螺旋锥齿轮齿坯CAD/CAM集成系统

论述了螺旋锥齿轮的齿坯CAD/CAM集成系统的结构、功能及其原理。利用该系统能够在较短的时间内完成齿坯的几何设计 ,零件图绘制 ,NC源代码的生成。明显缩短螺旋锥齿轮的齿坯设计 ,制造周期 。

渐开线型螺旋插齿刀CAD/CAM几何模型研究

针对渐开线型螺旋插齿刀传统设计中存在的问题，提出了一种新型设计方法，此种方法设计出的螺旋插齿刀的设计误差为零，同时给出了相应的ＣＡＤ／ＣＡＭ几何模型。

关于三角花键轴螺旋插齿刀CAD/CAM数学模型的研究

给出了一种三角花键轴螺旋插齿刀的最新设计方法，使本设计方案中不存在设计误差，同时给出了相应的CAD／CAM几何模型，最后结合具体算例验证了方法及模型的可靠性．

关于螺旋插齿刀CAD/CAM几何模型研究

针对目前螺旋插齿刀设计中存在的问题、提出设计此类刀具的一种无设计误差的新方法，给出了相应的设计与制造的几何模型，最后结合具体算例，验证了本模型的可靠性，因此，本文对提高目前刀具制造精度和产品的加工质量具有一定的实际意义．

关于外摆线螺旋插齿刀CAD/CAM模型的研究

给出外摆线螺旋插齿刀的一种最新设计方法，实现了设计误差为零，同时给出了相应的CAD／CAM几何模型。

宏程序与CAM软件在曲面编程中的应用

数控加工难在编程,尤其是较为复杂的曲面编程,本文以螺旋式槽轮为例,介绍宏程序与CAM软件的综合编程实例,无规律的截面和轮廓用软件来做,有规律的特征和曲线用宏程序来做,优势互补,发挥出数控编程的最大效率。

对数螺旋凸轮机构的设计和研究

将平面对数螺旋线引入凸轮外缘轮廓,结合对数螺旋线特点和凸轮功能,从理论上论证了平面对数螺旋凸轮可行性。设想用2条对数螺旋线构成凸轮轮廓,结合圆弧构成封闭曲线。进而分析对数螺旋凸轮的参数选定,依据参数修正对数螺旋轮廓曲线。确定合适的对数螺旋凸轮方程。

基于圆柱凸轮的同轴变速传动机构

针对常规传动方式在径向空间较小情况下难以实现同轴旋转运动的变速功能,提出了一种基于圆柱凸轮的同轴变速传动机构。以变焦距镜头的结构为基础,结合使用两个圆柱凸轮,在主、从动凸轮上开出螺旋线槽,使从动凸轮螺旋线槽导程为主动凸轮螺旋线槽导程的n倍,从而实现速比为n的变速传动。对机构的传动效率和传动精度进行分析,得出主动凸轮螺旋线槽的螺旋升角与传动效率和传动精度的关系及相关规律。在实验室对机构的传动精度进行了测试,结果表明其速比精度在1.6%以内。此机构结构紧凑,能够自锁且精度较高。

几类螺面逆包络问题的求解模型

加工螺面工件的方法有多种,相应的工具廓面自然也大不相同。本文介绍了几种常用的加工方法所对应的求工具廓面的几何模型,显然这将为螺面工件的CAM问题的实现提供一定的便利。

螺旋凸轮式抽油机机构优化设计与性能仿真

开采低产井时,由于常规游梁式抽油机冲次偏高,无法满足低产井对低冲次的要求,导致大部分油井供液不足,甚至抽空。这不仅加大了油井的功率消耗,而且加剧了抽油机和井下杆管泵的磨损。鉴于此,设计了一种新型螺旋凸轮式抽油机。该抽油机采用螺旋凸轮作为换向机构,采用大传动比的摆线针轮减速器作为减速机构,具有体积小、质量轻、传动效率高、易于实现低冲次等优点。仿真结果表明,与常规游梁式抽油机相比,该抽油机减速器输出轴扭矩波动小,基本消除了负扭矩,电动机输入功率下降48.65%。

基于UG的变距螺杆造型与数控加工

变距螺杆是石油、化工、轧钢等行业的关键零件 ,双头双楔型端面变深变距螺杆是其中较复杂的一种。本文介绍了基于UG软件的该类变距螺杆的造型和数控加工技术 。

等压力角传动凸轮机构运动学分析及应用

将平面对数螺旋线引入凸轮轮廓,结合对数螺旋线特点和凸轮功能,用具有螺旋角不变的对数螺旋线保证凸轮传动过程压力角不变,设想用2条对数螺旋线构成凸轮轮廓,结合圆弧构成封闭曲线。再用一具体实例,确定合适的对数螺旋凸轮方程,进而对凸轮进行运动学分析;并对分析的结果设想所能应用的场合。

