某水泥厂SCR脱硝反应器压差升高原因及对策

针对某水泥厂SCR脱硝装置运行中反应器压差增大、耙式吹灰器耗气量降低等问题,分析了催化剂层堵塞的主要原因是耙式吹灰器故障及耙杆堵塞;同时从吹灰器设计、生产运行和吹灰介质等方面,逐项分析了引起耙式吹灰器堵塞的可能因素。对催化剂和吹灰器清堵后,反应器压差显著降低,脱硝效率也恢复到80%以上,同时通过在吹灰器提升阀上设置正压防堵管路,可防止飞灰入侵吹灰孔堵塞吹灰器,并提出运行优化建议。

催化锅炉系统中吹灰器的应用

在炼化企业催化裂化装置中,余热锅炉通过回收高温烟气中的余热以及燃烧烟气中剩余的CO来实现烟气能量回收,最终达到蒸汽系统发汽目的。由于实际生产中操作或设备的影响,催化裂化装置再生器所产生的烟气中会携带少量催化剂细粉尘埃,长时间运行情况下会造成锅炉内部翅片管等热传递部件积灰结垢,导致炉膛压力升高、锅炉热回收效率下降、管束部件腐蚀减薄等问题。为此,目前常用的解决方式为设置锅炉吹灰系统,常用吹灰设备有激波吹灰器、蒸汽吹灰器。通过吹灰操作可有效去除积灰,提高锅炉热效率,保证能量回收系统安全环保运行。

旋笛式声波吹灰器在CFB锅炉尾部烟道的应用

当前国内仍有大量的燃煤锅炉烟道使用蒸汽吹灰器,在实际应用中,对于某些工作环境较差的受热面,蒸汽吹灰器的工作效果较差。结合某电厂1号锅炉的优化改造工作,对改造前后的吹灰器工作效果进行了对比,验证了旋笛式声波吹灰器在CFB锅炉尾部烟道的应用优势。

声波吹灰器在锅炉吹灰中的应用

火力发电厂运行过程中,锅炉的受热面如水冷壁、过热器、省煤器及烟道等表面会出现积灰、结渣等情况,如果不及时处理会减弱锅炉受热面的传热性能,导致热效率降低。为了处理锅炉积灰、结渣,需要用到吹灰器。吹灰器的种类比较多,当前应用较为广泛的有声波吹灰器、蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器等。其中声波吹灰器诞生于20世纪70年代,自研发以来,逐渐成为主流的吹灰器。文章以浙江某电厂为研究对象,总结了声波吹灰器的工作原理与特点,阐述了声波吹灰器的实际应用情况,并比较声波吹灰与传统吹灰技术,旨在为相关研究及生产工作提供借鉴与参考。

可调频声波吹灰器在火电厂的应用

可调频声波吹灰器在处理火电厂锅炉积灰、结焦方面具有较好的效果。文章对锅炉受热面积灰的原因进行分析,阐述了可调频声波吹灰器的系统构成以及工作原理,对声波吹灰器在实际工作中的应用进行了较为全面的描述,分析了可调频声波吹灰器在锅炉吹灰应用方面的优点,为面临相关问题的机组改造工作提供一定的借鉴。

火电厂锅炉折焰角斜坡积灰原因及对策

对大唐华银金竹山电厂600MW机组"W"火焰锅炉折焰角斜坡及水平烟道积灰的原因进行了深入分析。指出受热面布置不合理导致的烟气流速较低、折焰角斜坡角度小、贴近斜坡区域存在回流区和吹灰器存在吹灰盲区是导致该锅炉斜坡严重积灰的主要原因。为此,开发并在锅炉上安装了斜坡、水平烟道吹灰装置。经长期运行后发现,该吹扫装置运行良好,可干净地清除折焰角斜坡的积灰,且对炉膛负压没有影响,使积灰问题得到了彻底解决。

