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基于CFD-DEM与Archard模型耦合的锤片磨损规律与磨损失效可靠性分析
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作者 袁东海 赵海旭 +2 位作者 翟之平 张宝元 兰月政 《工程设计学报》 CSCD 北大核心 2023年第6期746-752,共7页
锤片磨损失效是锤片式转子常见的失效模式。为了探究锤片的磨损规律,对锤片磨损失效可靠性进行分析。采用CFD(computational fluid dynamics,计算流体动力学)、DEM(discrete element method,离散元方法)与Archard磨损模型耦合方法对锤... 锤片磨损失效是锤片式转子常见的失效模式。为了探究锤片的磨损规律,对锤片磨损失效可靠性进行分析。采用CFD(computational fluid dynamics,计算流体动力学)、DEM(discrete element method,离散元方法)与Archard磨损模型耦合方法对锤片磨损过程进行数值模拟,借助偏最小二乘法拟合锤片累积磨损量曲线,建立了锤片累积磨损数学模型。在此基础上,基于应力-强度干涉模型与蒙特卡洛方法对锤片磨损过程中的动态可靠度进行计算与分析。结果表明:锤片累积磨损量随时间近似呈线性递增;采用所建的数学模型算得锤片的累积磨损量为16.09 mm,其与实测值的相对误差为8.76%,说明所建立的锤片累积磨损量预测模型基本准确;在工作时间超过110 h后,锤片的磨损失效可靠度逐渐降低;在达到极限工作时间120 h时,锤片的磨损失效可靠度为0.94。研究结果可以为锤片磨损规律的研究与动态可靠性优化提供参考。 展开更多
关键词 CFD-DEM-archard模型耦合 锤片磨损规律 磨损失效 动态可靠性
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基于Archard磨损模型研究SiC/AZ91D复合材料干摩擦磨损特性
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作者 付豪 尧军平 +2 位作者 梁超群 李步炜 陈国鑫 《复合材料学报》 EI CAS 2024年第11期6206-6214,共9页
颗粒增强镁基复合材料在活塞制造中具有重要意义,活塞使用寿命与其材料的摩擦磨损性能关系密切,为预测镁基复合材料活塞耐磨性。基于Archard磨损模型结合自适应网格技术,建立SiC/AZ91D镁基复合材料及其基体有限元模型,探究其在不同载荷... 颗粒增强镁基复合材料在活塞制造中具有重要意义,活塞使用寿命与其材料的摩擦磨损性能关系密切,为预测镁基复合材料活塞耐磨性。基于Archard磨损模型结合自适应网格技术,建立SiC/AZ91D镁基复合材料及其基体有限元模型,探究其在不同载荷下的磨损行为,考察其应力场分布、磨损深度,进行了试验验证,揭示磨损机制。结果表明:在不同载荷下,盘销的接触面均表现出距盘轴心最近与最远处应力值较大,其他径向区域较小。随着载荷增加,盘销接触区域各处均表现出应力值增大。在不同载荷下,盘销接触面均表现出距盘轴心最近处磨损深度较小,离盘轴心径向距离增加,磨损深度越来越大。随着载荷增加,盘销接触区域各处均表现出磨损深度数值增大。但复合材料的磨损深度小于基体,表现出较好的耐磨性能。磨粒磨损和剥层磨损为复合材料主要磨损机制,粘着磨损为基体合金的主要磨损机制,模拟结果与试验结果吻合较好。 展开更多
关键词 镁基复合材料 有限元模拟 摩擦磨损 archard磨损模型 磨损机制
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初始粗糙面对切向微动行为影响数值研究 被引量:2
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作者 黄帅宗 刘娟 沈火明 《四川轻化工大学学报(自然科学版)》 CAS 2020年第3期13-18,共6页
利用python和二维W-M分形函数建立二维粗糙表面,基于ABAQUS用户子例程UMESHMOTION引入Achard磨损准则建立二维柱-平面接触下的切向微动数值模型,通过改变法向载荷F和切向位移幅值U对二维切向微动磨损中的磨损量、磨损形貌和应力应变进... 利用python和二维W-M分形函数建立二维粗糙表面,基于ABAQUS用户子例程UMESHMOTION引入Achard磨损准则建立二维柱-平面接触下的切向微动数值模型,通过改变法向载荷F和切向位移幅值U对二维切向微动磨损中的磨损量、磨损形貌和应力应变进行分析研究。结果表明,光滑表面磨损量明显比粗糙表面磨损量小,光滑表面和粗糙表面磨损量分布均呈现出自中心区域逐渐减小的趋势,且粗糙表面磨损量分布有很大的的离散性;由于应力集中导致的塑性变形使得粗糙表面和光滑表面在磨损形貌上差异不大;一定范围内的法向载荷对接触边缘区域磨损影响较大,切向位移幅值的增加使得粗糙面磨损程度显著变大。 展开更多
关键词 切向微动 初始粗糙度 archard磨损法则 磨损
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Adhesive wear and particle emission: Numerical approach based on asperity-free formulation of Rabinowicz criterion 被引量:4
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作者 Valentin L.POPOV Roman POHRT 《Friction》 SCIE CSCD 2018年第3期260-273,共14页
