基于Aspen分析的活性炭吸附+冷凝回收二氯甲烷废气治理

本研究采用柱状活性炭吸附+脱附装置对南京某大型机械企业的含二氯甲烷清洗废气进行处理回收,利用化工流程模拟软件Aspen对工艺中关键的冷凝单元进行了模拟,以分析结果作为冷凝回收单元的设计依据。当脱附蒸汽用量取吸附剂质量的0.4倍时,利用Flash模块分析表明,在气相分率达到0.0002时,热负荷为647kW,温度为-4℃,二氯甲烷的冷凝回收量达到了99%。利用EDR模块进行换热器设计表明,二氯甲烷可得到较好的冷凝效果,换热器冷侧循环水的出水温度约为-2℃,与进口相差5℃。设备投入使用后,运行结果标明,吸附净化效果可达到98.1%,冷凝回收效率为90.3%。

基于夹点分析技术的常减压塔换热网络优化

本文采用夹点技术对某炼油厂常减压装置现有生产工况下的换热网络进行分析优化并提出改进方案。应用Aspen plus建立了常减压塔模型及相应的换热网络,计算各侧线流股流量和物性数据。利用Aspen Energy Analyzer计算得到该换热网络的夹点温度。通过夹点温度来分析诊断换热网络中跨越夹点物流,确定换热网络中瓶颈的位置。通过调整不合理配置的冷热流股换热器来优化换热网络,使脱盐原油进入常压塔的换热终温从288.0℃提高到310.4℃,优化后的冷、热公用工程用量各减少2808.0kW,显著降低了装置的操作费用。

甲醇精馏三塔安全泄放工艺技术的分析

为解决利用单台塔独立分析法导致甲醇精馏火炬系统设计能力超标严重、投资大的不足,提出利用Aspen HYSYS仿真分析的方法对甲醇精馏三塔反应过程及泄放量进行联动分析,科学、合理地确定了不同工况下系统的最大泄放量。根据应用情况表明,仿真分析的方法能够精确模拟甲醇精馏三塔系统的泄放情况,为优化甲醇精馏火炬系统设计、降低成本奠定了基础。

酒精蒸馏中杂质分离的模拟分析

以特优级酒精六塔蒸馏工艺流程为基础,参考现投产项目的实际工况参数,利用流程模拟软件AspenPlus对各塔工况下的稳态模拟,分析各杂质的分离情况与设计关键控制点,模拟结果可为工艺设计与现场生产提供理论数据支持,具有参考与指导作用。乙醛、杂醇油和甲醇等是工艺系统中最为主要和代表性的杂质,其分离效果的好坏是高纯酒精品质的关键。

试论酒精蒸馏中杂醇油的分离过程模拟与优化

在酒精发酵过程中,会包含很多成分,杂醇油就是其中比较重要的一种,要想确保酒精蒸馏的效果,就必须对杂醇油进行有效分离。基于此,本文首先对五塔蒸馏工艺流程进行了简单介绍,并在此基础上从方法选择、模块选择以及数据获得等方面对杂醇油的分离过程进行了模拟,其次从精塔系统模拟、分离优化方案、杂醇油分离器以及优化结果等方面对酒精蒸馏中杂醇油分离的优化模拟进行了深刻探讨,具有一定的理论与现实意义。