鳍片管受热面的应用与积灰清除

扩展受热面强化传热技术在锅炉改造中应用广泛,通过鳍片管、肋片管等可以提高受热面吸热量,降低排烟温度。但是,由于鳍片管等扩展受热面的结构特点,一旦发生积灰,不仅起不到强化传热的作用,而且会导致清灰困难,运行经济性和可靠性急剧下降。在众多型式的吹灰器中,冲击波吹灰器是可靠有效的选择。针对某220 t/h锅炉高温省煤器的鳍片管改造,分析了受热面改造前后及积灰后对锅炉的运行状况,介绍了冲击波清灰技术及其在螺旋鳍片管省煤器上的应用情况。通过采用冲击波清灰技术,增加了受热面吸热,提高了锅炉热效率。扩展受热面强化传热技术和冲击波清灰技术联合应用是锅炉改造的优化选择。

空冷凝汽器积灰干式吹扫系统现场实验研究

直冷系统以节水率达69%-84%而在燃煤电站得到广泛应用。但在风沙大的干旱地区,若清洗不及时,空冷凝汽器则因积灰而使排汽背压升高8kPa甚或以上,机组煤耗因而升高10-15g/（kW·h）,污染排放亦随之增大,而及时清洗所需的水资源又为环境所限。对此,该文设计了一种以压缩空气代替高压除盐水的干式吹扫系统,并在某600MW直冷机组单排翅片管空冷凝汽器上进行了两种清洗方式的比较实验。文中介绍了干式吹扫系统的构成、实验内容及结果,拟定了吹扫效果评价方法,建立了灰垢热阻与排汽背压的定量关联,并据以比较了干式吹扫与水洗在同一清洗周期内累计清洗效果。结果表明：干式吹扫年节水量为1.47kg/m^2,累计平均背压降低1.7kPa,机组发电煤耗降低约2.5g/（kW·h）,实现了节水、节能和减排共赢。

常压炉空气预热器热管失效原因及对策

中国石化洛阳分公司常减压蒸馏装置常压炉空气预热器热管存在严重的积灰和腐蚀问题。通过对翅片热管积灰成固和腐蚀原因分析,提出提高热管壁温、采用ND钢、热管外敷非金属材料、燃油中加添加剂以及增加除灰设施来减缓腐蚀。对减压炉空气预热器烟气出口端的10排热管进行了涂敷搪瓷处理,将常压炉空气预热器烟气侧中后部及出口13排热管更换为无机热传导热管,其中后10排热管材质升级为ND钢,并在常压炉预热器烟气侧增设燃气脉冲吹灰设施。运行表明,达到了防腐蚀并延长使用寿命的目的。

高硫煤机组低低温省煤器积灰特性研究

为探究高硫煤机组低低温省煤器的积灰特性,搭建高硫煤机组低低温省煤器试验台,并结合实际工程,分析了不同受热面布置型式的积灰特点和适用范围,测试了飞灰的特性。结果表明:对于中低硫煤机组,低低温省煤器可以采用水平方式布置,但war(A)≥20%时,低低温省煤器进出口及检修通道需要采取相应措施以减缓烟道底部积灰;war(A)≤15%的中低硫煤机组可以采用自下而上的布置方式;高硫煤机组推荐采用自上而下的布置方式,由于其低低温省煤器翅片上普遍存在积灰硬壳,其中S质量分数高达18%,建议采用声波吹灰器,且吹灰半径推荐按1 m设计。

大型煤粉锅炉的防结渣措施

介绍煤粉锅炉内结渣、积灰对锅炉运行的影响,并从大型煤粉锅炉炉膛设计参数、燃烧器及系统的选用,以及吹灰器的类型和布置等几方面提出防结渣措施,可作为大型锅炉燃用易结渣煤种设计选型的参考。

长杆吹灰器套管断裂原因分析

针对某发电公司发生的吹灰管套管断裂事故,对断口焊接区域和附近母材进行化学成分检验、金相检验、小负荷硬度检验、常温力学性能检验和现场分析,认为该吹灰器套管断裂是在特定结构及运行条件共同作用下所导致的疲劳断裂,并提出了有针对性的建议。