In 1953 Archard formulated his general law of wear stating that the amount of worn material is proportional to the normal force and the sliding distance, and is inversely proportional to the hardness of the material. ... In 1953 Archard formulated his general law of wear stating that the amount of worn material is proportional to the normal force and the sliding distance, and is inversely proportional to the hardness of the material. Five years later in 1958, Rabinowicz suggested a criterion determining the minimum size of wear particles. Both concepts became very popular due to their simplicity and robustness, but did not give thorough explanation of the mechanisms involved. It wasn't until almost 60 years later in 2016 that Aghababaei, Warner and Molinari(AWM) used quasi-molecular simulations to confirm the Rabinowicz criterion. One of the central quantities remained the "asperity size". Because real surfaces have roughness on many length scales, this size is often ill-defined. The present paper is devoted to two main points: First, we generalize the Rabinowicz-AWM criterion by introducing an "asperity-free" wear criterion, applicable even to fractal roughness. Second, we combine our generalized Rabinowicz criterion with the numerical contact mechanics of rough surfaces and formulate on this basis a deterministic wear model. We identify two types of wear: one leading to the formation of a modified topography which does not wear further and one showing continuously proceeding wear. In the latter case we observe regimes of least wear, mild wear and severe wear which have a clear microscopic interpretation. The worn volume in the region of mild wear occurs typically to be a power law of the normal force with an exponent not necessarily equal to one. The method provides the worn surface topography after an initial settling phase as well as the size distribution of wear particles. We analyse different laws of interface interaction and the corresponding wear laws. A comprehensive parameter study remains a task for future research. 展开更多
关键词 adhesion PLASTICITY wear archard's law of wear Rabinowicz criterion wear particle emission surface topography boundary element method (BEM)
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60 years of Rabinowicz' criterion for adhesive wear 被引量:2
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作者 Elena POPOVA Valentin L.POPOV Dae-Eun KIM 《Friction》 SCIE CSCD 2018年第3期341-348,共8页
