期刊文献+
共找到7篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
AuSn20/Ni焊点的界面反应及剪切强度 被引量:7
1
作者 韦小凤 王日初 +1 位作者 彭超群 冯艳 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期1907-1913,共7页
采用回流焊技术制备AuSn20/Ni焊点,通过扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析(EDX)研究AuSn20/Ni焊点界面反应特征,探讨退火温度和时间对AuSn20/Ni焊点显微组织和剪切强度的影响。结果表明:AuSn20/Ni焊点在300℃钎焊90 s后,焊料内部产生ζ′-A... 采用回流焊技术制备AuSn20/Ni焊点,通过扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析(EDX)研究AuSn20/Ni焊点界面反应特征,探讨退火温度和时间对AuSn20/Ni焊点显微组织和剪切强度的影响。结果表明:AuSn20/Ni焊点在300℃钎焊90 s后,焊料内部产生ζ′-Au5Sn+δ-AuSn共晶组织和棒状(Ni,Au)3Sn2相。焊点在150℃退火时,界面反应速度较慢,金属间化合物(IMC)层厚度随着退火时间延长而缓慢增大;焊点的剪切强度随退火时间延长有较小幅度下降。在200℃退火时,AuSn20/Ni的界面反应速度较快,焊料/Ni界面形成(Au,Ni)Sn+(Ni,Au)3Sn2复合IMC层。焊点的剪切强度随退火时间延长呈较大幅度下降。从焊点力学可靠性方面考虑,AuSn20/Ni焊点不宜在200℃及以上温度长时间服役。 展开更多
关键词 ausn20 ni焊点 界面反应 金属间化合物(IMC) 剪切强度
下载PDF
Cu/AuSn20/Ni焊点界面组织及剪切强度 被引量:1
2
作者 韦小凤 王日初 +1 位作者 李海普 彭超群 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第16期2205-2209,共5页
采用回流焊技术制备Cu/AuSn20/Ni(质量百分比)焊点,通过扫描电子显微镜及电子万能试验机分析焊点在300℃钎焊后的界面组织及剪切强度。结果表明,Cu/AuSn20/Ni焊点在300℃钎焊较短时间时,AuSn20焊料形成(Au5Sn+AuSn)共晶组织... 采用回流焊技术制备Cu/AuSn20/Ni(质量百分比)焊点,通过扫描电子显微镜及电子万能试验机分析焊点在300℃钎焊后的界面组织及剪切强度。结果表明,Cu/AuSn20/Ni焊点在300℃钎焊较短时间时,AuSn20焊料形成(Au5Sn+AuSn)共晶组织,Cu/AuSn20上界面形成胞状的ζ-(Au,Cu)5Sn层;AuSn20/Ni下界面形成片状(Ni,Au)3Sn2金属间化合物(IMC);随着钎焊时间的延长,基板中Cu、Ni原子不断往焊料扩散,焊料成分发生变化,冷却后焊点的共晶组织消失,上界面形成ζ(Cu)固溶体,下界面的片状(Ni,Au)3Sn2不断长大形成连续IMC层,焊点组织最终由℃(Cu)固溶体和(Ni,Au)3Sn2IMC组成。钎焊接头的剪切强度随钎焊时间延长而增大,但是增大幅度较小。 展开更多
关键词 Cu/ausn20/ni焊点 界面反应 金属间化合物(IMC) 剪切强度
下载PDF
老化退火中Cu/AuSn20/Ni焊点的组织演变
3
作者 彭健 王日初 +2 位作者 韦小凤 刘锐 王檬 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第S2期84-88,共5页
研究Cu/AuSn20/Ni焊点在120、160和200℃下老化退火时金属间化合物(IMC)层的组织形貌、生长动力学以及焊点剪切性能。结果表明:在老化退火过程中,焊点Cu/AuSn20上界面形成AuCu和Au(Cu,Sn)复合IMC层,Ni/AuSn20下界面形成(Ni,Au,Cu)3Sn2四... 研究Cu/AuSn20/Ni焊点在120、160和200℃下老化退火时金属间化合物(IMC)层的组织形貌、生长动力学以及焊点剪切性能。结果表明:在老化退火过程中,焊点Cu/AuSn20上界面形成AuCu和Au(Cu,Sn)复合IMC层,Ni/AuSn20下界面形成(Ni,Au,Cu)3Sn2四元IMC层;IMC层厚度随着退火时间延长而逐渐增大,其生长动力学分析表明AuCu层和Au(Cu,Sn)层的生长机制为体积扩散,而(Ni,Au,Cu)3Sn2层的生长机制为反应扩散;IMC层的长大速率随温度升高而增大;焊点的室温剪切强度随AuCu和Au(Cu,Sn)层厚度增大而大幅降低,剪切断裂发生在Cu/AuSn20界面。 展开更多
关键词 Cu/ausn20/ni焊点 老化退火 生长动力学 金属间化合物(IMC) 剪切强度
下载PDF
AuSn20/Au/Ni焊点剪切性能研究 被引量:1
4
作者 叶惠婕 王捷 +1 位作者 吴懿平 陈卫民 《电子工艺技术》 2020年第2期63-66,70,共5页
采用3种应变率(0.3 s^-1、3 s^-1、30 s^-1)对4种AuSn20焊层厚度(3μm、6μm、9μm、12μm)的AuSn20/Au/Ni焊接接头进行了剪切实验,分析了不同应变率以及AuSn20焊层尺寸对AuSn20/Au/Ni焊接接头抗剪切性能的影响。结果表明,AuSn20/Au/Ni... 采用3种应变率(0.3 s^-1、3 s^-1、30 s^-1)对4种AuSn20焊层厚度(3μm、6μm、9μm、12μm)的AuSn20/Au/Ni焊接接头进行了剪切实验,分析了不同应变率以及AuSn20焊层尺寸对AuSn20/Au/Ni焊接接头抗剪切性能的影响。结果表明,AuSn20/Au/Ni焊接接头的剪切强度随应变率增大而增大,在3μm^12μm的AuSn20焊层厚度范围内,AuSn20/Au/Ni焊接接头的剪切强度随AuSn20焊层厚度增大而增大。 展开更多
关键词 ausn20/Au/ni 金锡焊料 剪切强度 金属间化合物
下载PDF
Growth behavior and microstructure of intermetallics at interface of AuSn20 solder and metalized-Ni layer
5