弱爆炸波吹灰器在大唐盘山电厂的应用

由于传统的蒸汽吹灰存在故障率高,吹灰效果差,蒸汽消耗大等特点,影响锅炉的安全经济运行。针对大唐盘山电厂3号锅炉空气预热器堵灰严重的问题,对空气预热器采用弱爆炸波吹灰器进行改造并获得成功。实践证明弱爆炸波吹灰器解决了空气预热器结灰不易清除的问题,保证了锅炉长期高效运行,达到了节能增效、安全生产的目的,可为同样存在空气预热器堵灰问题的电厂提供借鉴。

屏区结渣防治措施的探讨

通过对燃用神华煤锅炉的结渣情况调研和现场试验,根据神华煤的燃烧特性,主要从锅炉设计方面提出了神华煤锅炉屏区结渣防治的有效措施,为燃烧神华煤机组缓解锅炉结渣和积灰提供了参考意见。

燃气脉冲在线吹灰装置及其控制系统的研制与应用

针对火力发电厂回转式空预器积灰腐蚀严重，流动阻力大和排烟温度高等问题，研制开发了燃气脉冲在线吹灰系统。在国内首次采用爆炸气体作为吹灰气源，并配套开发了计算机监控系统。实际应用表明，本装置能实现安全可靠连续的在线吹灰，可使烟阻下降１００－４００Ｐａ，排烟温度降低５－１０℃。

670MW “W”火焰锅炉折焰角积灰治理

合山公司670 MW机组"W"火焰锅炉存在折焰角斜坡积灰多,坍塌后引起炉膛负压大幅波动的问题。经过深入分析,指出折焰角斜坡角度小、贴近斜坡区域存在回流区和吹灰器存在吹灰盲区是导致折焰角斜坡严重积灰的主要原因。为此,在折焰角斜坡中间部位加装7台固定边境旋转式吹灰器。经一段时间运行,该吹灰装置运行情况良好,可及时清除折焰角斜坡的积灰,且对炉膛负压没有影响,积灰问题得到了彻底解决。

声波吹灰技术在重整加热炉对流段的应用分析

天津石化芳烃联合装置800 kt/a连续重整装置热负荷62 MW的重整加热炉对流段翅片管积灰较严重,排烟温度在210℃以上,热效率不足87%,加热炉成为制约装置降本增效的瓶颈。而且由于积灰中含有一定的腐蚀性介质硫,导致炉管及翅片被腐蚀,炉管寿命缩短。2008年改造增加了三排对流管束,同时安装了24台声波吹灰器,使加热炉的排烟温度从210℃降到了175℃,热效率从不足87%提高到91.5%以上,年创效益40.6万元。

燃气冲击波清灰技术及其在过热器和省煤器上的应用

火电厂中由于燃煤品质多变,低负荷运行时间不断积累和反复启停,使锅炉受热面积灰日益严重。采用燃气冲击波清灰技术是对锅炉尾部受热面清灰的理想措施,经改进与完善,该技术在低温过热器和省煤器上已取得了满意的应用效果,提高了受热面的换热效率和吸热量,清灰效果显著。

离心式风机应用于火电厂环境除尘的实践

燃煤电厂锅炉分场的环境除尘系统大多采用罗茨风机系统,该系统具有耗电量大、噪音高、可靠性差等缺点.本文介绍了采用离心式风机除尘系统的现场实用情况,并详细介绍了离心式风机除尘系统的设计要点.

振打除灰在煤气化工艺中的研究与应用现状

从煤气化技术及其积灰问题出发,对比论述了燃煤锅炉常用的除灰方式(蒸汽吹灰、声波除灰、燃气高能脉冲吹灰和振打除灰)及其特点;结合气化炉废热锅炉的运行特点和机械振打除灰特点,分析了机械振打除灰在气化炉上的适用性;重点综述振打除灰在对相关企业的应用情况和国内外学者对于振打除灰的研究成果,包括振打器布局、振打参数、灰层等因素对振打效果影响等;在当前我国大力发展煤化工形势下,亟需振打除灰在气化炉上的理论研究和实践应用一同大力发展。