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减少冷轧低碳钢轧材表面夹杂缺陷实践
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作者 杜林 苏建铭 +1 位作者 王一名 孙群 《鞍钢技术》 CAS 2024年第4期64-67,共4页
针对冷轧低碳钢轧材表面夹杂缺陷问题,分析主要原因是结晶器保护渣卷入钢水导致,采取优化保护渣理化性能,优化铸机拉速、水口浸入深度和氩气流量等措施后,降低了卷渣风险,冷轧低碳钢表面夹杂缺陷指数由4降至1,提高了产品表面质量。
关键词 冷轧低碳钢 表面夹杂 保护渣 拉速 水口浸入深度 氩气流量
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Q235和镀锌钢板氩弧钎焊电弧形态及其比热流分布对比分析 被引量:6
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作者 李瑞峰 于治水 +2 位作者 施一丰 钱乙余 王宇 《华东船舶工业学院学报》 2004年第2期51-55,共5页
在电弧钎焊的高速摄像中发现Q235钢和镀锌钢板的电弧呈现不同的电弧形态,在相同钎焊参数下镀锌钢板电弧的有效加热半径要比Q235的大。产生这种不同的原因主要是镀锌钢板在电弧钎焊过程中其表面镀锌层的蒸发产生大量金属Zn蒸汽充斥于电... 在电弧钎焊的高速摄像中发现Q235钢和镀锌钢板的电弧呈现不同的电弧形态,在相同钎焊参数下镀锌钢板电弧的有效加热半径要比Q235的大。产生这种不同的原因主要是镀锌钢板在电弧钎焊过程中其表面镀锌层的蒸发产生大量金属Zn蒸汽充斥于电弧气氛之中,导致电弧直径增大,根据电弧空间热流的高斯分布规律可知镀锌钢板表面单位面积吸收的能量减少,热流密度峰值降低。最后根据实际钎焊过程得出Q235钢板和镀锌钢板在钨极氩弧加热情况下的板材吸收的净能量公式,并用有限元软件数值模拟法和热电偶测温法得出电弧加热后的镀锌钢板和Q235钢板表面中心点的热循环曲线,验证了公式的正确性。 展开更多
关键词 氩弧钎焊 比热流分布 高速摄像 镀锌层
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铝合金氩气旋转喷吹精炼与变质剂和清渣剂复合使用研究 被引量:5
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作者 赵忠兴 马玉娇 +1 位作者 耿德军 徐兴文 《中国铸造装备与技术》 CAS 2015年第4期56-58,共3页
研究了氩气旋转喷吹精炼处理与变质剂、清渣剂复合工艺的使用情况,分析了不同复合工艺对铝液精炼效果和变质效果的影响,分析了变质剂、清渣剂的相互影响。试验结果表明,采用氩气旋转喷吹精炼与盐类变质剂、清渣剂复合使用可提高铝液的... 研究了氩气旋转喷吹精炼处理与变质剂、清渣剂复合工艺的使用情况,分析了不同复合工艺对铝液精炼效果和变质效果的影响,分析了变质剂、清渣剂的相互影响。试验结果表明,采用氩气旋转喷吹精炼与盐类变质剂、清渣剂复合使用可提高铝液的精炼效果,对于采用锶变质剂的铝合金,清渣剂的使用可增加锶的烧损,降低锶的变质效果。 展开更多
关键词 氩气精炼 变质剂 清渣剂 复合应用
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SA335-P92钢的焊接工艺优化
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作者 温吉利 冯冰潇 +1 位作者 蔡昊 张静 《锅炉技术》 北大核心 2015年第A02期51-52,80,共3页
针对SA335-P92钢在焊后热处理不及时且空气潮湿时。产生应力腐蚀裂纹的问题.给出了相应的预防措施;并针对传统充氩保护工艺效率低的问题,推荐了一种免充氩保护剂,该保护剂的使用可大大提高生产效率。
关键词 SA335-P92 应力腐蚀裂纹 预防措施 免充氩保护剂
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氟化物钛药芯焊丝TIG焊接熔深研究
5
作者 闫文青 吕肖元 +1 位作者 杨帅 王道宽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第5期134-136,共3页