作者 Xiao-feng WEI Xue-wei ZHU Ri-chu WANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第5期1199-1205,共7页
The AuSn20/Ni joints were prepared by the reflow soldering technology and then annealed at solid-state temperature to form diffusion couples.The interfacial reactions and the growth kinetics of the intermetallic compo... The AuSn20/Ni joints were prepared by the reflow soldering technology and then annealed at solid-state temperature to form diffusion couples.The interfacial reactions and the growth kinetics of the intermetallic compounds(IMC)at the AuSn20/Ni soldering interface were investigated by scanning electron microscopy(SEM)and electron probe microanalysis(EPMA).The results show that,the(Ni,Au)3Sn2phases are formed at the AuSn20/Ni interface after soldering at583K.The thickness l of the IMC layer monotonically increases with increasing annealing time t according to the relationship l=k(t/t0)n,where the exponent n is0.527,0.476and0.471for393,433and473K annealing,respectively.This indicates that the volume diffusion contributes to the growth of the IMC layer at the AuSn20/Ni interface at solid-sate temperature.The pre-exponential factor K0=1.23×10?7m2/s and the activation enthalpy QK=81.8kJ/mol are obtained from the results of the parabolic coefficient K by a least-squares method. 展开更多
关键词 ausn20/ni joint interfacial reaction growth kinetics volume diffusion mechanism
下载PDF
AuSn/(Ni/AlSi)焊点的界面反应及剪切强度 被引量:1
6
作者 王檬 朱志云 +1 位作者 韦小凤 冯艳 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期58-63,共6页
分别采用双辊甩带快速凝固技术和喷射沉积技术制备AuSn焊料和AlSi合金,研究AuSn/(Ni/AlSi)焊点的界面反应特征及固相老化退火时间对焊点组织和剪切强度的影响。研究结果表明:在300℃钎焊90 s后,AuSn/(Ni/AlSi)焊点形成细小的层状(ζ-Au5... 分别采用双辊甩带快速凝固技术和喷射沉积技术制备AuSn焊料和AlSi合金,研究AuSn/(Ni/AlSi)焊点的界面反应特征及固相老化退火时间对焊点组织和剪切强度的影响。研究结果表明:在300℃钎焊90 s后,AuSn/(Ni/AlSi)焊点形成细小的层状(ζ-Au5Sn)+(δ-AuSn)共晶组织和针状的(Ni,Au)3Sn2相。焊点在200℃固相老化退火不同时间后,共晶组织明显粗化,焊料/基体界面处形成(Au,Ni)Sn+(Ni,Au)3Sn2复合金属间化合物(IMC)层,且随退火时间延长逐渐增大。退火时间达1 000 h时,在(Ni,Au)3Sn2/Ni界面处产生(Ni,Au)3Sn相。当退火时间小于300 h时,焊点剪切强度随退火时间延长逐渐降低,断裂形式主要是发生在焊料/IMC界面的脆性断裂。退火时间继续延长剪切强度基本不变,断裂主要发生在IMC内部,而且从断裂模型沿晶断裂转变为穿晶断裂。 展开更多
关键词 ausn (ni AlSi)焊点 固相老化退火 金属间化合物(IMC) 脆性断裂
下载PDF
AuSn钎料及AuSn/Ni焊点的组织性能研究 被引量:8
7
作者 韦小凤 王檬 +2 位作者 王日初 彭超群 冯艳 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期639-643,共5页
分别采用叠轧-合金化法和回流焊技术制备AuSn箔材钎料和AuSn/Ni焊点,用扫描电子显微镜及电子万能试验机研究钎焊时间对AuSn/Ni界面组织及焊点剪切性能的影响。结果表明:采用叠轧-合金化法制备的AuSn钎料的熔点和化学成分都接近Au-20Sn... 分别采用叠轧-合金化法和回流焊技术制备AuSn箔材钎料和AuSn/Ni焊点,用扫描电子显微镜及电子万能试验机研究钎焊时间对AuSn/Ni界面组织及焊点剪切性能的影响。结果表明:采用叠轧-合金化法制备的AuSn钎料的熔点和化学成分都接近Au-20Sn共晶钎料。Ni/AuSn/Ni焊点在330℃钎焊30s时形成良好的层状ζ-(Au,Ni)5Sn+δ-(Au,Ni)Sn共晶组织;钎焊60s时,AuSn/Ni界面产生薄而平直的(Ni,Au)3Sn2金属间化合物(IMC)层和针状(Ni,Au)3Sn2化合物;随着钎焊时间继续延长,(Ni,Au)3Sn2IMC层厚度明显增加,针状(Ni,Au)3Sn2化合物异常长大。同时,随着钎焊时间延长Ni/AuSn/Ni钎焊接头的剪切强度先增加后减小,钎焊90s时的剪切强度达到最高12.49MPa。 展开更多
关键词 ausn钎料 ausn ni焊点 界面反应 金属间化合物(IMC) 剪切强度
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部