基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧研究

某钢厂烧结机机头电除尘器除尘灰灰斗发生了结块燃烧现象,影响了机头电除尘器运行。针对烧结机机头电除尘器除尘灰的粉尘特性进行研究,通过检测分析粉尘的含水量、成分、含碳量及粒径分布等,明晰烧结机头电除尘器灰斗结块燃烧原因,并提出基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧解决措施。研究表明:除尘器灰斗粉尘中水碳成分、碱金属氧化物以及微细粉尘占比较高,且一电场到三电场含量都呈现递增态势,从而导致除尘器灰斗中出现结块燃烧现象。由此提出烧结配料控制湿度6%~8%之间以及电除尘器灰斗增加声波吹灰器的结块燃烧解决措施,可为治理机头电除尘器除尘灰灰斗结块燃烧提供借鉴。

布袋除尘器结构设计中问题的探讨

工业生产中广泛使用除尘器设备进行灰尘气体处理,使用除尘器是减少环境污染的重要措施,布袋式除尘器作为一种经济可靠的除尘器设备普遍使用。对布袋式除尘器的结构组成进行了介绍;对除尘结构进行结构计算时的风荷载取值问题,提出更为合理的体型系数取值;针对部分既有除尘器柱脚存在的问题,提出合理的柱脚构造做法;对除尘器台架结构布置原则、箱底梁的计算优化、灰斗壁板的计算改进及加劲肋构造提出合理的建议。通过对涉及除尘器结构安全的几个问题进行阐述,并提出合理的建议,对今后除尘器的结构设计、结构鉴定有借鉴作用。

火力发电厂除尘器灰斗防堵技术的设计选型探讨

火力发电厂作为能源产业的重要组成部分,其高效运行对环境保护和能源节约具有重要意义。灰斗作为电除尘器的关键部件,其加热防堵技术直接影响到除尘效率和能耗。本文旨在探讨和比较电加热、蒸汽加热以及免加热三种灰斗伴热技术,分析其技术经济性,为火力发电厂的节能减排提供参考。

PCC自寻优技术在气力输灰系统中的应用研究

虽然气力输送系统是一种清洁环保的运输系统,但压缩气体的能耗较高且输送易受物料料性和工况变化的影响,导致系统能耗较高、稳定性较差。为在保证系统运行稳定的同时节能降耗,采用料性法设计气力输送系统,根据物料的气力输送特性(PCC),利用智能控制技术对系统进行适时调整,使系统能够自动寻找最佳的运行状态点,从而使得系统既能稳定运行,又具有最优的节能效果。

燃煤锅炉底灰斗机械化捅焦实践

燃煤锅炉底灰斗人工捅焦有很大的人身安全风险,为了消除此安全风险,某电厂提出了底灰斗机械化捅焦方案并进行实施。实施结果表明,此捅焦机械结构简单,运行可靠,可实现机械化捅焦,代替人工捅焦,杜绝人工捅焦的安全风险,并提高劳动生产率和现场文明生产水平。

大型袋式除尘器灰斗的2种设计方法

利用解析法和计算机软件MidasGen模拟分析的方法对袋式除尘器灰斗进行计算,对钢结构模型进行力学分析,为设计袋式除尘器灰斗提供依据。

电除尘器灰斗料位测量现状及优化方案

介绍了对影响电除尘器灰斗内料位测量的因素,并对灰斗料位测量系统进行了改造,以确保灰斗料位测量的准确性。揭示了电除尘器灰斗内粉煤灰灰位的上升过程原理,探讨了该原理对灰斗料位运行监控的影响。

配煤掺烧工况下气力输灰系统安全运行策略

近年来国内发生多起电厂除尘器坍塌事故,损失巨大。对于配煤掺烧企业,掺烧劣质煤提高了对气力输灰系统的工作要求,长时间输灰不畅、灰斗积灰将改变支撑受力情况,增加灰斗坍塌风险,必须引起重视。论述了配煤掺烧对烟尘生成量和输灰负载的影响,分析了输灰不畅的原因和常见故障,从运行维护、设备管理、检修等方面提出了治理输灰不畅的措施,经实际运行检验,这些措施行之有效,保证了气力输灰系统的正常运行,促进了火电机组的安全可靠运行。

电厂输灰系统自寻优紊流智能防堵输灰技术应用

气力输灰系统运行受到多种因素影响,尤其是落料的起拱堵塞和输送管道的堵塞。为保证系统在低能耗下稳定运行,通过引入灰斗落灰管温度监测技术和自动反吹技术,解决灰斗起拱堵塞问题。在输送管道堵塞问题上,提出依据气力输送特性图结合自寻优控制技术,解决输灰系统不同灰质用不同气量随时调整的难题,使系统能够保持在最佳气量下而不堵管的稳定运行状态。

对冲旋流燃烧锅炉冷灰斗管壁急剧减薄原因分析

以某电厂350 MW超临界对冲旋流燃烧锅炉为研究对象,对锅炉冷灰斗区域管壁急剧减薄进行原因分析及调整建议。针对管壁腐蚀垢样的成分,开展了外观分析,X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜和能谱分析,化学定量分析和金相组织分析,得出垢样中S、C含量较高。同时结合冷灰斗区域贴壁气氛及温度测试结果,得出高温腐蚀及煤粉刷墙是造成冷灰斗处管壁急剧减薄的主要原因。通过降低下层燃烧器外二次风旋流强度、开展热态一次风速调平、降低一次风母管压力、调整动态分离器转速来降低煤粉细度、冷灰斗区域加装贴壁风等手段,可改善煤粉燃烧状况,减少煤粉沉积在冷灰斗区域,从而保证锅炉运行的安全,为同类型机组运行提供经验参考。