研究了三组不同成分的药芯焊丝成分对TIG焊接熔深的影响,测量并对比了焊接熔深,分析熔深的变化规律。试验结果表明,使用所设计的钛合金药芯焊丝进行TIG焊时,焊缝的深度都有不同程度的增加;复合氟化物药芯焊丝的焊接熔深比BaF2大,但焊接... 研究了三组不同成分的药芯焊丝成分对TIG焊接熔深的影响,测量并对比了焊接熔深,分析熔深的变化规律。试验结果表明,使用所设计的钛合金药芯焊丝进行TIG焊时,焊缝的深度都有不同程度的增加;复合氟化物药芯焊丝的焊接熔深比BaF2大,但焊接工艺性不佳;碱金属氟化物BaF2焊缝成形美观,但熔深较小。通过分析对比得出,在含氟化物的钛合金药芯焊丝的TIG焊接中,其焊接熔深受电弧收缩与表面张力的影响,其中电弧收缩是主要因素,表面张力的影响很小。 展开更多
关键词 钛药芯焊丝 钨极氩弧焊 焊接熔深 钛合金
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改进的脉冲编码调制气体流量控制技术及其应用 被引量:1
6
作者 李浩 邱超凡 《液压气动与密封》 2011年第12期7-10,22,共5页
脉冲编码调制是把模拟信号变换为数字信号的一种调制方式。首先概述了PCM的基本原理,分析了PCM流量控制技术及其特点。针对PCM流量控制技术存在的不足,提出了改进的PCM气体流量控制技术,来实现精确控制。阐述了改进的PCM气体流量控制技... 脉冲编码调制是把模拟信号变换为数字信号的一种调制方式。首先概述了PCM的基本原理,分析了PCM流量控制技术及其特点。针对PCM流量控制技术存在的不足,提出了改进的PCM气体流量控制技术,来实现精确控制。阐述了改进的PCM气体流量控制技术工作原理,并将其应用于精炼炉底吹氩工艺中,同时简要介绍了精炼炉底吹氩的原理、精炼炉底吹氩系统的硬件和软件。实践表明,改进的PCM气体流量控制技术能精确、快速地实现控制流量。 展开更多
关键词 脉冲编码调制 气体流量控制 减压阀 底吹氩 PLC
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Study on Preparation and Ns-Laser Damage of HfO<sub>2 </sub>Single Layers
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作者 Kesheng Guo Lang Hu +3 位作者 Hong Wei Qiang Hu Hongbo He Ping Xu 《Optics and Photonics Journal》 2021年第8期341-350,共10页
<div style="text-align:justify;"> The effects of the main parameters of argon flux, oxygen flux and beam voltage on the surface morphology, transmittance spectrum and laser damage of the HfO<sub>... <div style="text-align:justify;"> The effects of the main parameters of argon flux, oxygen flux and beam voltage on the surface morphology, transmittance spectrum and laser damage of the HfO<sub>2</sub> single layers prepared by ion beam sputtering are studied. The HfO<sub>2</sub> amorphous single layers have porous surface morphologies. Different processes will cause differences in coatings absorption and surface morphology, which in turn will cause changes in the spectral transmittance curve. The ion beam sputtering HfO<sub>2</sub> single layers have high content of argon (4.5% - 8%). The laser damage of HfO<sub>2</sub> single layers is related to argon inclusions and non-stoichiometric defects. The changes of argon flux and beam voltage have a greater impact on argon content and O/Hf ratio. When the argon content in the coatings is lower and the O/Hf ratio is higher, the laser damage thresholds of the HfO<sub>2</sub> single layers are higher. </div> 展开更多