铲齿凸轮理论廓线的设计研究

以铲齿凸轮理论廓线为研究对象,对其设计方法进行了深入研究,提出Hermite型的凸轮回程曲线设计.简要叙述了利用铲齿车床加工齿轮滚刀铲背曲面的基本原理.基于微分几何学和Hermite多项式插值理论,并结合曲线边界条件,给出了三次Hermite型回程曲线的参数方程.结合铲齿凸轮设计实例,比较Archimedes型和Hermite型回程曲线的运动特性曲线,并分析其对加工过程的影响,证明Hermite型曲线的优势.为提高设计效率,用C语言编写铲齿凸轮理论廓线辅助设计程序,并结合开源程序包gnuplot和LaTeX,以曲线图呈现设计结果.

滚珠型弧面凸轮分度机构的运动分析和仿真

滚珠型弧面凸轮分度机构中滚珠的运动影响到机构的润滑、失效形式和传动效率。滚珠中心、滚珠与凸轮滚道接触点及滚珠与分度盘球窝接触点相对于凸轮旋转轴线运动轨迹为螺旋曲线,计算表明3条曲线的螺旋升角大小不同。利用螺旋传动理论,分析滚珠的运动形式,计算滚珠的侧滑速度。应用RecurDyn软件对机构进行运动学仿真,验证了滚珠侧滑和锲紧的存在及负载转动惯量对分度盘运动规律的影响。

双螺旋线圆柱凸轮机构的设计与分析

以应某企业要求设计一款用于机械手臂端部完成螺旋高速往复的机构,介绍了双滚子在螺旋线圆柱凸轮上的应用。采用解析法对机构的受力以及运动进行理论分析。利用NX10.0建模,将模型导入Adams2016输出其运动数据,对解析法结果进行验证。对设计初期得到的滚子与螺旋切槽的接触冲击进行分析,针对双滚子在运作时对螺旋切槽造成冲击大、晃动剧烈、部分零件磨损严重等问题,对圆柱凸轮机构进行优化改进,利用Adams2016软件对滚子的运动进行模拟分析。分析运算后的结果验证了改进后的机构在很大程度上实现了增加双滚子螺旋运动的平稳性能,更好的实现了双滚子与凸轮槽之间的拟合,实现了机构的平稳、高效运行。

极坐标法加工凸轮的研究

使用极坐标法在数控线切割机床完成精度± 0 .0 0 5mm ,粗糙度 3.2 μm ,生产率 80mm2 /min的凸轮加工 ,本文对其加工原理和编程方法进行了详细的阐述和研究。

旋切机构在级进模具中的应用

针对目前无凸缘筒形件制造的高成本、低生产率状况,以某电子马达端盖拉深件为例,设计了带旋切机构的多工位级进模。介绍了该级进模具的结构及工作过程,详细分析了旋切机构的动作实施过程,设计出旋切机构的关键零件:导板凸轮和凹模座斜楔。经试模生产验证,模具结构合理、旋切质量稳定、生产效率高、成本低,取得了较好的技术经济效益。

基于加工中心的弧齿锥齿轮数控工艺研究

对利用四轴联动加工中心加工弧齿锥齿轮的方法进行研究和探讨,CAM过程在UG环境下进行,直接利用了UG提供的刀轨生成功能。采用特殊手段进行后置处理,最后生成相应加工中心下加工弧齿锥齿轮的数控代码。

用辅助截圆柱法计算螺旋槽轴向截形

提出了利用辅助截圆柱反析成形铣刀加工工件螺旋槽后的端面截形的方法，通过理论分析与计算，建立了相应的数学模型，并最终由计算机实现了这一理论算法。

现代超级市场商品仓储配送系统自动控制实验研究

针对大型超级市场,深入研究了SICK激光条码与PLC可编程控制器相结合的仓储配送系统。通过对商品条码进行扫描检测,S7—300将该条码信息读取到SFC14,再通过SFC15发送至S7—200,完成商品的自动分拣与配送。该自动控制系统能够实现商品快速、准确地分拣与配送全过程,可使顾客购物休闲心情更加愉悦,并降低劳动强度、提高经济效益和科学管理水平。