60 years ago, in 1958, Ernest Rabinowicz published a 5 page paper titled "The effect of size on the looseness of wear fragments" where he suggested a criterion determining the minimum size of wear particles.... 60 years ago, in 1958, Ernest Rabinowicz published a 5 page paper titled "The effect of size on the looseness of wear fragments" where he suggested a criterion determining the minimum size of wear particles. The criterion of Rabinowicz is based on the consideration of the interplay of elastic energy stored in "asperities" and the work of separation needed for detaching a wear particle. He was probably the first researcher who explicitly emphasized the role of adhesion in friction and wear. In a recent paper in Nature Communications, Aghababaei, Warner and Molinari confirmed the criterion of Rabinowicz by means of quasi-molecular dynamics and illustrated the exact mechanism of the transition from plastic smoothing to formation of wear debris. This latter paper promoted the criterion of Rabinowicz to a new paradigm for current studies of adhesive wear. The size arguments of Rabinowicz can be applied in the same form also to many other problems, such as brittle-ductile transition during indentation, cutting of materials or ultimate strength of nano-composites. 展开更多
关键词 ADHESION PLASTICITY wear archard's law of wear Rabinowicz criterion surface topography history of Tribology
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铝合金翼子板锐棱成形模具磨损仿真研究 被引量:1
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作者 蒋磊 谢晖 +5 位作者 李乐平 龚熙 廖敏 陈俊伟 孔繁涛 马培兵 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期210-218,共9页
为了研究铝合金锐棱成形模具的磨损规律,以采用锐棱造型设计的某车型铝合金翼子板为研究对象,利用CATIA软件构建了翼子板拉延成形模具的三维几何模型,并借助Autoform有限元仿真平台对翼子板拉延成形过程进行了数值模拟。基于数值模拟结... 为了研究铝合金锐棱成形模具的磨损规律,以采用锐棱造型设计的某车型铝合金翼子板为研究对象,利用CATIA软件构建了翼子板拉延成形模具的三维几何模型,并借助Autoform有限元仿真平台对翼子板拉延成形过程进行了数值模拟。基于数值模拟结果和Archard磨损模型应用Python进行二次开发,建立了可在Autoform有限元仿真平台进行模具磨损分析的模拟方法和流程,从而快速获得翼子板锐棱成形模具的磨损仿真结果。根据磨损仿真结果,对翼子板锐棱成形模具进行了针对性的表面强化处理,提高了翼子板锐棱成形模具的耐磨性,通过大批量生产验证,翼子板锐棱成形模具无过度磨损,可以满足连续应用的需求。研究表明,将Python二次开发应用于Autoform有限元仿真平台,能够高效、准确地得出锐棱成形模具的磨损规律。 展开更多
关键词 翼子板 磨损规律 锐棱成形模具 二次开发 archard磨损模型 耐磨性
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采用新磨损模型耦合方法研究饲草揉碎机磨损规律
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作者 周强 翟之平 +1 位作者 张宝元 兰月政 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2023年第6期177-184,共8页
饲草揉碎机工作过程中锤片极易磨损,锤片钝化不仅影响饲草加工质量、降低生产效率,且转子上锤片的不均匀磨损还会使其质心偏移,进而产生不平衡振动与辐射噪声。为了探究饲草揉碎机转子锤片的磨损规律,本文采用CFD-DEM与Archard磨损模型... 饲草揉碎机工作过程中锤片极易磨损,锤片钝化不仅影响饲草加工质量、降低生产效率,且转子上锤片的不均匀磨损还会使其质心偏移,进而产生不平衡振动与辐射噪声。为了探究饲草揉碎机转子锤片的磨损规律,本文采用CFD-DEM与Archard磨损模型耦合方法研究转子锤片的磨损规律,采用正交试验法与偏最小二乘法研究饲草揉碎机结构参数与工作参数对转子磨损影响规律基础上,建立锤片最大磨损量与转子质心偏移量数学模型。研究表明:揉碎机转子的磨损部位主要集中在锤片和抛送叶片上,锤片磨损最为明显。同一锤架板上3个锤片磨损量数值模拟结果与参考文献实测的磨损量相对误差分别为1.09%、2.50%和3.54%,说明基于Archard模型所建立的锤片磨损仿真模型是准确的。影响转子最大磨损量的主次因素顺序分别为物料喂入量、转子转速与锤片数,锤片的排列方式对转子最大磨损量的影响不大。对转子质心偏移量影响程度中物料喂入量占比48.66%,锤片数占比33.94%,转子转速占比17.40%。该研究可为饲草揉碎机锤片磨损规律与减轻锤片磨损研究提供参考与基础。 展开更多
关键词 饲草揉碎机 CFD-DEM-archard耦合方法 磨损规律仿真 最大磨损量 质心偏移量
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