锅炉冷灰斗水冷壁爆管原因分析及治理

针对某电厂发生水冷壁爆管导致机组非计划停运事件,通过宏观检查、材质分析、硬度测量、力学性能试验与金相检测找出爆管原因,并提出了一种防砸耐磨的锅炉冷灰斗水冷壁保护结构。通过实际应用证实,该结构有效提升了冷灰斗水冷壁的防砸、防磨能力,同时对锅炉本体的影响可控,保障了机组的平稳运行。

运行参数对旋流燃烧锅炉冷灰斗高温腐蚀的影响

文章以某台670MW对冲燃烧锅炉为研究对象,分析了冷灰斗区域高温腐蚀产生的原因。通过提高运行氧量、降低煤粉细度、增加底层二次风量及将高硫煤放置在中层掺烧等运行方式能够降低冷灰斗近壁区还原性气氛浓度,但是冷灰斗近壁区仍处于还原性气氛中,无法从根本上解决冷灰斗区域高温腐蚀问题。提出通过增加新型贴壁风系统,优化燃烧配风等技改方案,减少煤粉颗粒掉落冷灰斗区域燃烧,从根本上解决冷灰斗高温腐蚀问题。

除尘器大灰斗安全运行策略研究

采用物料平衡算法,测算除尘器进灰量和放灰量得到大灰斗存灰量;依托常规传感器等监测数据,实现大灰斗灰量实时监控。对物料衡算大灰斗灰量数据误差进行分析并提出了误差控制方法;建立灰斗料位预警、转运车辆配置、特殊应急场景线性规划模型并求解。研究结果表明,基于物料平衡算法和复合线性规划的大灰斗安全运行策略有效可行。

硫尘硝一体化设备灰斗料位检测方式改进与应用

通过分析常规料位计原理及特点,以及结合硫尘硝一体化设备高温灰斗上现有料位检测的应用情况,提出一种针对硫尘硝一体化设备灰斗料位更为可靠和经济的检测方式,为日后不同工业领域灰斗料位测量,特别是高温物料料位检测提供借鉴意义。

1000MW燃煤机组锅炉冷灰斗浇注料结焦全过程应对及分析

锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况,减少锅炉出力,破坏正常水循环,造成爆管事故,严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。为此文中对某电厂1000MW燃煤机组锅炉冷灰斗结焦问题进行了全过程应对及分析,提出了热态下炉内结焦区域诊断和炉膛深度洁净长期控焦方法,彻底解决了历时长达3个月的锅炉多区域严重结焦问题,对今后同类问题的解决具有较强的参考价值。

降低锅炉炉渣含碳量问题的研究

针对某电厂锅炉由于燃用煤质下降而导致其在实际运行过程中出现燃烧不稳定及炉渣含碳量过高等问题,通过对实际燃用煤种以及炉内燃烧情况进行分析,提出改造燃烧器系统以提高炉内稳燃能力、降低炉渣含碳量,并对改造前后炉膛内的燃烧情况进行了数值模拟.结果表明:改造后的炉膛内,下两层一次风的集中布置,使得主燃区内温度升高,有效保证了煤粉初期的着火和燃烧;下两层二次风的集中布置,提高了二次风对一次风煤粉气流的撑托作用,使下一次风内煤粉颗粒掉入冷灰斗内数量减少,下二次风的推迟送入也保证了煤粉后期的稳定燃烧;炉内燃烧稳定性提高,炉渣含碳量降低.

省煤器出口流场优化及灰斗预除尘试验研究

通过搭建等比例缩小20倍的冷态模型结合相似准则,研究低温段省煤器灰斗对飞灰的捕集性能。结果表明:省煤器加装翼型折角导流板和省煤器出口加装平行整流板可增加导入灰斗的飞灰量,且减轻烟气经过灰斗实现90°转向后对水平烟道上壁面的冲击;改良后的模型对原灰颗粒的捕集效率可达19.26%,相比改造前捕集效率提高了10.71%;对后续SCR脱硝催化剂磨损严重的88μm以上的飞灰颗粒捕集效率可达54.09%,相比改造前提高了33.65%,且造成的能量损失较小,有效地缓解了SCR催化剂层的磨损堵塞问题,且分担了除尘器的除尘负荷。

脉冲袋式除尘器技术优化及其效应

本文探讨了传统脉冲袋式除尘器技术优化问题,提出了除尘器大灰斗、长滤袋、跳跃式清灰等技术优化措施;工程应用表明,技术优化可带来节能、减少投资、节约占地、降低运行费用等积极效果,可为袋式除尘器设计和应用提供借鉴。

电除尘器灰斗蒸汽加热改造设计与研究

为了更有效地进行低低温改造,首先对电除尘器低低温改造时灰斗加热改造的原因进行了分析,然后对电加热和蒸汽加热的经济性等特点进行了比较,并由此提出了一种灰斗蒸汽加热改造方案。该改造方案包括灰斗筋局部割出缺口,盘管及保温设置等。使用ANSYS Workbench软件对改造中原灰斗的主筋和次筋割出缺口后的最危险工况进行了静态性能分析,结果表明强度满足要求。最后通过实际工程证明该改造方案是安全可靠的。

Shell干煤粉气化装置长周期运行的优化技改

针对Shell干粉煤气化装置运行中存在的烧嘴头烧嘴罩泄漏、气化炉堵渣、合成气冷却器入口积灰、高温高压飞灰过滤器稳定性差及系统锁斗阀门磨蚀等问题,进行了技术攻关与优化改造。通过配煤对煤质的改善、设备材质的国产化升级改造,工艺控制指标及系统运行程序的优化,实现了合成气冷却器的自清洁,降低了气化炉出口温度,延长了飞灰过滤器滤芯、烧嘴头烧嘴罩及关键阀门的使用寿命,确保了气化炉的长周期安稳运行。