关键词 HfO2 Single Layers argon flux Laser Damage Optical Coatings
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工艺参数对吹氩结晶器内液态保护渣流动性的影响 被引量:1
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作者 黄思思 程常桂 +2 位作者 张金磊 李阳 刘亮 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2022年第4期241-247,共7页
通过建立吹氩结晶器水模型,研究了吹氩流量、拉坯速度、液态保护渣初始黏度对结晶器内液态保护渣流动性的影响。结果表明,吹氩流量较小时,水口附近区域液态保护渣含气率高,液态保护渣表观黏度大,随着吹氩流量的增大,液态保护渣黏度峰值... 通过建立吹氩结晶器水模型,研究了吹氩流量、拉坯速度、液态保护渣初始黏度对结晶器内液态保护渣流动性的影响。结果表明,吹氩流量较小时,水口附近区域液态保护渣含气率高,液态保护渣表观黏度大,随着吹氩流量的增大,液态保护渣黏度峰值向远离水口方向偏移,同时沿结晶器宽度方向上液态保护渣表观黏度差值和液态保护渣的流动性差异性均有所增大;随着拉坯速度的增大,水口附近区域的保护渣表观黏度呈下降趋势,靠近结晶器窄面区域的保护渣表观黏度呈上升趋势;随着液态保护渣初始黏度的增大,水口附近区域保护渣表观黏度呈先上升后下降的趋势,靠近结晶器窄面区域保护渣表观黏度则变化不显著。 展开更多
关键词 吹氩 结晶器 液态保护渣 表观黏度 工艺参数
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氩弧熔覆镍基自熔合金的工艺研究 被引量:7
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作者 张传明 尚丽娟 胡南昌 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2006年第1期33-36,58,共5页
采用氩弧熔覆工艺在Q235钢基体上获得了F102Fe镍基合金熔覆层.测试了涂层的硬度和耐腐蚀性,借助光学金相显微镜、扫描电子显微镜观察其显微组织,进而对熔覆工艺、合金组织及熔覆层性能之间的关系进行详细阐述.研究结果表明,采用氩弧熔... 采用氩弧熔覆工艺在Q235钢基体上获得了F102Fe镍基合金熔覆层.测试了涂层的硬度和耐腐蚀性,借助光学金相显微镜、扫描电子显微镜观察其显微组织,进而对熔覆工艺、合金组织及熔覆层性能之间的关系进行详细阐述.研究结果表明,采用氩弧熔覆工艺可以在Q235钢基表面上获得与基体结合良好、组织细密、具有较高硬度和耐蚀性的F102Fe合金熔覆层.在相同的情况下,增加电流强度或减少熔覆层的厚度,组织由共晶向亚共晶转变;随熔覆层的硬度、耐蚀性降低,塑性有所改善. 展开更多
关键词 氩弧熔覆 镍基合金 显微组织 自熔合金 硬度 耐蚀性
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光子计数成像探测器电荷感应层Ge薄膜特性研究
10
作者 郑鑫 陈波 +3 位作者 王孝东 张宏吉 李云鹏 于再超 《长春理工大学学报(自然科学版)》 2016年第4期38-41,共4页
为了研究光子计数成像系统中感应电荷层Ge薄膜的制备工艺,改善光子计数成像系统的成像稳定性,采用直流磁控溅射法在熔石英衬底上制备了Ge薄膜,分析了工作气体Ar气通入量对Ge薄膜沉积速率的影响,利用表面轮廓仪及四探针表面电阻仪对样品... 为了研究光子计数成像系统中感应电荷层Ge薄膜的制备工艺,改善光子计数成像系统的成像稳定性,采用直流磁控溅射法在熔石英衬底上制备了Ge薄膜,分析了工作气体Ar气通入量对Ge薄膜沉积速率的影响,利用表面轮廓仪及四探针表面电阻仪对样品分别进行了表面粗糙度及电学性能的表征。结果表明:随着Ar气通入量的增加,Ge薄膜沉积速率先上升后下降,在Ar气通入量为15sccm时,Ge薄膜的沉积速率出现极大值;Ge薄膜的表面粗糙度及薄膜电阻率均随着Ar气通入量的升高而增大;薄膜越厚,其电阻受氧化影响越小,电学性能越稳定。 展开更多
关键词 Ge薄膜 直流磁控溅射 Ar气通入量 沉积速率 电学性质
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321A不锈钢-TIG焊研究 被引量:1
