纶1414的生产技术及各生产单元的控制重点,并结合国内芳纶1414生产及消费情况,提出芳纶1414产业的发展方向:进行制度创新,深入研究工程化问题,加紧完善千吨级产业化工艺,合力突破关键装备制造技术,及早建成经济规模装置;采用重组并购、合资联营等商业化模式,缩短产业化历程,增强核心竞争力,强化行业集中度,择机提起反倾销申诉。

国产芳纶1414纤维纱线的开发要点

为顺利纺制芳纶1414 29.5 tex×2股线,各工序以解决纤维缠绕问题为重点,针对芳纶1414纤维的性能特点进行纺前预处理;优选各工序的纺专器材和工艺参数,梳棉工序合理选择梳理器材,保证纤维良好转移;选用抗缠绕胶辊以及各工序牵伸隔距偏大掌握;控制好各车间的温湿度,最终成功纺制出满足用户质量需求的纱线。

铺层芳纶1414安全头盔用复合材料的性能分析

研究铺层芳纶1414安全头盔用复合材料的性能。以芳纶1414织物为增强体,环氧树脂E⁃51和聚醚胺230按4∶1的质量比组成树脂体系,研究含胶量和织物层数对复合材料弯曲性能和冲击性能的影响规律。结果表明:复合材料的弯曲强度随着含胶量的增大呈现先增大后减小,随着织物层数的增大而增大;含胶量在41%和42%时,复合材料的弯曲性能较好。认为:在含胶量为42%且织物为15层时,复合材料的冲击性能最好。

芳纶1414织物的[Bmim]Cl预处理及其染色

离子液体具有高熔点和高沸点双重作用,其在溶解、催化降解方面有着巨大的潜力。采用[Bmim]Cl离子液体对对位芳纶1414织物进行预处理,分析处理温度、处理时间等因素对织物染色性能的影响,通过扫描电镜图片观察织物表面处理效果,结合处理后织物强力,确定最佳处理工艺。结果表明,[Bmim]Cl离子液体在200℃处理10 min后,芳纶织物表面存在坑洞和凹槽。采用阳离子红2GL染料对其进行染色,可获得良好的染色效果。

超声对芳纶1414短切纤维分散性的影响

芳纶1414合成纤维是一种可用于制造特种纸的高性能原料,但其亲水性较弱,在造纸抄造过程中很容易发生絮聚现象。纤维在水中或分散介质中均匀分散并形成分布良好的网状结构是发挥芳纶纤维各种性能的关键,也成为生产高性能特种纸的瓶颈之一。本文探究了超声处理对芳纶1414纤维的分散影响及其作用机理。实验结果表明,超声的作用对纤维的性能具有一定影响,当超声功率在600 W,超声处理时间为6 min时,芳纶1414短切纤维在水中的分散性能达到最好。

高含量芳纶1414阻燃面料印花生产工艺的创新

为了改善高含量芳纶织物面料不易染色及无法印制花型颜色的不足,分析其技术现状,利用市场现有且容易获得的染化料,经过不同比例混合,改善染色工艺并进行优化;详细介绍高含量芳纶1414阻燃面料印制花型图案并着色的技术方案,以阻燃粘胶/芳纶1414(3.3 tex)加厚林地迷彩格子布为例,示范其工艺路线。指出:芳纶品种设计、印染难度大,该创新工艺能够对原色芳纶丝制成的服装面料进行不同颜色及花型的印染生产加工,成本低,工艺简单,原材料获得容易,能够提升企业产品竞争力。

减少芳纶1414纤维纺纱磨损的生产实践

芳纶1414纤维由于优越的热防护性能,广泛地用在应急救援及消防抢险领域,但纤维磨量大、静电高、纺纱过程困难一直制约其快速发展。为了用好芳纶1414纤维,生产出满足要求的防护产品,根据芳纶1414纤维的特性,在生产过程中进行一系列工艺调配和纺纱专用器材优选,减少磨损伤,解决了芳纶1414纤维纺纱进程中容易出粉末的难题,生产出了符合要求的高性能防护纱线。

胶黏剂对芳纶复合材料防刺性能的影响

以不同的水性聚氨酯(PU)及环氧树脂(EP)为主体,制得一系列胶黏剂胶液,并制备成胶膜,通过分析胶膜的力学性能及硬度优选出胶黏剂主体;采用胶黏剂胶液、助剂、纳米二氧化硅(SiO_(2))粒子与芳纶1414通过热压法制备芳纶复合材料,研究了助剂含量、纳米SiO_(2)含量和上胶量对复合材料防刺性能的影响。结果表明:由相对分子质量为2 000的聚己二酸丁二醇酯二醇合成的PU作为胶黏剂主体,制备的复合材料具有良好的综合性能,其抵御功(η_(p10))可达0.264 (mN·m~3)/g;复合材料的η_(p10)随胶黏剂中助剂含量的增加呈现先增大后降低的趋势,随着上胶量的增加而增大;以PU为胶黏剂主体、助剂质量分数为1.8%、上胶量为27%时,复合材料的η_(p10)达0.288 (mN·m~3)/g,兼具良好的防刺性能和轻量化;在胶黏剂中添加适量的纳米SiO_(2)可进一步提高复合材料的防刺性能,当胶黏剂中纳米SiO_(2)质量分数为6%时,复合材料的η_(p10)达0.302 (mN·m~3)/g。