Assel轧管机辗轧角测量方法及其工程应用

针对Assel轧管机辗轧角对钢管成型质量影响大,但无准确测量方法,依靠经验调整的问题,介绍了一种测量Assel轧管机辗轧角的方法。该方法通过倾角测量仪分别测出3个轧辊相对于水平面的倾角,其中上辊的实际辗轧角等于测量角度,下辊的实际辗轧角则利用三棱锥计算空间角度法计算得到,具有操作简单、测量快速、结果准确的优点。经过在国内某Assel轧管机上应用,验证了该方法具有可行性。

Assel轧机轧制过程的有限元模拟

以Assel轧机结构特征和轧制钢管的工艺条件为基础,采用弹塑性有限元法,建立了轧件与3个轧辊的全三维有限元模型,真实模拟了Assel轧机轧制过程中毛管的变形过程。通过仿真计算,对材料的变形过程及应力、应变状态等有了直观的了解,并对轧辊的受力进行分析,为后续的设计研究提供理论基础。

Assel轧管机芯棒冷却及后台设备的改造

全浮动轧制、后台传动的Assel轧管机存在芯棒甩动而易弯曲、后台荒管和芯棒导向能力不足以及主减速机温升大等严重问题。为此,采用热态滚动矫直和分段冷却技术对芯棒冷却机构进行改进;将主减速机的传动方式改为单独传动,调整荒管导向装置和改进结构,加大其开闭动作幅度等。改造后,芯棒冷却不均以及附加弯曲减小,后台荒管导向能力明显增强,使用效果良好。

Assel轧管机轧辊辊型的智能协同设计

提出了基于网络和虚拟现实技术设计Assel轧管机轧辊辊型的方法。介绍了Assel轧管机轧辊辊型智能协同设计的体系结构,基于Macromedia Flash Professional 8软件平台和面向对象的编程语言Action Script设计各模块的方法,Flash中3D效果的实现,以及与Auto CAD平台接口的设计方案。利用这一方法所设计的轧辊辊型已在天津钢管集团股份有限公司投入实际生产应用,完成了6种管坯500余种规格无缝钢管的轧制。

Assel轧管机长导向辊出口台的改进

通过介绍了Assel轧管机的工作原理,分析了目前Assel轧管机出口台的几种结构,提出现有轧机长导向辊出口台的优缺点,并针对其缺点进行了一些改进,解决了长导向辊的径向震动和轴向攒动等问题。

Assel轧管机芯棒小车电气控制系统优化

芯棒小车信号不稳定、插棒速度和退棒速度慢是制约Assel轧机生产线轧制节奏的主要因素。通过前台芯棒托辊信号改造,芯棒小车变频器参数优化,PLC程序改造,使电气控制系统功能得到优化。改造后,芯棒小车插棒速度和退棒速度明显提高,轧管节奏提高到80根/h。

Φ140-Assel轧管机的新型前台装置

本文介绍了140Assel轧管机的新型前台装置,该装置在原前台的基础上增加了多组抱芯装置以及斜辊喂料装置,工业生产应用证明改进是合理的,收到了良好的效果。

天津市无缝钢管厂Ф100mm Assel轧管机组投产

天津市无缝钢管厂Ф100mm Assel轧管机组于2006年8月10日试车成功，并于2006年9月1日正式投产。该轧管机组与该厂的①140mm Assel轧管机组同期建设，设计年产量为7万t。该机组可生产的产品品种包括油管、低中压锅炉管、高压锅炉管、流体输送用管、结构用无缝钢管等，产品规格为Ф60．0-114．3mm×4．5-12．0mm×6000-12000mm。 该机组的主要设备包括斜底式加热炉、锥形辊穿孔机、Assel轧管机、步进式再加热炉、高压水除鳞装置、12架三辊微张力定（减）径机、六辊斜轧矫直机、切管机、超声波探伤和涡流探伤装置等，全部为国产设备。机组整体处于国内领先水平。该生产线中的Assel轧管机是我国第一台拥有完全自主知识产权的三辊轧管机，该轧机机架采取整体更换，线外预调整。安装后固定送进角和辗轧角，机架刚性好，调整间隙小，有利于消除钢管内螺纹缺陷。

天津市无缝钢管厂Φ140mm Assel轧管机组竣工投产

2006年5月18日上午10点28分．天津市无缝钢管厂在其解放南路的分厂举行了Φ140mm Assel轧管机组竣工投产剪彩仪式。该工程于2005年8月开始设计，2005年9月19日举行奠基仪式，2006年4月1日试轧出第1根热轧无缝钢管。该机组设计年产量为15万t，品种包括平端套管、接箍管、液压支柱管、低中压锅炉管、高压锅炉管、流体输送用管、结构用无缝钢管，产品规格Φ89—194mm×4．5-16mm。主要设备包括18m中径环形加热炉、锥形辊穿孔机、Assel轧管机、步进式再加热炉、高压水除鳞装置、14机架微张力减径机、六辊斜轧矫直机、快速切管机、超声波和涡流探伤设备等，全部为国产设备。该工程从奠基到竣工投产只用了7个月时间。其建设周期之短创下了同类工程建设项目的一大奇迹。

