基于Aspen-Plus的化工热力学教学(Ⅰ)均相性质计算

化工热力学作为化学工程的基础学科,是化学工程与工艺专业的一门核心课程,在化学工程的教学过程中占有极其重要的地位。借助专业化工模拟软件Aspen-Plus完成化工热力学教学中的相关性质计算,可以得到较为理想的结果,为加强应用能力培养提供了基础。

用Aspen-Plus软件辅助化工热力学教学——热力学循环计算

化工生产的热力学循环(如朗肯循环、制冷循环、热泵)可以实现功与热的转换。提高热力学循环的效率可以降低生产成本,减少环境污染。本文选择工业中常用的PR状态方程模型,用Aspen-Plus软件对朗肯循环进行模拟计算。这种做法能有效改进因计算量大、过程复杂而影响课堂教学效果的状况,并对提高学生的应用能力、加深其对概念的理解有重要的作用。

基于Aspen-Plus的化工热力学教学(Ⅱ)纯物质饱和性质计算

化工热力学作为化学工程的基础学科,是化学工程与工艺专业的一门核心课程,在化学工程的教学过程中占有极其重要的地位。我们借助专业化工模拟软件Aspen-Plus完成化工热力学教学中的纯物质饱和性质计算,得到了较为理想的结果,为用Aspen-Plus辅助化工热力学教学提高教学效率,加强应用能力培养夯实了基础。

Aspen-Plus模拟在氟化工中的应用

随着我国经济的快速发展,高新科技领域的不断进步,以及社会各领域间的广泛渗透交流,尤其是Aspen-Plus系统,化工领域的广泛应用,其极大的促进了化工行业生产力和生产效率的提高,为推动化工行业的健康可持续发展发挥关键作用。因Aspen-Plus系统,在生产装置优化等方面,具备优异的特性,因而当前其在化工行业的多个领域,如氟化工中得到了充分的应用,并取得了良好效果。本文将就Aspen-Plus模拟系统,当前在氟化工中应用情况进行详细分析。

基于Aspen-Plus的偶氮二甲酰胺(ADC)发泡剂氨氮废水汽提脱氨过程模拟与优化

使用Aspen-Plus软件模拟分析了氨氮废水汽提过程及含氨蒸汽吸收过程,优化了汽提塔理论板数、废水温度、废水p H等工艺参数以及工艺流程。在此基础上,模拟优化了蒸汽循环汽提/NH_3·H_2O-硫酸吸收工艺,模拟结果表明优化后可将蒸汽单耗降低到48 kg/t废水,并可将处理后废水中的无机氨氮量降到零水准。本文研究结果可为氨氮废水的处理与装置改造等提供指导。

催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析

应用ASPENPLUS软件对催化裂化分馏单元进行模拟 ,获得了与现场标定一致的数据。根据计算结果 ,对分馏塔操作中存在的问题做出分析 ,提出解决方案 ,同时进行了主分馏塔的水力学核算。结果表明 ,对分馏塔做局部改造将能更好地满足目前及今后 1 0Mt/a生产能力的要求。

PVA生产中醋酸甲酯水解工序全流程模拟

利用ASPEN PLUS软件和醋酸甲酯水解催化精馏工艺研究的小试数据,对PVA生产中醋酸甲酯水解工序的全流程进行了模拟计算,并给出了中试结果。模拟计算结果表明:采用催化精馏工艺,可使流程中物料循环系数大大降低;满足原分离指标的条件下,分离设备的规模可减少;不改变分离设备的条件下,仍可达到原来的分离要求,而且能节约大量能量。

利用Aspen plus模拟软件挖潜丙烯精馏塔

通过Aspen plus模拟软件计算,找出扬子石油化工股份有限公司炼油厂气体分馏装置在高负荷下的瓶颈问题.通过整改,使总进料量达原设计负荷的127%,丙烯塔达原设计负荷的157.8%情况下,丙烯产品质量仍然合格,每年可多产丙烯9 912.6t,获得经济效益2 799.41×104 RMB￥.

