改进电弧炉单渣法炼钢工艺的研究

应用电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,能广泛用于诸多钢种的熔炼,具有较强的实用性、灵活性。在取得优良的熔炼品质的前提下,获得了明显的经济效益。

60t电弧炉冶炼GCr15轴承钢终点碳精确控制工艺实践

分析了石钢60t电弧炉超音速集速氧枪在冶炼GCr15轴承钢过程中存在的工艺技术问题,通过改进电弧炉高碳低氧出钢操作、终点碳精确控制等工艺,按照出钢时钢中碳含量的要求,根据入炉废钢和铁水成分,控制超音速集速氧枪的吹炼参数,合理使用炉门氧枪和采用相应的炉渣碱度,使热装铁水比在35%-45%、电弧炉终点[C]≥0.12%的炉次比≥93%,轴承钢的氧含量从的9×10 ^-6降低到6.7×10^-6。

VOD炉冶炼0Cr18Ni9不锈钢氮气增氮工艺研究

介绍利用氮气合金化冶炼低限镍含量的0Cr18Ni9不锈钢工艺，以代替传统的钢液增氮方法，降低不锈钢冶炼成本。试验结果表明，以氮气增氮的效果明显、稳定，吨钢冶炼成本下降显著。

浅析电弧炉单渣法炼钢工艺

提出了电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,针对单渣法熔炼的工艺内容,较为详细地讨论了其工艺适应条件和范围;分析了工艺流程特性和工艺行为的作用机理。

高压变频调速在电弧炉除尘风机上的应用

分析了高压变频器在某炼钢厂电弧炉炼钢除尘风机中的应用。实践证明,高压变频器在降低除尘风机的用电率、减少启动电流、提高功率因数、改进电弧炉炼钢工艺水平、提高自动化水平等方面有很好的应用前景。

炼钢电弧炉电气量的微机测试

本文论述了炼钢电弧炉电气量测量的基本原理,介绍了测量电路的设计和软件流程,并进行了误差分析。在工频正弦情况下对测量电路进行了调试。文中指出了非正弦平均功率的计量标准丞待建立。

低温钢铁路支座低温性能的实现

为了实现低温钢铁路支座在-50℃低温性能,确保产品强度与低温冲击性能均比ZG16Mn有所提高,通过材质成分设计,电弧炉冶炼、浇注工艺和铸件热处理工艺的制订,所生产的试件达到了产品要求的低温性能,并按策划好的工艺完成了生产订单。

电弧炉铸钢单渣熔炼工艺的研究

对电弧炉铸钢单渣熔炼工艺进行了研究,较为详细地讨论了其工艺适应条件和范围。该单渣熔炼工艺能有效降低生产成本、增加产量、节约能源。碳素铸钢和低合金铸钢都可使用此法生产。

TCT型静补装置在电弧炉炼钢生产中的应用

探讨了ＴＣＴ型静补装置在电弧炉炼钢生产中的应用，论述了相控式与自饱和电 抗器式静补装置的性能区别及ＴＣＴ型装置的工作原理，给出该装置的容量计算方法；分析了补偿 前后的技术指标。

电炉电极降耗机理及工艺研究

石墨电极是电炉炼钢和钢包精炼炉的主要加热部件,但电极消耗也是在炼钢过程中所不可避免的消耗材料。电极消耗成本是电弧炉炼钢的主要成本之一。针对近年来电弧炉炼钢居高不下的电极消耗量,相关领域的冶金炼钢专家对此做了深入分析研究,并取得了很好的效果,降低了电极的消耗。然而与国外先进炼钢生产水平的电极消耗相比仍有相当的差距。为此,针对这一现状对电炉电极消耗机理及国内外研究现状做了综合性的分析研究,旨在为电弧炉电极研究专家及工作人员的系统研究做详细的总结陈述,以便于电极的研究与生产。

中国现代电弧炉炼钢废钢快速熔化技术进展

在钢铁行业结构转型关键时期,提高电弧炉短流程工艺比例是降低钢铁行业温室气体排放、脱碳化的有效措施。为了推动短流程炼钢工艺发展,近年来电弧炼钢在废钢快速熔化方面取得明显进展。在回顾前人对废钢熔化速率研究的基础上,全面概述了废钢熔化机理以及影响因素,并结合近年来国内电弧炉炼钢在装备、工艺以及技术上就废钢快速熔化方面取得的进展,探讨了制约电弧炉废钢快速熔化的限制性环节,为废钢快速熔化在电弧炉炼钢装备、工艺、技术方面未来发展提供可行方向。

30MnVS非调质钢的开发

采用100 t电炉→LF精炼炉→VD真空炉→320 mm×480 mm大方坯轻压下连铸-控轧控冷工艺流程,制定了30Mn VS钢合理的化学成分,并强化电炉终点控制、LF造白渣脱氧、增氮增硫、夹杂物变性处理和低过热度全保护浇铸等关键生产工艺,开发生产了30Mn VS非调质钢,横截面各部位碳质量分数差值(碳偏析)为0.02%,晶粒度为10级,具有优异的强韧性配合和热稳定性,热轧态冲击功大于160 J,在常规锻造加热温度为1 160~1 200℃正火后保持细晶,屈服强度大于620 MPa,冲击值不小于120 J,伸长率大于20%,显著高于国内传统非调质圆钢。

电炉冶炼C38MnNS5非调质钢的开发

南京钢铁联合有限公司采用100t电炉→LF精炼炉→VD真空炉→320mm×480mm大方坯连铸工艺流程,制定了合理的内控成分,并强化电炉终点控制、LF造白渣脱氧、增氮增硫、夹杂物变性处理、低过热度全保护浇铸等关键生产工艺,开发生产了C38MnNS5直接车削加工用非调质钢,具有优异的强塑性配合,屈服强度在560MPa以上,抗拉强度大于860MPa,冲击功在70J以上,各项指标达到用户技术要求。