Assel轧管机的技术特点

介绍了Assel轧管机技术的发展和改进,重点论述了Assel轧管机咬入速度的时间段控制,并阐述了Assel轧管机使用限动芯棒和单独传动的优势,表明限动芯棒Assel轧管机组可以满足大直径钢管的生产。

Assel轧管机轧制力计算研究

分析金属在Assel轧管机轧制时的变形特征,将轧制过程分为减径部分和减壁部分,建立其轧制力与轧制力矩的数学模型;依据该数学模型计算出不同钢种的轧制力和轧制力矩,并将计算值与现场实测值进行对比,以验证数学模型的准确性。最后根据前述数学模型,用Matlab软件编制专用的Assel轧管机力能计算软件。

Assel轧机轧制薄壁管壁厚螺旋性不均研究

针对Assel轧管机轧制薄壁管时出现内螺纹缺陷问题,采用三维有限元分析软件Simufact,对X20Cr13钢管典型规格160mm×6.5mm Assel斜轧过程进行数值模拟。研究了不同芯棒运动方式、送进角及轧辊辗轧带线型对斜轧后荒管内螺纹深度的影响。结果表明：全浮动芯棒轧后荒管所产生的内螺纹深度最小,固定芯棒次之,拉力芯棒最差;随着送进角逐渐增大,轧后荒管的内螺纹深度逐渐加深;双曲线型辗轧带更有利于控制轧后荒管的内螺纹深度,双曲线辗轧带条件下,轧件在轧制过程中所产生的扭转变形量要较直线型辗轧带小大约35%。

Accu Roll轧管机和Assel轧管机的比较

介绍了Accu Roll轧管机和Assel轧管机的发展现状和特点。指出这两种轧管机组由于具有轧制工序短、设备投资少、更换规格容易、品种适应范围宽以及适合小批量、多品种生产等优势,已成为我国中小型钢管企业技术改造和新建机组的首选机型。从发展历史、结构型式、工艺特点、变形特点、可轧制钢管品种与规格以及投资制造成本等方面对这两种轧管机进行比较分析,并对两种机型提出了改进建议。

Φ273mm Assel轧管机组生产薄壁无缝钢管的工艺开发

Assel轧管机生产薄壁无缝钢管(径壁比≥25)时,存在着荒管头部易产生喇叭口,轧制过程中荒管甩动大,内表面易产生内螺纹缺陷等问题,严重制约着机组产能的释放。湖北新冶钢有限公司通过采用增设轧管机后台导卫装置及前台检测装置,改进轧管机辊型,优化轧制工艺参数等措施,大大减少了轧制过程中轧扭、卡钢事故的发生,轧制的薄壁无缝钢管内螺纹缺陷也明显减轻,壁厚精度达到±8%,成材率在90%以上。

浅谈Assel轧管机与Accu Roll轧管机的性能对比

简要介绍了Asse轧管机和Accu Roll轧管机各自的特点和适用范围,重点对二者的性能优劣进行了对比分析。Accu Roll轧管机轧制薄壁管的速度快,轧制过程相对稳定;两种轧管机组所轧制的荒管精度都很高,但Accu Roll轧管机的导盘有时会影响荒管质量,且导盘和轧辊消耗大,更换耗时;Assel轧管机的设备重量轻,投资成本低,收回成本时间短。因此,Asse轧管机的综合性能指标优于Accu Roll轧管机。

Assel轧管机轧制薄壁Φ70mm×3mm合金结构钢管工艺研究和辊型改进

现场实验研究了Assel轧机轧制过程减径量、减壁量、牌坊转角、钢管径壁比(d/t)和转速对20Cr钢管扩径量(Δd)、壁厚不均匀度(Δt)和轴向滑移系数(η_o)的影响。设计了轧制Φ70 mm×3 mm 20Cr钢管的辊型。工业生产结果表明,毛管尺寸为Φ76.3～76.7 mm×7.89～8.36 mm,Assel轧机轧制参数为喉径58 mm,芯棒52mm.转角15°,转速200 r/min时可轧出符合标准要求的Φ70 mm×3 mm的20Cr钢管。

一种新型的Assel轧管机前台结构

介绍了一种先进的Assel轧管机前台的结构和设计特点。这种轧管机前台在工业生产中得到了应用并收到了良好的效果。

浅析Assel轧管机与Accu Roll轧管机的性能

简单分析了Assel轧管机和Accu Roll轧管机的设备结构特点、适用范围及二者之间的性能差异。这两种轧管机轧制精度都很高,但Assel轧管机的综合性能优于Accu Roll轧管机,相对投资成本低,收回成本时间短,见效快。

Assel三辊轧管机组芯棒限动速度及循环工艺的探讨

对Assel三辊轧管机组中芯棒的限动速度的选定原则和芯棒循环工艺流程进行了探讨。分析了限动速度与预插入行程、芯棒规格和荒管长度、壁厚的关系,叙述了芯棒循环中冷却与润滑的方法。

三辊轧管机设备结构及生产情况浅析

重点介绍了三辊轧管机的轧制变形原理与工艺技术,并针对目前各种Assel轧管机的结构特点进行了分析,还对三辊轧制方式作了一定的说明,对轧机的应用提出了建议。