基于ASPEN PLUS模拟变压精馏分离乙腈-异丙醇

乙腈-异丙醇在不同压力下形成的共沸物系,其组成也不同。故从理论上讲,利用变压精馏分离该共沸物系是可行的。本课题基于化工模拟软件Aspen Plus,对变压工艺流程做了计算模拟,在对高压塔的进料位置、回流比和理论板数做出一定的分析后,得出了影响分离效果的因素,并对此进行优化,最终得到最佳的工艺参数,并拟将模拟计算后的结果作为实际生产指导。第一步模拟变压精馏分离乙腈-异丙醇,第二步对第一步得到的各参数进行优化,优化后得到的最佳工艺参数是:第一个加压塔的理论塔板数是22,进料位置为第6块板,回流比是2︰1;第二个常压塔的理论塔板数是15块,第4块板是它的进料位置,回流比为2︰1。在此参数的基础上模拟,最终得到的两种产品纯度均可以达到99.90%,符合预定的目标。同时,这种条件下分离该共沸物也可以减轻各设备的载荷,更好的延长设备的使用寿命,具有一定的经济性。

裂解碳九芳烃中苯乙烯的抽提方案设计及优化研究

提出了以减压萃取精馏法从裂解碳九芳烃中提取苯乙烯的工艺路线,测定了裂解碳九芳烃各组分在不同萃取溶剂中的相对挥发度,确定了合适的萃取精馏溶剂;采用Aspen-Plus软件模拟苯乙烯粗品的萃取分离结果,考察了理论板数、溶剂比、回流比等因素对分离效果的影响,设计正交试验优化萃取精馏工艺条件,为进一步试验研究及工业设计提供必要的基础数据。

催化裂化分馏和吸收稳定全流程模拟与优化

应用Aspen-Plus流程模拟软件,对金陵石化Ⅰ催化裂化分馏和吸收稳定系统进行全流程模拟,产品的恩氏蒸馏曲线基本与实际相符。分析得出,随着分馏塔顶循、一中返塔温度的上升,汽油干点和柴油的95%馏出温度均上升,此外,在保证稳定塔塔底再沸器热负荷和分馏塔产品质量合格的前提下,模拟求得一中最小循环量和相应的油浆占总取热量的最大比例;其次,随着补充吸收剂流量的增大,干气中C_3^+的体积分数逐渐降低,解吸塔和稳定塔再沸器的热负荷逐渐增大;随着解吸塔再沸器热负荷的增加,液态烃中C_2体积分数逐渐下降,稳定塔再沸器的热负荷也随之增大。由此可知,为了保证产品质量,需调节分馏塔各相应段的取热量,并调节好吸收稳定系统的再沸器热负荷、液气比等操作参数。整个模拟与优化过程对生产具有积极的指导意义。

合成氨装置净化系统“瓶颈”分析

介绍利用第 1 0版ASPENPLUS流程模拟软件对合成氨装置净化系统进行模拟计算来寻找其“瓶颈”的主要过程及方法。给出消除“瓶颈”

二氯乙烷精制流程工艺方案的研究

一般认为,减少蒸汽消耗是EDC精制工段的主要节能手段。本文在对上海氯碱化工股份有限公司已有EDC精制工艺进行比较分析的基础上,利用Aspen-plus软件进行流程模拟,初步讨论了几种新的流程设计方案及其节能情况。

Simulation and Optimization for Thermally Coupled Distillation Using Artificial Neural Network and Genetic Algorithm

In this paper, a new approach using artificial neural network and genetic algorithm for the optimization of the thermally coupled distillation is presented. Mathematical model can be constructed with artificial neural network based on the simulation results with ASPEN PLUS. Modified genetic algorithm was used to optimize the model. With the proposed model and optimization arithmetic, mathematical model can be calculated, decision variables and target value can be reached automatically and quickly. A practical example is used to demonstrate the algorithm.

ASPEN PLUS化工模拟系统在精馏过程中的应用

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RateFrac精馏模块对催化裂化气分工艺中的精馏塔进行模拟,模拟结果与装置原始设计结果吻合,可用于指导生产,并提供装置改造依据。

甲醇合成过程的Aspen模拟

通过Aspen-Plus工具,采用合成动力学方程对甲醇合成流程进行了全流程模拟,分析了模拟计算结果。从循环气量、合成压力、冷却水温、合成塔进口温度、合成塔结构、催化剂装填量等方面论述了操作条件和反应器尺寸的变化对合成回路的影响。

一种基于Aspen Plus软件的乙炔脱水流程的模拟

利用Aspen Plus软件,选择NRTL活度系数方程和Hayden-O’connell逸度系数方程的热力学模型,选取系统中的Asbor吸收模块和RadFrac分离模块对乙炔脱水流程进行模拟。本文提出两塔模型,讨论了T1001吸收塔塔板数,吸收剂流量对吸收效果的影响以及T1002分离塔进料位置对分离效果的影响。提出的优化方案为:吸收塔塔板数为10,吸收剂流量为100kg/h,分离塔进料板位置为第23块。此参数下进行计算的结果显示,吸收塔塔顶出料中水含量为59ppm,整个流程水的分离效率为99.29%。