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作者 吴其右 王湘江 +1 位作者 冯英超 任丽丽 《热加工工艺》 北大核心 2019年第7期73-76,80,共5页
以321不锈钢作为研究对象,进行了A-TIG焊的研究。先对单一组元活性剂对焊缝熔深的影响进行研究,然后根据此研究结果进行多组元活性剂摸索试验,得出最佳活性剂焊接配方,并研究其焊接接头的力学性能。试验结果表明,用最佳活性剂焊接的不锈... 以321不锈钢作为研究对象,进行了A-TIG焊的研究。先对单一组元活性剂对焊缝熔深的影响进行研究,然后根据此研究结果进行多组元活性剂摸索试验,得出最佳活性剂焊接配方,并研究其焊接接头的力学性能。试验结果表明,用最佳活性剂焊接的不锈钢321A-TIG接头力学性能良好。 展开更多
关键词 钨极氩弧焊 活性剂 力学性能
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管道接头全位置活性焊剂焊接技术 被引量:8
12
作者 萨维茨基 苗玮(译) 朱英发(校) 《航空制造技术》 2006年第7期83-85,共3页
采用活性焊剂氩弧焊技术进行了奥氏体钢管和珠光体钢管环缝的全位置焊接工艺试验研究,并且与不加焊剂的常规氩弧焊进行了工艺对比。结果表明,活性焊剂的加入使奥氏体钢管焊缝及热影响区的组织明显改善,晶粒细化;降低了珠光体钢管产生焊... 采用活性焊剂氩弧焊技术进行了奥氏体钢管和珠光体钢管环缝的全位置焊接工艺试验研究,并且与不加焊剂的常规氩弧焊进行了工艺对比。结果表明,活性焊剂的加入使奥氏体钢管焊缝及热影响区的组织明显改善,晶粒细化;降低了珠光体钢管产生焊缝气孔的倾向,焊接接头性能与母材相当,进一步完善了奥氏体和珠光体钢管全位置气体保护焊工艺。 展开更多
关键词 氩弧焊工艺 活性焊剂 焊接接头的可靠性 奥氏体和珠光体钢管
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氩弧熔覆TiC颗粒增强Fe基涂层组织性能研究 被引量:6
13
作者 王泽旺 张寰 赵程 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期51-54,75,共5页
目的研究氩弧熔覆条件下TiC颗粒增强Fe基涂层的组织和性能。方法在Fe45自熔性合金粉末中添加TiC颗粒,利用氩弧熔覆技术在Q235钢基材表面制备出含TiC颗粒增强的Fe基合金复合涂层,并对熔覆层的显微组织结构、硬度分布及耐磨性能进行分析... 目的研究氩弧熔覆条件下TiC颗粒增强Fe基涂层的组织和性能。方法在Fe45自熔性合金粉末中添加TiC颗粒,利用氩弧熔覆技术在Q235钢基材表面制备出含TiC颗粒增强的Fe基合金复合涂层,并对熔覆层的显微组织结构、硬度分布及耐磨性能进行分析研究。结果复合涂层是由(Fe,Ni)形成的枝晶和枝晶间的(Fe,Cr)23(C,B)6,Fe3(C,B)共晶组织以及TiC增强颗粒组成,TiC颗粒细小弥散分布在基体金属内,部分TiC颗粒聚集生长为棒状、十字状和放射状。结论熔覆层的显微硬度最高可达980HV,较Q235钢提高了4倍,耐磨性提高了约11倍。 展开更多
关键词 氩弧熔覆 铁基自熔性合金粉末 TiC增强 复合涂层 耐磨性
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氩弧熔敷混合粉末工艺与性能研究 被引量:1
14
作者 樊巧芳 刘忆 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第6期1141-1143,1149,共4页
以氩弧为熔敷热源,在熔敷层中添加Ni基和Fe基自熔合金粉末,利用金相显微镜、硬度计和磨损试验机等仪器设备研究熔敷层的微观组织、硬度和耐磨性能。结果表明,混合合金粉末中当Ni60和Fe60配比为6∶4时,熔覆层的硬度提升明显,耐磨性最好。
关键词 自熔合金粉末 氩弧熔敷工艺 耐磨性能
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铝合金焊接方法综述 被引量:7
15
作者 解旭 翟鑫钰 《有色金属加工》 CAS 2022年第4期4-11,共8页
文章针对目前常用的几种铝合金焊接方法,概述其发展历程、改进方法以及发展趋势。
关键词 铝合金 焊接 活性剂 氩弧焊
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S30403不锈钢无缝钢管背面保护焊接技术 被引量:3
16
作者 赵太源 李亚军 肖莉 《焊接》 2019年第11期58-61,I0026,共5页
采用免充氩焊接保护剂和传统的充氩气保护对S30403不锈钢无缝钢管进行TIG打底焊,通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、侧弯试验、冲击试验、晶间腐蚀试验、金相试验等方法研究了两种背面保护方式对S30403不锈钢无缝钢管焊接接头工艺... 采用免充氩焊接保护剂和传统的充氩气保护对S30403不锈钢无缝钢管进行TIG打底焊,通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、侧弯试验、冲击试验、晶间腐蚀试验、金相试验等方法研究了两种背面保护方式对S30403不锈钢无缝钢管焊接接头工艺和性能的影响。试验结果表明,免充氩焊接保护剂的结果能够满足NB/T 47014—2011中规定的要求,与传统的充氩气保护方式相当,在实际生产中可替代充氩气保护。 展开更多
关键词 S30403不锈钢 无缝钢管 打底焊 焊接保护剂 充氩气保护
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熔铸工艺对1420铝锂合金铸锭氢含量的影响 被引量:1
17
作者 呙永林 范云强 +1 位作者 罗杰 李政 《铝加工》 CAS 2001年第1期15-17,共3页
分析研究了A1-Mg-Li-Zr系1420铝锂合金氩气及真空熔炼的除气原理,以及氩气与熔剂不同保护铸造的除气机理。认为熔体经真空精炼后在熔剂保护下铸造更有利于达到除气的目的,能显著降低铸锭的氢含量,提高铸锭质量。
关键词 氢含量 铝锂合金 熔剂 氩气 氩含量 熔铸工艺 铸锭
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大直径厚壁管道药芯焊丝富氩混合气体保护焊工艺试验 被引量:1
18
作者 陈国喜 李永赞 《焊接》 北大核心 2012年第8期57-60,71,共4页
药芯焊丝富氩混合气体保护焊是一种高效的焊接工艺,文中进行了A333 Gr.6+E71T-1MH8富氩混合气体保护焊工艺试验并测试了焊接接头的力学性能,分析了该工艺焊接过程中易出现的缺陷,制定了有效的防止措施。试验结果表明,该工艺适用于场站... 药芯焊丝富氩混合气体保护焊是一种高效的焊接工艺,文中进行了A333 Gr.6+E71T-1MH8富氩混合气体保护焊工艺试验并测试了焊接接头的力学性能,分析了该工艺焊接过程中易出现的缺陷,制定了有效的防止措施。试验结果表明,该工艺适用于场站的大直径厚壁管道焊接。 展开更多
关键词 大直径厚壁管道 药芯焊丝 富氩混合气体保护焊
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药皮焊丝氩弧焊工艺在LNG低温不锈钢管线焊接中的应用
19
作者 孙锐 《当代化工研究》 2018年第10期148-149,共2页
本文探究了使用一类带有特殊性能的带药皮焊丝,将其当作金属材料进行焊接操作,对处于低温状态的不锈钢管道进行填充,将最后形成的焊渣当作背部区域的保护,将背部区域进行保护的氩气剔除掉,对于根部位置的焊缝形成相对优质的保护,造型极... 本文探究了使用一类带有特殊性能的带药皮焊丝,将其当作金属材料进行焊接操作,对处于低温状态的不锈钢管道进行填充,将最后形成的焊渣当作背部区域的保护,将背部区域进行保护的氩气剔除掉,对于根部位置的焊缝形成相对优质的保护,造型极为美观。 展开更多
关键词 药皮焊丝 氩弧焊工艺 LNG低温 不锈钢管线 焊接
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汽车钢DC03夹杂物产生原因分析及改进措施 被引量:6
20
作者 刘庆岗 王一洲 《中国冶金》 CAS 2016年第2期25-30,共6页
通过采用扫描电镜、金相分析等手段,结合现场实际生产过程探讨了邯宝炼钢厂生产汽车钢DC03产生夹杂的原因分析,并针对其原因提出了改进措施。研究结果表明:DC03钢板产生的夹杂有两类:一类是钙铝酸盐夹杂,主要原因是来源于炼钢过程中大... 通过采用扫描电镜、金相分析等手段,结合现场实际生产过程探讨了邯宝炼钢厂生产汽车钢DC03产生夹杂的原因分析,并针对其原因提出了改进措施。研究结果表明:DC03钢板产生的夹杂有两类:一类是钙铝酸盐夹杂,主要原因是来源于炼钢过程中大颗粒耐火材料脱落物或中间包卷渣;另一类是伴有钠、氟元素氧化铝夹杂,主要原因是保护渣卷入。为此,采取了优化保护渣成分、增加浇次开浇中间包质量、改进中间包包盖的吹氩管路、优化中间包覆盖剂成分和中间包吹氩量等措施,取得了良好的效果,低碳钢平均夹杂率由改进前的0.47%减少至0.32%。 展开更多
关键词 DC03 中间包覆盖剂 保护渣 中间包 吹氩 夹杂
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